Operasi Menara Penyejuk

Bahagian 1: Kepentingan Pengendalian dan Penyelenggaraan Menara Penyejuk

Dalam loji kuasa, menara penyejuk adalah peralatan tambahan. Jika menara penyejuk tidak berfungsi semasa operasi, ia akan menjejaskan operasi turbin stim secara langsung, memaksa unit ditutup, dan menghalang loji kuasa daripada mencapai pengeluaran yang selamat. Gangguan kuasa atau pengurangan penjanaan kuasa juga boleh menyebabkan kerugian ekonomi yang besar kepada perusahaan perindustrian dan perlombongan lain. Keadaan seperti ini pernah berlaku di China sebelum ini. Sebagai contoh, dalam loji janakuasa tertentu, disebabkan oleh gelombang sejuk yang tiba-tiba, pembungkusan pengagihan air membeku dengan teruk, menyebabkan keruntuhan besar-besaran pembungkusan pengagihan air dan menyebabkan menara penyejuk tidak dapat beroperasi. Akibatnya, pembaikan kecemasan terpaksa dilakukan. Adalah jelas bahawa kebolehpercayaan operasi menara penyejuk berkait rapat dengan penjanaan kuasa yang selamat, dan adalah penting untuk menjalankan kerja operasi dan penyelenggaraan dengan berhati-hati.

Apabila menara penyejuk beroperasi dalam keadaan terbaik, ia dapat menjimatkan bahan api dan menjana lebih banyak tenaga elektrik. Analisis teori yang dijalankan oleh sesetengah orang berpendapat bahawa peningkatan kecekapan haba dalam loji kuasa adalah berkadar terus dengan pengurangan suhu air di saluran keluar menara penyejuk. Untuk setiap pengurangan 1 ℃ dalam suhu air penyejuk, kecekapan terma unit tekanan sederhana boleh meningkat sebanyak 0.47%, dan unit tekanan tinggi boleh meningkat sebanyak 0.35%. Sebagai contoh, loji janakuasa tertentu menggunakan unit turbin stim pemeluwapan suhu sederhana dan tekanan sederhana 50MW yang dikeluarkan dalam negara, dilengkapi dengan menara penyejuk pengudaraan semula jadi hiperbola 2,000 meter persegi. Mengikut keputusan ujian pada musim panas, suhu air keluar menara penyejuk turun sebanyak 1 ℃, dan penggunaan arang batu berkurangan sebanyak 1.5g/(kW•j). Berdasarkan operasi tahunan selama 7,000 jam, unit 50MW boleh menjimatkan lebih 500 tan arang batu. Di samping itu, dalam perusahaan besar dan sederhana, sejumlah besar air beredar diperlukan, dan penggunaan kuasa pam air beredar agak tinggi. Terutamanya dalam loji kuasa, penggunaan kuasa mereka menyumbang 1.5% hingga 3% daripada jumlah penjanaan kuasa. Jika mod operasi munasabah menara penyejuk boleh diguna pakai, potensi penjimatan elektrik pam air beredar adalah besar. Sebaliknya, jika operasi dan penyelenggaraan tidak betul, kerugian yang terhasil akan menjadi besar. Sebagai contoh, selepas menara penyejuk loji janakuasa tertentu telah beroperasi, disebabkan oleh operasi dan penyelenggaraan yang tidak betul, muncung menara penyejuk menjadi tersumbat dengan skala selepas tempoh operasi yang singkat. Detasmen muncung; Hidangan percikan tidak sejajar. Sinki tersumbat dengan mendapan. Sinki penuh dengan air dan melimpah. Pembungkusan penyembur air bersisik dengan serius, dsb. Hasilnya ialah penurunan dalam kesan penyejukan menara penyejuk. Pada musim panas, suhu air di alur keluar menara meningkat kepada 38 ℃, dan vakum kurang daripada 80 kPa (600 mmHg), memaksa unit turbin stim beroperasi pada beban yang dikurangkan.

Hayat perkhidmatan menara penyejuk berkait rapat dengan kualiti operasi, penyelenggaraan dan pengurusannya. Jika operasi, pengurusan dan penyelenggaraan menara penyejuk adalah betul, tempoh baik pulih utama boleh dilanjutkan dan hayat perkhidmatan menara penyejuk boleh dipanjangkan. Faedah ekonomi dalam hal ini juga agak besar. Menurut data yang berkaitan, dalam tempoh tiga hingga empat dekad penggunaan menara penyejuk, jumlah kos baik pulih besar malah boleh melebihi kos pembinaan infrastruktur. Di kawasan sejuk di negara kita, tempoh baik pulih utama adalah lebih pendek, secara amnya antara 10 hingga 15 tahun. Ia mengambil masa lebih lama di kawasan tidak beku, kira-kira 15 hingga 20 tahun.

Bahagian 2: Pengendalian Menara Penyejuk

Selepas menara penyejuk siap dan sebelum ia mula beroperasi, kerja penerimaan mesti dijalankan untuk mengenal pasti dan menangani masalah tepat pada masanya. Semasa proses penerimaan, selain memberi perhatian khusus sama ada dimensi utama menara penyejuk dan ketinggian setiap komponen adalah betul, dan sama ada peranti pelarasan dan peralatan anti-beku dipasang, ia juga perlu untuk memeriksa sama ada peralatan memenuhi keperluan teknikal reka bentuk dan pembinaan, serta kualiti pemasangan. Seperti ketatnya paip air masuk dan keluar, parit paip, tangki air dan tangki pengumpulan air menara penyejuk, serta syarat aksesori pemasangan, plat pintu rasuk timbunan, dsb. Apabila memeriksa menara penyejuk pengudaraan mekanikal, perhatian khusus mesti diberikan kepada kualiti pemasangan kipas, terutamanya sama ada garis tengah dan imbangan kipas adalah betul, sama ada bilah dan bilah pemasangan memenuhi keperluan antara bilah dan bilah kipas. sarung kipas kekal pada nilai yang ditentukan oleh pengilang. Sebelum menara penyejuk beroperasi, adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat sisa serpihan daripada pembinaan dalam sistem penyejukan dan sama ada pembetung limpahan telah disambungkan. Ia juga perlu untuk memeriksa sama ada kedudukan skrin penapis dan peranti tutup (injap, plat injap rasuk) pada semua saluran paip dan saluran utama dan tambahan adalah betul.

Apabila kolam pengumpulan air menara penyejuk pertama kali diisi dengan air, paras airnya harus mencapai ketinggian tertinggi. Selepas pam air beredar digunakan, air mesti dibekalkan secara berterusan dari luar sehingga keseluruhan sistem diisi dengan air. Pada masa yang sama, semasa proses pengisian air sistem peredaran, adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mencegah gangguan pam air edaran akibat penurunan paras air kolam pengumpulan air menara penyejuk. Apabila menara penyejuk ditutup pada musim sejuk dan air perlu disalirkan, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan air di dalam paip, parit, Perigi dan kolam pengumpulan daripada membeku.

Penerimaan menara penyejuk hendaklah dijalankan mengikut keperluan reka bentuk dan spesifikasi teknikal untuk pembinaan dan penerimaan yang dikeluarkan oleh jabatan berkaitan. Kerja penerimaan boleh dijalankan dalam lima langkah: penerimaan dokumen pembinaan, penerimaan cangkerang menara penyejuk, penerimaan sistem pengagihan air, penerimaan peranti semburan air, dan penerimaan peralatan pengudaraan mekanikal. Kandungan berkaitan lima langkah penerimaan tidak dipetik semuanya. Jika anda berminat, sila tinggalkan mesej untuk menghubungi editor.

Dalam penerimaan menara penyejuk, penekanan harus diberikan kepada pemeriksaan kualiti pembinaan sistem pengagihan air. Kualiti pembinaan secara langsung akan menjejaskan operasi selamat dan kesan penyejukan menara penyejuk. Adalah perlu untuk menyemak sama ada ujian tekanan air saluran paip masuk air adalah layak, sama ada pembukaan injap bekalan air adalah fleksibel, dan sama ada terdapat sebarang penyumbatan oleh serpihan, dll. Adalah penting untuk memastikan bahawa sistem bekalan air tidak terhalang, dikawal dengan baik, dan bebas daripada kebocoran. Adalah lebih baik untuk menentukur dan mengukur hubungan antara tahap pembukaan injap masuk dan kelajuan putaran, dan merekod dan memfailkannya.

Pemeriksaan dan penerimaan pelbagai sinki juga amat penting. Jika sambungan paip tidak dikendalikan dengan betul, sejumlah besar kebocoran air akan berlaku, merosakkan pembungkusan pengagihan air. Oleh itu, antara muka ini hendaklah diperiksa dan diterima dengan teliti. Sisihan dimensi ketinggian pemasangan setiap tangki air dalam keseluruhan sistem pengagihan air mesti mematuhi keperluan reka bentuk. Secara amnya, sistem pengagihan air dikehendaki mendatar. Ketinggian mendatar di bahagian bawah palung pengagihan air hendaklah mematuhi nilai reka bentuk, dengan sisihan tidak lebih daripada 30mm. Semua singki mesti dibersihkan dengan teliti sebelum diisi dengan air. Selepas menara penyejuk diisi dengan air, adalah perlu untuk memeriksa bahawa di bawah beban air undian, paras air minimum dalam tangki pengagihan air tidak boleh kurang daripada 150mm, dan di bawah beban air maksimum, paras air dalam tangki air harus mempunyai margin kedalaman minimum 100mm. Jika pengagihan air tidak sekata dan gagal memenuhi keperluan reka bentuk, pelarasan hendaklah dibuat pada diameter paip keluar muncung atau bilangan muncung (ia juga dibenarkan membuat pelarasan selepas berjalan untuk tempoh masa). Jika peranti percikan dengan muncung seramik dan cakera percikan seramik diguna pakai, kadar penjajaran muncung dan cakera percikan hendaklah mencapai lebih 95%. Jika peranti percikan plastik digunakan, tiada masalah pemusatan (kerana muncung disambungkan ke cakera percikan), tetapi perlu diberi perhatian untuk tidak mencondongkan muncung ke arah menegak. Apabila menggunakan pengagihan air palung, lubang simpanan pada palung air mesti dibersihkan, dan burr hendaklah dipahat. Selepas semua kepala percikan (lengan), lengan muncung, cakera percikan dan sebagainya dipasang, mortar simen hendaklah digunakan untuk meratakan dan melicinkan pinggiran kepala percikan (lengan).

Selepas bahagian tertanam rangka konkrit bertetulang pasang siap menara penyejuk dikimpal dan dibetulkan, bahagian tertanam hendaklah ditutup untuk mengelakkan bahagian besi daripada berkarat. Semua bahagian besi yang terdedah hendaklah tertakluk kepada langkah anti-karat. Tangki hendaklah dibersihkan dengan teliti, dan sambungan penempatan dan sambungan pengembangan di dalam kolam hendaklah diperiksa dan diterima dengan teliti. Saluran air pemulangan, skrin penapis, injap longkang, injap air tambahan, paip limpahan, dsb. semuanya perlu diperiksa dan diterima.

Menara penyejuk pengudaraan mekanikal memerlukan penerimaan ventilator. Apabila memeriksa produk mekanikal dan elektrik tersebut, ia hendaklah diperiksa item demi item mengikut manual produk yang disediakan oleh pengilang. Sebagai contoh, sama ada Sudut bilah ventilator memenuhi keperluan reka bentuk mesti diukur dan direkodkan untuk pengarkiban. Sama ada paras minyak pengurang kotak gear layak. Periksa sama ada bahagian tengah aci berputar dan imbangan jentera berputar adalah sesuai, dan sama ada terdapat sebarang kesesakan. Periksa sama ada semua bahagian penyambung komponen berputar longgar. Adalah lebih baik untuk memeriksa semua kacang.

Menjalankan kerja penerimaan terperinci mengikut spesifikasi penerimaan dan keperluan reka bentuk, dan simpan rekod yang baik dan failkannya. Selepas kerja penerimaan menara penyejuk selesai, ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran dan penggunaan. Jika isu pembinaan yang ketara dikenal pasti semasa proses penerimaan, langkah pemulihan yang berkesan mesti diambil secara aktif untuk menghapuskan kecacatan sebelum projek boleh dilaksanakan.