Der Betrieb des Kühlturms

Abschnitt 1: Die Bedeutung des Kühlturmbetriebs und der Wartung

In Kraftwerken sind Kühltürme Hilfseinrichtungen. Wenn der Kühlturm während des Betriebs ausfällt, wirkt sich dies direkt auf den Betrieb der Dampfturbine aus, zwingt das Gerät zum Abschalten und verhindert, dass das Kraftwerk eine sichere Produktion erreichen kann. Stromausfälle oder eine verringerte Stromerzeugung können auch für andere Industrie- und Bergbauunternehmen zu enormen wirtschaftlichen Verlusten führen. Eine solche Situation ist in China schon einmal vorgekommen. Beispielsweise gefror in einem bestimmten Kraftwerk aufgrund einer plötzlichen Kältewelle die Wasserverteilungspackung stark, was zu einem großflächigen Zusammenbruch der Wasserverteilungspackung führte und den Kühlturm funktionsunfähig machte. Infolgedessen mussten Notreparaturen durchgeführt werden. Es ist offensichtlich, dass die Betriebssicherheit von Kühltürmen eng mit der sicheren Stromerzeugung zusammenhängt und es unerlässlich ist, Betriebs- und Wartungsarbeiten mit größter Sorgfalt durchzuführen.

Wenn der Kühlturm im besten Zustand arbeitet, kann er Kraftstoff sparen und mehr Strom erzeugen. Von einigen Leuten durchgeführte theoretische Analysen gehen davon aus, dass die Verbesserung des thermischen Wirkungsgrads in Kraftwerken direkt proportional zur Verringerung der Wassertemperatur am Auslass von Kühltürmen ist. Mit jeder Reduzierung der Kühlwassertemperatur um 1 °C kann der thermische Wirkungsgrad von Mitteldruckgeräten um 0,47 % und der von Hochdruckgeräten um 0,35 % steigen. Beispielsweise setzt ein bestimmtes Kraftwerk eine im Inland hergestellte kondensierende Dampfturbineneinheit mit mittlerer Temperatur und mittlerem Druck von 50 MW ein, die mit einem 2.000 Quadratmeter großen hyperbolischen Kühlturm mit natürlicher Belüftung ausgestattet ist. Den Testergebnissen zufolge sinkt im Sommer die Austrittswassertemperatur des Kühlturms um 1℃ und der Kohleverbrauch sinkt um 1,5g/(kW·h). Bei einem jährlichen Betrieb von 7.000 Stunden kann die 50-MW-Einheit über 500 Tonnen Kohle einsparen. Darüber hinaus wird in großen und mittleren Unternehmen eine große Menge an Umlaufwasser benötigt und der Stromverbrauch von Umwälzpumpen ist relativ hoch. Insbesondere in Kraftwerken beträgt ihr Stromverbrauch 1,5 bis 3 % der gesamten Stromerzeugung. Wenn eine vernünftige Betriebsweise des Kühlturms übernommen werden kann, ist das Potenzial zur Stromeinsparung der Umwälzwasserpumpe beträchtlich. Umgekehrt sind die Verluste bei unsachgemäßer Bedienung und Wartung enorm. Nachdem beispielsweise der Kühlturm eines bestimmten Kraftwerks aufgrund unsachgemäßer Bedienung und Wartung in Betrieb genommen wurde, wurde der Kühlturmdüsen verstopften bereits nach kurzer Betriebszeit durch Ablagerungen. Düsenablösung; Die Spritzschüssel ist falsch ausgerichtet. Das Waschbecken ist mit Sedimenten verstopft. Das Waschbecken ist voller Wasser und läuft über. Die wassersprühenden Füllkörper bilden stark Ablagerungen usw. Die Folge ist eine Verschlechterung der Kühlwirkung des Kühlturms. Im Sommer stieg die Wassertemperatur am Auslass des Turms auf 38 °C und das Vakuum betrug weniger als 80 kPa (600 mmHg), wodurch die Dampfturbineneinheit gezwungen war, mit reduzierter Last zu arbeiten.

Die Lebensdauer eines Kühlturms hängt eng mit der Qualität seines Betriebs, seiner Wartung und seines Managements zusammen. Bei ordnungsgemäßem Betrieb, Management und Wartung des Kühlturms kann die Dauer der Generalüberholung verlängert und die Lebensdauer des Kühlturms verlängert werden. Auch die wirtschaftlichen Vorteile sind hier durchaus beträchtlich. Relevanten Daten zufolge können die Gesamtkosten für größere Sanierungen während der drei bis vier Jahrzehnte dauernden Nutzung von Kühltürmen sogar die Kosten für den Infrastrukturbau übersteigen. In kalten Regionen unseres Landes ist die Dauer der Generalüberholung kürzer und liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 15 Jahren. In frostfreien Gebieten dauert es länger, etwa 15 bis 20 Jahre.

Abschnitt 2: Betrieb des Kühlturms

Nach Fertigstellung des Kühlturms und vor dessen Inbetriebnahme müssen Abnahmearbeiten durchgeführt werden, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Bei der Abnahme muss insbesondere darauf geachtet werden, ob die Hauptabmessungen des Kühlturms und die Höhen der einzelnen Komponenten korrekt sind und ob Einstellvorrichtungen und Frostschutzvorrichtungen installiert sind. Außerdem muss überprüft werden, ob die Ausrüstung den konstruktiven und konstruktionstechnischen Anforderungen sowie der Qualität der Installation entspricht. Dazu gehören die Dichtheit der Einlass- und Auslasswasserrohre, Rohrgräben, Wassertanks und Wassersammeltanks des Kühlturms sowie die Bedingungen des Installationszubehörs, der Stapelbalkentorplatten usw. Bei der Inspektion von Kühltürmen mit mechanischer Belüftung muss besonderes Augenmerk auf die Installationsqualität der Lüfter gelegt werden, insbesondere darauf, ob die Mittellinie und das Gleichgewicht korrekt sind, ob der Installationswinkel der Lüfterflügel den Anforderungen entspricht und ob der Abstand zwischen den Flügeln und dem Lüftergehäuse auf dem vom Hersteller angegebenen Wert bleibt. Bevor der Kühlturm in Betrieb genommen wird, ist zu prüfen, ob sich Bauschutt im Kühlsystem befindet und ob der Überlaufkanal angeschlossen ist. Es ist außerdem zu prüfen, ob die Positionen der Filtersiebe und Absperrorgane (Ventile, Balkenventilplatten) an allen Haupt- und Hilfsleitungen und Kanälen korrekt sind.

Wenn das Wassersammelbecken des Kühlturms zum ersten Mal mit Wasser gefüllt wird, sollte sein Wasserstand die höchste Höhe erreichen. Nach Inbetriebnahme der Umwälzpumpe muss kontinuierlich Wasser von außen zugeführt werden, bis die gesamte Anlage mit Wasser gefüllt ist. Gleichzeitig muss während des Wasserfüllvorgangs des Zirkulationssystems darauf geachtet werden, eine Unterbrechung des Wassers zu verhindern Zirkulationswasserpumpe abgeschaltet . Aufgrund des sinkenden Wasserspiegels im Wassersammelbecken des Kühlturms wird die Wenn der Kühlturm im Winter abgeschaltet wird und Wasser abgelassen werden muss, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das Wasser in den Rohren, Gräben, Brunnen und Auffangbecken gefriert.

Die Abnahme von Kühltürmen sollte in Übereinstimmung mit den Entwurfsanforderungen und den von den zuständigen Abteilungen herausgegebenen technischen Spezifikationen für den Bau und die Abnahme erfolgen. Die Abnahme kann in fünf Schritten erfolgen: Abnahme der Bauunterlagen, Abnahme des Kühlturmrohbaus, Abnahme des Wasserverteilungssystems, Abnahme der Wassersprühanlage und Abnahme der mechanischen Lüftungsanlagen. Die relevanten Inhalte der fünf Akzeptanzschritte werden nicht alle exzerpiert. Bei Interesse hinterlassen Sie bitte eine Nachricht, um Kontakt mit der Redaktion aufzunehmen.

Bei der Abnahme von Kühltürmen sollte der Schwerpunkt auf die Überprüfung der Bauqualität des Wasserverteilungssystems gelegt werden. Die Qualität der Konstruktion hat direkten Einfluss auf den sicheren Betrieb und die Kühlwirkung des Kühlturms. Es muss überprüft werden, ob der Wasserdrucktest der Wasserzulaufleitung qualifiziert ist, ob die Öffnung des Wasserversorgungsventils flexibel ist und ob eine Verstopfung durch Fremdkörper usw. vorliegt. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass das Wasserversorgungssystem frei von Hindernissen, gut kontrolliert und leckagefrei ist. Es ist am besten, den Zusammenhang zwischen dem Öffnungsgrad des Einlassventils und der Drehzahl zu kalibrieren und zu messen, ihn aufzuzeichnen und zu archivieren.

Auch die Inspektion und Abnahme diverser Spülbecken ist äußerst wichtig. Wenn die Rohrverbindung nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird, kann es zu einem großen Wasseraustritt kommen, der die Wasserverteilerpackung beschädigt. Daher sollten diese Schnittstellen sorgfältig geprüft und abgenommen werden. Die Maßabweichungen der Einbauhöhen jedes Wasserbehälters im gesamten Wasserverteilungssystem müssen den konstruktiven Anforderungen entsprechen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass das Wasserverteilungssystem horizontal verläuft. Die horizontale Höhe am Boden der Wasserverteilrinne sollte mit einer Abweichung von nicht mehr als 30 mm dem Bemessungswert entsprechen. Alle Waschbecken müssen gründlich gereinigt werden, bevor sie mit Wasser gefüllt werden. Nachdem der Kühlturm mit Wasser gefüllt ist, muss überprüft werden, dass der Mindestwasserstand im Wasserverteilungstank bei der Nennwasserlast nicht weniger als 150 mm betragen sollte und dass der Wasserstand im Wassertank bei maximaler Wasserlast einen Mindesttiefenspielraum von 100 mm haben sollte. Wenn die Wasserverteilung ungleichmäßig ist und nicht den Designanforderungen entspricht, sollten Anpassungen am Auslassrohrdurchmesser der Düsen oder der Anzahl der Düsen vorgenommen werden (eine Anpassung ist auch nach einer gewissen Zeit des Betriebs zulässig). Wenn ein Spritzgerät mit Keramikdüsen und Spritzscheiben aus Keramik eingesetzt wird, sollte die Ausrichtung der Düsen und Spritzscheiben über 95 % liegen. Bei Verwendung eines Spritzgeräts aus Kunststoff besteht kein Zentrierproblem (da die Düse mit der Spritzscheibe verbunden ist), es ist jedoch darauf zu achten, dass die Düse nicht in vertikaler Richtung verkippt. Bei Verwendung einer Trogwasserverteilung müssen die vorgesehenen Löcher am Wassertrog gereinigt und die Grate abgemeißelt werden. Nachdem alle Spritzköpfe (Hülsen), Düsenhülsen, Spritzscheiben usw. installiert sind, sollte Zementmörtel verwendet werden, um den Umfang der Spritzköpfe (Hülsen) auszurichten und zu glätten.

Nachdem die vorgefertigten Stahlbetonrahmen-Einbettungsteile des Kühlturms geschweißt und befestigt wurden, sollten die eingebetteten Teile abgedeckt werden, um eine Korrosion der Eisenteile zu verhindern. Alle freiliegenden Eisenteile sollten Korrosionsschutzmaßnahmen unterzogen werden. Der Schacht sollte gründlich gereinigt werden, außerdem sollten die Setzungs- und Dehnungsfugen im Schacht sorgfältig geprüft und abgenommen werden. Der Rücklaufwasserkanal, das Filtersieb, das Ablassventil, das Zusatzwasserventil, das Überlaufrohr usw. müssen alle überprüft und abgenommen werden.

Kühltürme mit mechanischer Belüftung erfordern die Akzeptanz von Ventilatoren. Bei der Inspektion solcher mechanischen und elektrischen Produkte sollten diese Stück für Stück gemäß dem vom Hersteller bereitgestellten Produkthandbuch geprüft werden. Beispielsweise muss gemessen und zur Archivierung aufgezeichnet werden, ob der Flügelwinkel des Ventilators den Konstruktionsanforderungen entspricht. Ob der Ölstand der Das Untersetzungsgetriebe ist qualifiziert. Überprüfen Sie, ob die Mitte der rotierenden Welle und das Gleichgewicht der rotierenden Maschine angemessen sind und ob es zu Blockierungen kommt. Überprüfen Sie, ob alle Verbindungsteile der rotierenden Komponenten locker sind. Am besten prüfen Sie alle Nüsse.

Führen Sie detaillierte Abnahmearbeiten gemäß den Abnahmespezifikationen und Designanforderungen durch, führen Sie gute Aufzeichnungen und archivieren Sie diese. Nach Abschluss der Abnahmearbeiten des Kühlturms kann dieser in Produktion genommen und genutzt werden. Werden bei der Abnahme erhebliche Bauprobleme festgestellt, müssen wirksame Abhilfemaßnahmen aktiv ergriffen werden, um die Mängel zu beseitigen, bevor das Projekt in Betrieb genommen werden kann.