Hoạt động của tháp làm mát

Phần 1: Tầm quan trọng của hoạt động và bảo trì tháp làm mát

Trong các nhà máy điện, tháp làm mát là thiết bị phụ trợ. Nếu sự cố của tháp làm mát trong quá trình hoạt động, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của tuabin hơi nước, buộc thiết bị tắt và ngăn nhà máy điện đạt được sản xuất an toàn. Mất điện hoặc giảm sản xuất điện cũng có thể gây ra tổn thất kinh tế lớn cho các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác khác. Loại tình huống này đã xảy ra ở Trung Quốc trước đây. Ví dụ, trong một nhà máy điện nhất định, do sóng lạnh đột ngột, việc phân phối nước đóng gói nghiêm trọng, gây ra sự sụp đổ quy mô lớn của việc đóng gói phân phối nước và làm cho tháp làm mát không hoạt động. Do đó, sửa chữa khẩn cấp phải được thực hiện. Rõ ràng là độ tin cậy hoạt động của các tháp làm mát có liên quan chặt chẽ đến việc phát điện an toàn, và điều cần thiết là thực hiện công việc vận hành và bảo trì một cách cẩn thận.

Khi tháp làm mát hoạt động trong tình trạng tốt nhất của nó, nó có thể tiết kiệm nhiên liệu và tạo ra nhiều điện hơn. Phân tích lý thuyết được thực hiện bởi một số người cho rằng việc cải thiện hiệu quả nhiệt trong các nhà máy điện tỷ lệ thuận với việc giảm nhiệt độ nước tại cửa hàng của các tháp làm mát. Đối với mỗi 1 ℃ giảm nhiệt độ nước làm mát, hiệu suất nhiệt của các đơn vị áp suất trung bình có thể tăng 0,47%và các đơn vị áp suất cao có thể tăng 0,35%. Ví dụ, một nhà máy điện nhất định áp dụng một đơn vị tuabin hơi nước nhiệt độ trung bình được sản xuất trong nước và áp suất trung bình, được trang bị tháp làm mát thông gió tự nhiên hyperbol 2.000 mét vuông. Theo kết quả thử nghiệm vào mùa hè, nhiệt độ nước đầu ra của tháp làm mát giảm 1 và mức tiêu thụ than giảm 1,5g/(kW • h). Dựa trên hoạt động hàng năm 7.000 giờ, đơn vị 50MW có thể tiết kiệm hơn 500 tấn than. Ngoài ra, trong các doanh nghiệp lớn và trung bình, cần có một lượng lớn nước lưu hành và mức tiêu thụ năng lượng của máy bơm nước lưu hành là tương đối cao. Đặc biệt là trong các nhà máy điện, mức tiêu thụ năng lượng của họ chiếm 1,5% đến 3% tổng sản lượng điện. Nếu một chế độ hoạt động hợp lý của tháp làm mát có thể được áp dụng, khả năng tiết kiệm điện của máy bơm nước lưu hành là đáng kể. Ngược lại, nếu hoạt động và bảo trì là không phù hợp, tổn thất kết quả sẽ rất lớn. Ví dụ, sau khi tháp làm mát của một nhà máy điện nhất định đã được đưa vào hoạt động, do hoạt động và bảo trì không phù hợp, Vòi phun tháp làm mát trở nên bị tắc với quy mô sau một thời gian ngắn hoạt động. Tách vòi; Các món ăn giật gân bị sai lệch. Các bồn rửa bị tắc với trầm tích. Các bồn rửa đầy nước và tràn. Việc đóng gói phun nước là quy mô nghiêm trọng, v.v ... Kết quả là sự suy giảm hiệu ứng làm mát của tháp làm mát. Vào mùa hè, nhiệt độ nước ở đầu ra của tòa tháp đã tăng lên 38 và chân không nhỏ hơn 80 kPa (600 mmHg), buộc bộ phận tuabin hơi nước hoạt động ở mức giảm.

Tuổi thọ dịch vụ của một tòa tháp làm mát có liên quan chặt chẽ đến chất lượng hoạt động, bảo trì và quản lý của nó. Nếu hoạt động, quản lý và bảo trì tháp làm mát là thích hợp, thời gian đại tu chính có thể được mở rộng và tuổi thọ của tháp làm mát có thể được kéo dài. Những lợi ích kinh tế trong vấn đề này cũng khá đáng kể. Theo dữ liệu liên quan, trong ba đến bốn thập kỷ sử dụng các tháp làm mát, tổng chi phí đại tu lớn thậm chí có thể vượt quá chi phí xây dựng cơ sở hạ tầng. Ở các vùng lạnh của nước ta, thời kỳ đại tu lớn ngắn hơn, thường dao động từ 10 đến 15 năm. Phải mất nhiều thời gian hơn trong các khu vực không đóng băng, khoảng 15 đến 20 năm.

Phần 2: Hoạt động của tháp làm mát

Sau khi tháp làm mát hoàn thành và trước khi đưa vào hoạt động, công việc chấp nhận phải được thực hiện để xác định và xử lý các vấn đề một cách kịp thời. Trong quá trình chấp nhận, ngoài việc chú ý đặc biệt đến việc liệu kích thước chính của tháp làm mát và độ cao của từng thành phần có chính xác hay không, và liệu các thiết bị điều chỉnh và thiết bị chống đóng băng có được lắp đặt hay không, cũng cần kiểm tra xem thiết bị có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật thiết kế và xây dựng hay không. Chẳng hạn như độ kín của ống nước đầu vào và đầu ra, rãnh ống, bể nước và bể thu gom nước của tháp làm mát, cũng như các điều kiện của các phụ kiện lắp đặt, các tấm cổng chùm, v.v. Khoảng cách giữa các lưỡi dao và vỏ quạt vẫn ở giá trị được chỉ định bởi nhà sản xuất. Trước khi tháp làm mát được đưa vào hoạt động, cần phải kiểm tra xem có bất kỳ mảnh vụn nào còn sót lại từ việc xây dựng trong hệ thống làm mát hay không và liệu cống thoát nước có được kết nối hay không. Cũng cần kiểm tra xem các vị trí của màn hình bộ lọc và các thiết bị tắt (van, tấm van chùm) trên tất cả các đường ống và kênh chính và phụ là chính xác.

Khi bể thu thập nước của tháp làm mát đầu tiên chứa đầy nước, mực nước của nó sẽ đạt đến độ cao cao nhất. Sau khi bơm nước lưu hành được đưa vào hoạt động, nước phải được cung cấp liên tục từ bên ngoài cho đến khi toàn bộ hệ thống chứa đầy nước. Đồng thời, trong quá trình làm đầy nước của hệ thống lưu thông, cần phải chú ý đến việc ngăn chặn sự gián đoạn của Bơm nước lưu thông do sự sụt giảm mực nước của bể thu thập nước của tháp làm mát. Khi tháp làm mát ngừng hoạt động vào mùa đông và nước cần phải được rút ra, các biện pháp phải được thực hiện để ngăn nước trong đường ống, mương, giếng và hồ bơi không bị đóng băng.

Việc chấp nhận các tháp làm mát nên được thực hiện theo các yêu cầu thiết kế và các thông số kỹ thuật để xây dựng và chấp nhận được ban hành bởi các bộ phận liên quan. Công việc chấp nhận có thể được thực hiện trong năm bước: chấp nhận các tài liệu xây dựng, chấp nhận vỏ tháp làm mát, chấp nhận hệ thống phân phối nước, chấp nhận thiết bị phun nước và chấp nhận thiết bị thông gió cơ học. Các nội dung liên quan của năm bước chấp nhận không phải là tất cả được trích dẫn. Nếu bạn quan tâm, xin vui lòng để lại tin nhắn để liên hệ với biên tập viên.

Trong việc chấp nhận các tháp làm mát, cần nhấn mạnh vào việc kiểm tra chất lượng xây dựng của hệ thống phân phối nước. Chất lượng xây dựng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn và hiệu ứng làm mát của tháp làm mát. Cần kiểm tra xem xét nghiệm áp suất nước của đường ống đầu vào nước có đủ điều kiện hay không, liệu việc mở van cung cấp nước có linh hoạt hay không, và liệu có bất kỳ sự tắc nghẽn nào của các mảnh vụn hay không, v.v ... Điều cần thiết là phải đảm bảo rằng hệ thống cung cấp nước không bị cản trở, được điều khiển tốt và không bị rò rỉ. Tốt nhất là hiệu chỉnh và đo lường mối quan hệ giữa mức độ mở của van đầu vào và tốc độ quay, và ghi và nộp nó.

Việc kiểm tra và chấp nhận các bồn rửa khác nhau cũng cực kỳ quan trọng. Nếu kết nối đường ống không được xử lý đúng cách, một lượng lớn rò rỉ nước sẽ xảy ra, làm hỏng việc đóng gói phân phối nước. Do đó, các giao diện này nên được kiểm tra và chấp nhận cẩn thận. Độ lệch kích thước của độ cao lắp đặt của mỗi bể nước trong toàn bộ hệ thống phân phối nước phải tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Nói chung, cần có hệ thống phân phối nước nằm ngang. Độ cao ngang ở dưới cùng của máng phân phối nước phải tuân thủ giá trị thiết kế, với độ lệch không quá 30 mm. Tất cả các bồn rửa phải được làm sạch kỹ trước khi được đổ đầy nước. Sau khi tháp làm mát chứa đầy nước, cần phải kiểm tra xem dưới tải nước định mức, mực nước tối thiểu trong bể phân phối nước không được nhỏ hơn 150mm và dưới tải nước tối đa, mực nước trong bể nước phải có biên độ sâu tối thiểu là 100mm. Nếu phân phối nước không đều và không đáp ứng các yêu cầu thiết kế, nên điều chỉnh theo đường kính ống đầu ra của vòi phun hoặc số lượng vòi phun (cũng được phép điều chỉnh sau khi chạy trong một khoảng thời gian). Nếu một thiết bị bắn tung tóe với vòi phun gốm và đĩa bắn gốm được áp dụng, thì tốc độ căn chỉnh của các vòi phun và đĩa bắn tung tóe sẽ đạt hơn 95%. Nếu một thiết bị văng nhựa được sử dụng, không có vấn đề về định tâm (vì vòi phun được kết nối với đĩa giật gân), nhưng cần phải chú ý không nghiêng vòi theo hướng thẳng đứng. Khi sử dụng phân phối nước máng, các lỗ dành riêng trên máng nước phải được làm sạch và các khối phải được xử lý. Sau khi tất cả các đầu Spatter (tay áo), tay áo vòi phun, đĩa Spatter, v.v. được lắp đặt, vữa xi măng nên được sử dụng để san bằng và làm mịn ngoại vi của đầu Spatter (tay áo).

Sau khi khung bê tông cốt thép được đúc sẵn của các bộ phận được nhúng của tháp làm mát được hàn và cố định, các bộ phận được nhúng nên được bao phủ để ngăn các bộ phận sắt bị ăn mòn. Tất cả các bộ phận sắt tiếp xúc phải chịu các biện pháp chống ăn mòn. Hầm phải được làm sạch hoàn toàn, và các khớp lắng và các khớp mở rộng bên trong bể chứa nên được kiểm tra và chấp nhận cẩn thận. Kênh nước trở lại, màn hình lọc, van thoát nước, van nước bổ sung, ống tràn, v.v ... Tất cả cần được kiểm tra và chấp nhận.

Tháp làm mát thông gió cơ học đòi hỏi sự chấp nhận của máy thở. Khi kiểm tra các sản phẩm cơ và điện như vậy, chúng nên được kiểm tra mục theo mục theo hướng dẫn sản phẩm do nhà sản xuất cung cấp. Ví dụ, liệu góc lưỡi của máy thở có đáp ứng các yêu cầu thiết kế phải được đo và ghi lại để lưu trữ. Liệu mức dầu của Bộ giảm tốc hộp số là đủ điều kiện. Kiểm tra xem tâm của trục quay và sự cân bằng của máy móc quay có phù hợp hay không, và liệu có bất kỳ sự gây nhiễu nào không. Kiểm tra xem tất cả các phần kết nối của các thành phần xoay có lỏng lẻo không. Tốt nhất là kiểm tra tất cả các loại hạt.

Thực hiện công việc chấp nhận chi tiết theo các thông số kỹ thuật chấp nhận và yêu cầu thiết kế, và lưu giữ hồ sơ tốt và nộp chúng. Sau khi công việc chấp nhận của tháp làm mát được hoàn thành, nó có thể được đưa vào sản xuất và sử dụng. Nếu các vấn đề xây dựng đáng kể được xác định trong quá trình chấp nhận, các biện pháp khắc phục hiệu quả phải được tích cực thực hiện để loại bỏ các khiếm khuyết trước khi dự án có thể được đưa vào hoạt động.