Driften av kjøletårnet

Del 1: Betydningen av drift og vedlikehold av kjøletårn

I kraftverk er kjøletårn hjelpeutstyr. Hvis kjøletårnet ikke fungerer under drift, vil det direkte påvirke driften av dampturbinen, tvinge enheten til å slå seg av og hindre kraftverket i å oppnå sikker produksjon. Strømbrudd eller redusert kraftproduksjon kan også forårsake store økonomiske tap for andre industri- og gruvebedrifter. Denne typen situasjon har oppstått i Kina før. For eksempel, i et bestemt kraftverk, på grunn av en plutselig kald bølge, frøs vannfordelingspakningen alvorlig, noe som forårsaket en storskala kollaps av vannfordelingspakningen og gjorde kjøletårnet ubrukelig. Det førte til at nødreparasjoner måtte utføres. Det er åpenbart at driftssikkerheten til kjøletårn er nært knyttet til sikker kraftproduksjon, og det er viktig å utføre drifts- og vedlikeholdsarbeid med stor forsiktighet.

Når kjøletårnet fungerer i sin beste stand, kan det spare drivstoff og generere mer strøm. Teoretisk analyse utført av noen mennesker mener at forbedringen av termisk effektivitet i kraftverk er direkte proporsjonal med reduksjonen av vanntemperaturen ved utløpet av kjøletårn. For hver reduksjon på 1 ℃ i kjølevannstemperaturen kan den termiske effektiviteten til mellomtrykksenheter øke med 0,47 %, og høytrykksenhetene kan øke med 0,35 %. For eksempel tar et bestemt kraftverk i bruk en innenlandsk produsert middels temperatur og middels trykk 50MW kondenserende dampturbinenhet, utstyrt med et 2000 kvadratmeter stort hyperbolsk naturlig ventilasjonskjøletårn. I følge testresultatene om sommeren synker utløpsvanntemperaturen til kjøletårnet med 1 ℃, og kullforbruket synker med 1,5 g/(kW•h). Basert på en årlig drift på 7000 timer, kan 50MW-enheten spare over 500 tonn kull. I tillegg, i store og mellomstore bedrifter, kreves det en stor mengde sirkulerende vann, og strømforbruket til sirkulerende vannpumper er relativt høyt. Spesielt i kraftverk utgjør deres strømforbruk 1,5 % til 3 % av den totale kraftproduksjonen. Hvis en rimelig driftsmodus for kjøletårnet kan tas i bruk, er potensialet for strømsparing for den sirkulerende vannpumpen betydelig. Omvendt, hvis driften og vedlikeholdet er feil, vil de resulterende tapene være enorme. For eksempel, etter at kjøletårnet til et bestemt kraftverk ble satt i drift, på grunn av feil drift og vedlikehold, kjøletårndyser ble tilstoppet av kalk etter en kort driftsperiode. Dyseløsning; Sprutskålen er feiljustert. Vasken er tett med sediment. Vasken er full av vann og renner over. Den vannsprøytede pakningen er alvorlig avleiring osv. Resultatet er en nedgang i kjøleeffekten til kjøletårnet. Om sommeren steg vanntemperaturen ved utløpet av tårnet til 38 ℃, og vakuumet var mindre enn 80 kPa (600 mmHg), noe som tvang dampturbinenheten til å operere med redusert belastning.

Levetiden til et kjøletårn er nært knyttet til kvaliteten på drift, vedlikehold og forvaltning. Hvis drift, styring og vedlikehold av kjøletårnet er riktig, kan den store overhalingsperioden forlenges og kjøletårnets levetid kan forlenges. De økonomiske fordelene i denne forbindelse er også ganske betydelige. I følge relevante data, i løpet av de tre til fire tiårene med bruk av kjøletårn, kan de totale kostnadene for større overhalinger til og med overstige kostnadene ved bygging av infrastruktur. I kalde områder av landet vårt er den store overhalingsperioden kortere, vanligvis fra 10 til 15 år. Det tar lengre tid i ikke-fryse områder, omtrent 15 til 20 år.

Seksjon 2: Drift av kjøletårnet

Etter at kjøletårnet er ferdigstilt og før det settes i drift skal det utføres mottaksarbeid for å identifisere og håndtere problemer i tide. Under akseptprosessen, i tillegg til å være spesielt oppmerksom på om hoveddimensjonene til kjøletårnet og høydene til hver komponent er riktige, og om justeringsinnretninger og frostsikringsutstyr er installert, er det også nødvendig å kontrollere om utstyret oppfyller design- og konstruksjonstekniske krav, samt kvaliteten på installasjonen. Som for eksempel tettheten til innløps- og utløpsvannrørene, rørgrøftene, vanntankene og vannoppsamlingstankene til kjøletårnet, samt forholdene for installasjonstilbehør, stabelbjelkeportplater osv. Ved inspeksjon av mekaniske kjøletårn for ventilasjon må man være spesielt oppmerksom på installasjonskvaliteten til viftene, spesielt om senterlinje og balanse er riktige, om bladene og balansen er korrekte, om viften og balansen er riktig, bladene og viftehuset forblir på verdien spesifisert av produsenten. Før kjøletårnet settes i drift er det nødvendig å sjekke om det er rester fra konstruksjon i kjølesystemet og om overløpskloakken er tilkoblet. Det er også nødvendig å kontrollere om plasseringen av filterskjermene og stengeanordningene (ventiler, bjelkeventilplater) på alle hoved- og hjelperørledningene og kanalene er korrekte.

Når kjøletårnets vannoppsamlingsbasseng først fylles med vann, bør vannstanden nå den høyeste høyden. Etter at sirkulasjonsvannpumpen er satt i drift, skal vann tilføres kontinuerlig fra utsiden inntil hele systemet er fylt med vann. Samtidig, under vannfyllingsprosessen til sirkulasjonssystemet, er det nødvendig å være oppmerksom på å forhindre avbrudd av sirkulasjonsvannpumpe på grunn av fall i vannstanden i kjøletårnets vannoppsamlingsbasseng. Når kjøletårnet er stengt om vinteren og vann må tappes, skal det gjøres tiltak for å hindre at vannet i rør, grøfter, brønner og oppsamlingsbasseng fryser.

Aksept av kjøletårn bør utføres i samsvar med designkravene og de tekniske spesifikasjonene for konstruksjon og aksept utstedt av relevante avdelinger. Akseptarbeidet kan utføres i fem trinn: aksept av byggedokumenter, aksept av kjøletårnskallet, aksept av vanndistribusjonssystem, aksept av vannsprøyteinnretning og aksept av mekanisk ventilasjonsutstyr. Det relevante innholdet i de fem aksepttrinnene er ikke alle utdrag. Hvis du er interessert, vennligst legg igjen en melding for å kontakte redaktøren.

Ved aksept av kjøletårn bør det legges vekt på å inspisere konstruksjonskvaliteten til vannfordelingssystemet. Kvaliteten på konstruksjonen vil direkte påvirke den sikre driften og kjøleeffekten til kjøletårnet. Det er nødvendig å kontrollere om vanntrykkstesten av vanninntaksrørledningen er kvalifisert, om åpningen av vanntilførselsventilen er fleksibel, og om det er blokkering av rusk osv. Det er viktig å sikre at vannforsyningssystemet er uhindret, godt kontrollert og fritt for lekkasje. Det er best å kalibrere og måle forholdet mellom åpningsgraden til innløpsventilen og rotasjonshastigheten, og registrere og arkivere det.

Inspeksjon og aksept av ulike vasker er også ekstremt viktig. Hvis rørforbindelsen ikke håndteres riktig, vil det oppstå store mengder vannlekkasje som skader vannfordelingspakningen. Derfor bør disse grensesnittene inspiseres nøye og aksepteres. Dimensjonsavvikene til installasjonshøydene til hver vanntank i hele vannfordelingssystemet skal være i samsvar med designkravene. Det kreves generelt at vannfordelingssystemet er horisontalt. Den horisontale forhøyningen i bunnen av vannfordelingsrenne bør samsvare med dimensjonerende verdi, med et avvik på ikke mer enn 30 mm. Alle vasker må rengjøres grundig før de fylles med vann. Etter at kjøletårnet er fylt med vann, er det nødvendig å kontrollere at under den nominelle vannbelastningen, bør minimumsvannnivået i vannfordelingstanken ikke være mindre enn 150 mm, og under maksimal vannbelastning bør vannivået i vanntanken ha en minimumsdybdemargin på 100 mm. Dersom vannfordelingen er ujevn og ikke oppfyller designkravene, bør det gjøres justeringer av utløpsrørets diameter på dysene eller antall dyser (det er også tillatt å foreta justeringer etter å ha kjørt i en periode). Hvis en sprutanordning med keramiske dyser og keramiske sprutskiver brukes, bør innrettingsgraden for dysene og sprutskivene nå over 95 %. Hvis det brukes en plastspruteanordning, er det ingen sentreringsproblem (da munnstykket er koblet til sprutskiven), men det er nødvendig å være oppmerksom på ikke å vippe dysen i vertikal retning. Ved bruk av trauvannsfordeling må de reserverte hullene på vannrennet renses, og grader bør meisles av. Etter at alle spruthodene (hylser), dysehylser, sprutskiver osv. er installert, bør det brukes sementmørtel for å jevne ut og jevne ut periferien til spruthodene (hylsene).

Etter at de innstøpte delene av kjøletårnets prefabrikkerte armerte betongramme er sveiset og fikset, bør de innebygde delene dekkes for å forhindre at jerndelene korroderer. Alle utsatte jerndeler skal være gjenstand for anti-korrosjonstiltak. Kummen bør rengjøres grundig, og setningsfugene og ekspansjonsfugene inne i kummen bør inspiseres nøye og aksepteres. Returvannskanalen, filtersilen, avløpsventilen, tilleggsvannventilen, overløpsrøret osv. må alle inspiseres og aksepteres.

Mekanisk ventilasjonskjøletårn krever aksept av ventilatorer. Ved inspeksjon av slike mekaniske og elektriske produkter, bør de inspiseres del for del i samsvar med produkthåndboken levert av produsenten. For eksempel, om bladvinkelen til ventilatoren oppfyller designkravene, må måles og registreres for arkivering. Om oljenivået på girkassereduksjon er kvalifisert. Kontroller om midten av den roterende akselen og balansen til det roterende maskineriet er hensiktsmessig, og om det er blokkering. Sjekk om alle koblingsdelene til de roterende komponentene er løse. Det er best å inspisere alle mutterne.

Utføre detaljert akseptarbeid i henhold til akseptspesifikasjoner og designkrav, og føre gode journaler og arkivere dem. Etter at akseptarbeidet til kjøletårnet er fullført, kan det settes i produksjon og bruk. Dersom det avdekkes vesentlige byggeproblemer under akseptprosessen, må det aktivt iverksettes effektive utbedringstiltak for å eliminere manglene før prosjektet kan settes i drift.