Działanie wieży chłodniczej

Część 1: Znaczenie obsługi i konserwacji wieży chłodniczej

W elektrowniach wieże chłodnicze są urządzeniami pomocniczymi. Jeśli wieża chłodnicza ulegnie awarii podczas pracy, będzie to miało bezpośredni wpływ na pracę turbiny parowej, zmusi do wyłączenia jednostki i uniemożliwi elektrowni osiągnięcie bezpiecznej produkcji. Przerwy w dostawie prądu lub ograniczenie wytwarzania energii mogą również powodować ogromne straty ekonomiczne dla innych przedsiębiorstw przemysłowych i górniczych. Tego typu sytuacja miała miejsce już wcześniej w Chinach. Na przykład w pewnej elektrowni z powodu nagłej fali zimna uszczelnienie rozprowadzające wodę uległo poważnemu zamarznięciu, powodując zawalenie się uszczelnienia rozprowadzającego wodę na dużą skalę i uniemożliwiając działanie wieży chłodniczej. W związku z tym konieczne było przeprowadzenie napraw awaryjnych. Nie ulega wątpliwości, że niezawodność eksploatacyjna wież chłodniczych jest ściśle powiązana z bezpiecznym wytwarzaniem energii, dlatego też istotne jest staranne wykonywanie prac eksploatacyjnych i konserwacyjnych.

Gdy wieża chłodnicza działa w najlepszym stanie, może zaoszczędzić paliwo i wygenerować więcej energii elektrycznej. Z analiz teoretycznych prowadzonych przez niektórych wynika, że ​​poprawa sprawności cieplnej w elektrowniach jest wprost proporcjonalna do obniżenia temperatury wody na wylocie z chłodni kominowych. Na każdy 1 ℃ obniżenia temperatury wody chłodzącej sprawność cieplna jednostek średniociśnieniowych może wzrosnąć o 0,47%, a jednostek wysokociśnieniowych o 0,35%. Na przykład pewna elektrownia wykorzystuje produkowaną w kraju średniotemperaturową i średniociśnieniową turbinę parową kondensacyjną o mocy 50 MW, wyposażoną w hiperboliczną wieżę chłodniczą z naturalną wentylacją o powierzchni 2000 metrów kwadratowych. Według wyników testów latem temperatura wody na wylocie z wieży chłodniczej spada o 1 ℃, a zużycie węgla spada o 1,5 g/(kW·h). Przy założeniu rocznej pracy wynoszącej 7000 godzin, jednostka o mocy 50 MW może zaoszczędzić ponad 500 ton węgla. Ponadto w dużych i średnich przedsiębiorstwach wymagana jest duża ilość wody obiegowej, a pobór mocy pomp wody obiegowej jest stosunkowo wysoki. Szczególnie w elektrowniach zużycie energii stanowi od 1,5% do 3% całkowitej produkcji energii. Jeśli można przyjąć rozsądny tryb pracy wieży chłodniczej, potencjał oszczędności energii elektrycznej przez pompę wody obiegowej jest znaczny. I odwrotnie, jeśli obsługa i konserwacja będą nieprawidłowe, wynikające z tego straty będą ogromne. Przykładowo, po uruchomieniu chłodni kominowej w pewnej elektrowni, w wyniku nieprawidłowej obsługi i konserwacji, Dysze wieży chłodniczej zostały zatkane kamieniem po krótkim okresie pracy. Odłączenie dyszy; Naczynie rozpryskowe jest źle ustawione. Zlew jest zatkany osadem. Zlew jest pełen wody i przelewa się. W uszczelnieniu natryskującym wodę następuje poważne osadzanie się kamienia itp. Rezultatem jest zmniejszenie efektu chłodzenia wieży chłodniczej. Latem temperatura wody na wylocie z wieży wzrosła do 38℃, a podciśnienie było mniejsze niż 80 kPa (600 mmHg), co zmusiło zespół turbiny parowej do pracy przy zmniejszonym obciążeniu.

Żywotność wieży chłodniczej jest ściśle powiązana z jakością jej eksploatacji, konserwacji i zarządzania. Jeśli obsługa, zarządzanie i konserwacja wieży chłodniczej są prawidłowe, okres remontu głównego może zostać przedłużony, a żywotność wieży chłodniczej może zostać przedłużona. Korzyści ekonomiczne w tym zakresie są również dość znaczne. Według odpowiednich danych, w ciągu trzech do czterech dekad użytkowania wież chłodniczych całkowity koszt remontów kapitalnych może nawet przekroczyć koszt budowy infrastruktury. W zimnych regionach naszego kraju okres remontów głównych jest krótszy i wynosi zazwyczaj od 10 do 15 lat. Na obszarach niezamarzających zajmuje to więcej czasu, około 15 do 20 lat.

Sekcja 2: Eksploatacja wieży chłodniczej

Po ukończeniu wieży chłodniczej, a przed jej oddaniem do eksploatacji, należy przeprowadzić prace odbiorowe, aby w odpowiednim czasie zidentyfikować i rozwiązać problemy. Podczas odbioru, oprócz zwrócenia szczególnej uwagi na to, czy główne wymiary wieży chłodniczej i elewacje poszczególnych elementów są prawidłowe, a także czy zamontowane są urządzenia regulacyjne i przeciwzamrożeniowe, należy również sprawdzić, czy urządzenie spełnia wymagania techniczne projektowo-konstrukcyjne, a także jakość instalacji. Takich jak szczelność rur wodociągowych wlotowych i wylotowych, rowów na rury, zbiorników na wodę i zbiorników gromadzących wodę wieży chłodniczej, a także warunki montażu akcesoriów, płyt zasuw belek kominowych itp. Podczas kontroli wież chłodniczych z wentylacją mechaniczną należy zwrócić szczególną uwagę na jakość montażu wentylatorów, zwłaszcza czy linia środkowa i wyważenie są prawidłowe, czy kąt montażu łopatek wentylatora spełnia wymagania oraz czy szczelina między łopatkami a obudową wentylatora pozostaje na wartości określonej przez producenta. Przed oddaniem chłodni do eksploatacji należy sprawdzić czy w układzie chłodniczym nie pozostały resztki po budowie oraz czy została podłączona kanalizacja przelewowa. Należy także sprawdzić, czy na wszystkich rurociągach i kanałach głównych i pomocniczych jest prawidłowe umiejscowienie sit filtrujących i urządzeń odcinających (zawory, płyty zaworów belkowych).

Kiedy basen gromadzący wodę w wieży chłodniczej zostanie po raz pierwszy napełniony wodą, jego poziom wody powinien osiągnąć najwyższą wysokość. Po uruchomieniu pompy wody obiegowej należy w sposób ciągły doprowadzać wodę z zewnątrz, aż do napełnienia całej instalacji wodą. Jednocześnie podczas napełniania wodą układu cyrkulacyjnego należy zwrócić uwagę na to, aby nie dopuścić do przerwania obiegu wody. pompa wody obiegowej ze względu na spadek poziomu wody w basenie zbiorczym wieży chłodniczej. Kiedy wieża chłodnicza jest wyłączona w zimie i konieczne jest spuszczenie wody, należy podjąć środki, aby zapobiec zamarznięciu wody w rurach, rowach, studniach i basenach zbiorczych.

Odbiór wież chłodniczych powinien być przeprowadzony zgodnie z wymaganiami projektowymi oraz specyfikacjami technicznymi budowy i odbioru wydanymi przez odpowiednie służby. Prace odbiorowe można przeprowadzić w pięciu etapach: akceptacja dokumentacji konstrukcyjnej, akceptacja stanu surowego chłodni kominowej, akceptacja sieci dystrybucji wody, akceptacja urządzenia zraszającego wodę oraz akceptacja urządzeń wentylacji mechanicznej. Nie wszystkie istotne treści pięciu etapów akceptacji są zacytowane. Jeśli jesteś zainteresowany, zostaw wiadomość, aby skontaktować się z redakcją.

Przy odbiorach wież chłodniczych należy położyć nacisk na kontrolę jakości konstrukcji systemu dystrybucji wody. Jakość konstrukcji będzie miała bezpośredni wpływ na bezpieczną pracę i efekt chłodzenia wieży chłodniczej. Należy sprawdzić, czy próba ciśnieniowa rurociągu dopływowego wody przebiegła pomyślnie, czy zawór dopływu wody otwiera się elastycznie, czy nie występuje blokada przez zanieczyszczenia itp. Należy koniecznie upewnić się, że instalacja wodociągowa jest drożna, dobrze kontrolowana i wolna od wycieków. Najlepiej skalibrować i zmierzyć zależność pomiędzy stopniem otwarcia zaworu dolotowego a prędkością obrotową, a następnie zarejestrować ją i zapisać w pliku.

Niezwykle ważna jest także kontrola i akceptacja różnych zlewozmywaków. Jeśli połączenie rurowe nie zostanie prawidłowo wykonane, nastąpi duży wyciek wody, który uszkodzi uszczelnienie rozprowadzające wodę. Dlatego też interfejsy te należy dokładnie sprawdzić i zaakceptować. Odchyłki wymiarowe wysokości montażu poszczególnych zbiorników wody w całym systemie dystrybucji wody muszą być zgodne z wymaganiami projektowymi. Generalnie wymagane jest, aby system dystrybucji wody był poziomy. Rzędna pozioma na dnie rynny rozprowadzającej wodę powinna być zgodna z wartością projektową, z odchyłką nie większą niż 30mm. Wszystkie zlewy należy dokładnie wyczyścić przed napełnieniem wodą. Po napełnieniu wieży chłodniczej wodą należy sprawdzić, czy przy znamionowym obciążeniu wodą minimalny poziom wody w zbiorniku dystrybucyjnym wody nie powinien być mniejszy niż 150 mm, a przy maksymalnym obciążeniu wodą poziom wody w zbiorniku powinien mieć minimalny margines głębokości 100 mm. Jeżeli rozkład wody jest nierównomierny i nie spełnia wymagań projektowych, należy dokonać korekty średnicy rury wylotowej dysz lub liczby dysz (dopuszcza się także regulację po pewnym czasie pracy). W przypadku zastosowania urządzenia rozpryskującego z dyszami ceramicznymi i tarczami rozbryzgowymi stopień wyrównania dysz i tarcz rozpryskowych powinien wynosić ponad 95%. W przypadku zastosowania urządzenia rozpryskującego z tworzywa sztucznego nie ma problemu z centrowaniem (dysza jest połączona z tarczą rozpryskową), należy jednak zwrócić uwagę, aby nie przechylać dyszy w kierunku pionowym. W przypadku korzystania z dystrybucji wody korytowej należy oczyścić otwory znajdujące się w korycie i wyskrobać zadziory. Po zamontowaniu wszystkich głowic odpryskowych (tulejek), tulei dysz, tarcz rozpryskowych itp. należy za pomocą zaprawy cementowej wypoziomować i wygładzić obrzeża głowic odpryskowych (tulej).

Po zespawaniu i zamocowaniu prefabrykowanych części wieży chłodniczej z prefabrykowanej ramy żelbetowej, osadzone części należy przykryć, aby zapobiec korozji części żelaznych. Wszystkie odsłonięte części żelazne należy poddać środkom antykorozyjnym. Studzienkę należy dokładnie oczyścić, a szczeliny osadcze i dylatacje wewnątrz studzienki należy dokładnie sprawdzić i odebrać. Kanał wody powrotnej, ekran filtra, zawór spustowy, dodatkowy zawór wody, rura przelewowa itp. muszą zostać sprawdzone i odebrane.

Chłodnie wentylacyjne mechaniczne wymagają odbioru wentylatorów. Podczas kontroli takich produktów mechanicznych i elektrycznych należy je sprawdzać element po elemencie, zgodnie z instrukcją produktu dostarczoną przez producenta. Na przykład należy zmierzyć i zapisać w celu archiwizacji, czy kąt łopatki respiratora spełnia wymagania projektowe. Czy poziom oleju w reduktor skrzyni biegów jest kwalifikowany. Sprawdź, czy środek wału obrotowego i wyważenie maszyny wirującej są odpowiednie i czy nie występują zacięcia. Sprawdź, czy wszystkie części łączące obracających się elementów są poluzowane. Najlepiej sprawdzić wszystkie orzechy.

Wykonaj szczegółowe prace odbiorowe zgodnie ze specyfikacjami odbiorczymi i wymaganiami projektowymi oraz prowadź odpowiednią dokumentację i przechowuj ją. Po zakończeniu prac odbiorowych wieża chłodnicza może zostać oddana do produkcji i użytkowania. Jeżeli w procesie odbioru zostaną zidentyfikowane istotne problemy konstrukcyjne, należy aktywnie podjąć skuteczne środki zaradcze w celu usunięcia usterek, zanim projekt będzie mógł zostać oddany do użytku.