Pengoperasian Menara Pendingin

Bagian 1: Pentingnya Pengoperasian dan Pemeliharaan Menara Pendingin

Pada pembangkit listrik, menara pendingin merupakan peralatan bantu. Jika menara pendingin tidak berfungsi selama pengoperasian, hal ini akan berdampak langsung pada pengoperasian turbin uap, memaksa unit untuk dimatikan, dan menghalangi pembangkit listrik mencapai produksi yang aman. Pemadaman listrik atau berkurangnya pembangkitan listrik juga dapat menyebabkan kerugian ekonomi yang besar bagi perusahaan industri dan pertambangan lainnya. Situasi seperti ini pernah terjadi di Tiongkok sebelumnya. Misalnya, pada pembangkit listrik tertentu, akibat gelombang dingin yang tiba-tiba, kemasan distribusi air membeku parah, menyebabkan keruntuhan besar-besaran pada kemasan distribusi air dan menyebabkan menara pendingin tidak dapat beroperasi. Akibatnya, perbaikan darurat harus dilakukan. Jelaslah bahwa keandalan operasional menara pendingin berkaitan erat dengan pembangkitan listrik yang aman, dan pekerjaan pengoperasian dan pemeliharaan harus dilakukan dengan sangat hati-hati.

Ketika menara pendingin beroperasi dalam kondisi terbaiknya, maka dapat menghemat bahan bakar dan menghasilkan lebih banyak listrik. Analisis teoritis yang dilakukan oleh beberapa orang menyatakan bahwa peningkatan efisiensi termal pada pembangkit listrik berbanding lurus dengan penurunan suhu air di outlet menara pendingin. Untuk setiap penurunan suhu air pendingin sebesar 1℃, efisiensi termal unit bertekanan sedang dapat meningkat sebesar 0,47%, dan efisiensi termal unit bertekanan tinggi dapat meningkat sebesar 0,35%. Misalnya, pembangkit listrik tertentu mengadopsi unit turbin uap kondensasi suhu sedang dan tekanan sedang 50MW yang diproduksi di dalam negeri, dilengkapi dengan menara pendingin ventilasi alami hiperbolik seluas 2.000 meter persegi. Berdasarkan hasil pengujian di musim panas, suhu air keluar menara pendingin turun sebesar 1℃, dan konsumsi batubara berkurang sebesar 1,5g/(kW•h). Berdasarkan operasi tahunan selama 7.000 jam, unit berkapasitas 50MW ini dapat menghemat lebih dari 500 ton batubara. Selain itu, di perusahaan besar dan menengah, diperlukan sirkulasi air dalam jumlah besar, dan konsumsi daya pompa air sirkulasi relatif tinggi. Khususnya pada pembangkit listrik, konsumsi listriknya mencapai 1,5% hingga 3% dari total pembangkitan listrik. Jika mode pengoperasian menara pendingin yang wajar dapat diterapkan, potensi penghematan listrik pada pompa air sirkulasi cukup besar. Sebaliknya jika pengoperasian dan pemeliharaannya tidak tepat maka kerugian yang ditimbulkan akan sangat besar. Misalnya, setelah menara pendingin suatu pembangkit listrik dioperasikan, karena pengoperasian dan pemeliharaan yang tidak tepat, nosel menara pendingin tersumbat kerak setelah beberapa saat dioperasikan. Detasemen nosel; Piring percikan tidak sejajar. Wastafel tersumbat oleh sedimen. Wastafel penuh air dan meluap. Pengepakan penyemprotan air mengalami penskalaan yang parah, dll. Hasilnya adalah penurunan efek pendinginan menara pendingin. Di musim panas, suhu air di saluran keluar menara naik menjadi 38℃, dan vakum kurang dari 80 kPa (600 mmHg), memaksa unit turbin uap beroperasi pada beban yang dikurangi.

Masa pakai menara pendingin berkaitan erat dengan kualitas pengoperasian, pemeliharaan, dan manajemennya. Jika pengoperasian, pengelolaan, dan pemeliharaan menara pendingin dilakukan dengan baik, masa perombakan besar-besaran dapat diperpanjang dan masa pakai menara pendingin dapat diperpanjang. Manfaat ekonomi dalam hal ini juga cukup besar. Menurut data yang relevan, selama tiga hingga empat dekade penggunaan menara pendingin, total biaya perbaikan besar-besaran bahkan bisa melebihi biaya pembangunan infrastruktur. Di daerah dingin di negara kita, periode perombakan besar-besaran lebih singkat, umumnya berkisar antara 10 hingga 15 tahun. Dibutuhkan waktu lebih lama di daerah non-beku, sekitar 15 sampai 20 tahun.

Bagian 2: Pengoperasian Menara Pendingin

Setelah menara pendingin selesai dibangun dan sebelum dioperasikan, pekerjaan penerimaan harus dilakukan untuk mengidentifikasi dan menangani masalah secara tepat waktu. Selama proses penerimaan, selain memberikan perhatian khusus pada apakah dimensi utama menara pendingin dan ketinggian masing-masing komponen sudah benar, dan apakah perangkat penyetel dan peralatan anti beku telah dipasang, juga perlu dilakukan pengecekan apakah peralatan tersebut memenuhi persyaratan teknis desain dan konstruksi, serta kualitas pemasangan. Seperti kekencangan pipa air masuk dan keluar, parit pipa, tangki air dan tangki penampung air menara pendingin, serta kondisi aksesori pemasangan, pelat gerbang balok tumpukan, dll. Saat memeriksa menara pendingin ventilasi mekanis, perhatian khusus harus diberikan pada kualitas pemasangan kipas angin, terutama apakah garis tengah dan keseimbangan sudah benar, apakah sudut pemasangan bilah kipas memenuhi persyaratan, dan apakah jarak antara bilah dan selubung kipas tetap pada nilai yang ditentukan oleh pabrikan. Sebelum menara pendingin dioperasikan, perlu dilakukan pengecekan apakah masih ada sisa konstruksi pada sistem pendingin dan apakah saluran pelimpah telah tersambung. Penting juga untuk memeriksa apakah posisi layar filter dan perangkat penutup (katup, pelat katup balok) pada semua pipa dan saluran utama dan tambahan sudah benar.

Saat kolam penampung air menara pendingin pertama kali diisi air, ketinggian airnya harus mencapai ketinggian tertinggi. Setelah pompa sirkulasi air dioperasikan, air harus terus disuplai dari luar hingga seluruh sistem terisi air. Pada saat yang sama, selama proses pengisian air pada sistem sirkulasi, perlu diperhatikan untuk mencegah terganggunya aliran air. pompa sirkulasi air akibat turunnya muka air kolam penampung air menara pendingin. Ketika menara pendingin dimatikan di musim dingin dan air perlu dikeringkan, tindakan harus diambil untuk mencegah pembekuan air di pipa, parit, sumur, dan kolam pengumpul.

Penerimaan menara pendingin harus dilakukan sesuai dengan persyaratan desain dan spesifikasi teknis konstruksi dan penerimaan yang dikeluarkan oleh departemen terkait. Pekerjaan penerimaan dapat dilakukan dalam lima tahap yaitu penerimaan dokumen konstruksi, penerimaan cangkang menara pendingin, penerimaan sistem distribusi air, penerimaan alat penyemprot air, dan penerimaan peralatan ventilasi mekanis. Isi yang relevan dari lima langkah penerimaan tidak semuanya dikutip. Jika Anda tertarik, silakan tinggalkan pesan untuk menghubungi editor.

Dalam penerimaan menara pendingin, penekanan harus diberikan pada pemeriksaan kualitas konstruksi sistem distribusi air. Kualitas konstruksi akan secara langsung mempengaruhi keselamatan pengoperasian dan efek pendinginan menara pendingin. Penting untuk memeriksa apakah uji tekanan air pada pipa saluran masuk air memenuhi syarat, apakah bukaan katup pasokan air fleksibel, dan apakah ada penyumbatan oleh serpihan, dll. Penting untuk memastikan bahwa sistem pasokan air tidak terhalang, terkontrol dengan baik, dan bebas kebocoran. Yang terbaik adalah mengkalibrasi dan mengukur hubungan antara derajat pembukaan katup masuk dan kecepatan putaran, serta mencatat dan mengarsipkannya.

Inspeksi dan penerimaan berbagai wastafel juga sangat penting. Jika sambungan pipa tidak ditangani dengan baik maka akan terjadi kebocoran air dalam jumlah besar sehingga merusak kemasan distribusi air. Oleh karena itu, antarmuka ini harus diperiksa dan diterima dengan cermat. Penyimpangan dimensi elevasi pemasangan setiap tangki air pada keseluruhan sistem distribusi air harus memenuhi persyaratan desain. Umumnya sistem distribusi air disyaratkan bersifat horizontal. Ketinggian horizontal di bagian bawah bak distribusi air harus sesuai dengan nilai desain, dengan deviasi tidak lebih dari 30mm. Semua wastafel harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum diisi air. Setelah menara pendingin diisi dengan air, perlu diperiksa bahwa di bawah beban air terukur, ketinggian air minimum di tangki distribusi air tidak boleh kurang dari 150mm, dan di bawah beban air maksimum, ketinggian air di tangki air harus memiliki margin kedalaman minimum 100mm. Jika distribusi air tidak merata dan tidak memenuhi persyaratan desain, penyesuaian harus dilakukan pada diameter pipa saluran keluar nozel atau jumlah nozel (juga diperbolehkan melakukan penyesuaian setelah berjalan selama jangka waktu tertentu). Jika digunakan alat penyemprot dengan nosel keramik dan cakram penyemprot keramik, tingkat penyelarasan nosel dan cakram penyemprot harus mencapai lebih dari 95%. Jika menggunakan alat penyemprot plastik, tidak ada masalah pemusatan (karena nosel terhubung ke piringan penyemprot), namun perlu diperhatikan agar nosel tidak miring ke arah vertikal. Saat menggunakan distribusi air melalui, lubang yang disediakan pada bak air harus dibersihkan, dan gerinda harus dipahat. Setelah semua kepala hujan rintik-rintik (selongsong), selongsong nosel, cakram hujan rintik-rintik, dll. dipasang, mortar semen harus digunakan untuk meratakan dan menghaluskan bagian luar kepala hujan rintik-rintik (selongsong).

Setelah bagian tertanam rangka beton bertulang prefabrikasi dari menara pendingin dilas dan diperbaiki, bagian yang tertanam harus ditutup untuk mencegah bagian besi dari korosi. Semua bagian besi yang terbuka harus menjalani tindakan anti korosi. Wadah harus dibersihkan secara menyeluruh, dan sambungan penyelesaian serta sambungan ekspansi di dalam wadah harus diperiksa dan diterima dengan cermat. Saluran air balik, saringan penyaring, katup pembuangan, katup air tambahan, pipa pelimpah, dll. semuanya perlu diperiksa dan diterima.

Menara pendingin ventilasi mekanis memerlukan penerimaan ventilator. Saat memeriksa produk mekanis dan elektrik tersebut, produk tersebut harus diperiksa item demi item sesuai dengan manual produk yang disediakan oleh pabrikan. Misalnya, apakah Sudut sudu ventilator memenuhi persyaratan desain harus diukur dan dicatat untuk pengarsipan. Apakah tingkat minyak peredam gearbox memenuhi syarat. Periksa apakah bagian tengah poros yang berputar dan keseimbangan mesin yang berputar sudah sesuai, dan apakah ada kemacetan. Periksa apakah semua bagian penghubung komponen yang berputar sudah kendor. Yang terbaik adalah memeriksa semua mur.

Melaksanakan pekerjaan penerimaan yang terperinci sesuai dengan spesifikasi penerimaan dan persyaratan desain, dan menyimpan catatan yang baik dan mengarsipkannya. Setelah pekerjaan penerimaan menara pendingin selesai, menara pendingin dapat diproduksi dan digunakan. Jika masalah konstruksi yang signifikan teridentifikasi selama proses penerimaan, tindakan perbaikan yang efektif harus diambil secara aktif untuk menghilangkan cacat sebelum proyek dapat dioperasikan.