Hoạt động của tháp giải nhiệt

Phần 1: Tầm quan trọng của việc vận hành và bảo trì tháp giải nhiệt

Trong các nhà máy điện, tháp giải nhiệt là thiết bị phụ trợ. Nếu tháp giải nhiệt gặp trục trặc trong quá trình vận hành sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của tua bin hơi, buộc tổ máy phải ngừng hoạt động, khiến nhà máy điện không đạt được sản xuất an toàn. Mất điện hoặc giảm sản lượng điện cũng có thể gây thiệt hại kinh tế lớn cho các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khác. Tình trạng này đã từng xảy ra ở Trung Quốc trước đây. Ví dụ, trong một nhà máy điện nào đó, do một đợt lạnh đột ngột, bộ phận phân phối nước bị đóng băng nghiêm trọng, gây ra sự cố sập bộ phận phân phối nước trên quy mô lớn và khiến tháp giải nhiệt không thể hoạt động. Kết quả là, việc sửa chữa khẩn cấp đã phải được thực hiện. Rõ ràng là độ tin cậy vận hành của tháp giải nhiệt có liên quan chặt chẽ đến việc phát điện an toàn và điều cần thiết là phải thực hiện công việc vận hành và bảo trì một cách hết sức cẩn thận.

Khi tháp giải nhiệt hoạt động ở trạng thái tốt nhất, nó có thể tiết kiệm nhiên liệu và tạo ra nhiều điện hơn. Phân tích lý thuyết được thực hiện bởi một số người cho rằng việc cải thiện hiệu suất nhiệt trong các nhà máy điện tỷ lệ thuận với việc giảm nhiệt độ nước ở đầu ra của tháp giải nhiệt. Cứ giảm nhiệt độ nước làm mát 1oC, hiệu suất nhiệt của thiết bị áp suất trung bình có thể tăng 0,47% và hiệu suất nhiệt của thiết bị áp suất cao có thể tăng 0,35%. Ví dụ, một nhà máy điện sử dụng tổ máy tua-bin hơi nước ngưng tụ ở nhiệt độ trung bình và áp suất trung bình 50MW được sản xuất trong nước, được trang bị tháp giải nhiệt thông gió tự nhiên hình hyperbol rộng 2.000 mét vuông. Theo kết quả thử nghiệm vào mùa hè, nhiệt độ nước đầu ra của tháp giải nhiệt giảm 1oC, lượng than tiêu thụ giảm 1,5g/(kW·h). Với thời gian hoạt động hàng năm là 7.000 giờ, tổ máy 50MW có thể tiết kiệm hơn 500 tấn than. Ngoài ra, ở các doanh nghiệp vừa và lớn cần một lượng nước tuần hoàn lớn, mức tiêu thụ điện năng của máy bơm nước tuần hoàn tương đối cao. Đặc biệt ở các nhà máy điện, điện năng tiêu thụ chiếm từ 1,5% đến 3% tổng sản lượng điện phát ra. Nếu có thể áp dụng chế độ vận hành hợp lý của tháp giải nhiệt thì khả năng tiết kiệm điện của máy bơm nước tuần hoàn là rất lớn. Ngược lại, nếu vận hành, bảo trì không đúng cách thì thiệt hại sẽ rất lớn. Chẳng hạn, sau khi tháp giải nhiệt của một nhà máy điện nào đó được đưa vào hoạt động, do vận hành và bảo trì không đúng cách, vòi phun của tháp giải nhiệt bị tắc do cặn bám sau một thời gian ngắn hoạt động. tách vòi phun; Đĩa giật gân bị lệch. Bồn rửa bị tắc do trầm tích. Bồn rửa đầy nước và tràn. Lớp đệm phun nước bị đóng cặn nghiêm trọng, v.v. Kết quả là hiệu quả làm mát của tháp giải nhiệt bị suy giảm. Vào mùa hè, nhiệt độ nước ở đầu ra của tháp tăng lên 38oC và độ chân không dưới 80 kPa (600 mmHg), buộc tổ máy tua bin hơi nước phải hoạt động ở mức giảm tải.

Tuổi thọ sử dụng của tháp giải nhiệt có liên quan chặt chẽ đến chất lượng vận hành, bảo trì và quản lý. Nếu việc vận hành, quản lý và bảo trì tháp giải nhiệt phù hợp thì thời gian đại tu lớn có thể được kéo dài và tuổi thọ của tháp giải nhiệt có thể được kéo dài. Lợi ích kinh tế trong vấn đề này cũng khá đáng kể. Theo dữ liệu liên quan, trong ba đến bốn thập kỷ sử dụng tháp giải nhiệt, tổng chi phí cho những lần đại tu lớn thậm chí có thể vượt quá chi phí xây dựng cơ sở hạ tầng. Ở những vùng lạnh của nước ta, thời gian đại tu lớn ngắn hơn, thường từ 10 đến 15 năm. Ở những khu vực không đóng băng, thời gian này mất nhiều thời gian hơn, khoảng 15 đến 20 năm.

Phần 2: Vận hành Tháp giải nhiệt

Sau khi tháp giải nhiệt được hoàn thiện và trước khi đưa vào vận hành phải tiến hành nghiệm thu để xác định và xử lý kịp thời các sự cố. Trong quá trình nghiệm thu, ngoài việc đặc biệt chú ý đến việc kích thước chính của tháp giải nhiệt và độ cao của từng bộ phận có chính xác hay không và có lắp đặt các thiết bị điều chỉnh, thiết bị chống đóng băng hay không, còn cần kiểm tra xem thiết bị có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật thiết kế và xây dựng cũng như chất lượng lắp đặt hay không. Chẳng hạn như độ kín của ống nước đầu vào và đầu ra, rãnh ống, bể chứa nước và bể thu nước của tháp giải nhiệt, cũng như các điều kiện lắp đặt phụ kiện, tấm cổng dầm ngăn xếp, v.v. Khi kiểm tra tháp giải nhiệt thông gió cơ học, phải đặc biệt chú ý đến chất lượng lắp đặt của quạt, đặc biệt là đường tâm và cân bằng có chính xác hay không, Góc lắp đặt của các cánh quạt có đáp ứng yêu cầu hay không và khe hở giữa các cánh quạt và vỏ quạt có còn ở giá trị do nhà sản xuất chỉ định hay không. Trước khi đưa tháp giải nhiệt vào vận hành, cần kiểm tra xem có mảnh vụn nào còn sót lại khi thi công trong hệ thống làm mát hay không và ống cống tràn đã được đấu nối hay chưa. Cũng cần kiểm tra xem vị trí của màn lọc và thiết bị ngắt (van, tấm van dầm) trên tất cả các đường ống và kênh chính và phụ có chính xác hay không.

Khi bể thu nước của tháp giải nhiệt lần đầu tiên được đổ đầy nước, mực nước của nó phải đạt độ cao cao nhất. Sau khi đưa máy bơm nước tuần hoàn vào hoạt động, nước phải được cung cấp liên tục từ bên ngoài cho đến khi toàn bộ hệ thống được nạp đầy nước. Đồng thời, trong quá trình nạp nước vào hệ thống tuần hoàn cần chú ý tránh làm gián đoạn quá trình hoạt động của hệ thống tuần hoàn. bơm nước tuần hoàn do mực nước trong bể thu nước của tháp giải nhiệt giảm xuống. Khi tháp giải nhiệt ngừng hoạt động vào mùa đông và cần xả nước, phải thực hiện các biện pháp để ngăn chặn nước trong đường ống, mương, giếng và bể thu gom bị đóng băng.

Việc nghiệm thu tháp giải nhiệt phải được thực hiện theo đúng yêu cầu thiết kế và quy chuẩn kỹ thuật thi công và nghiệm thu do các bộ phận liên quan ban hành. Công việc nghiệm thu có thể được thực hiện theo 5 bước: nghiệm thu hồ sơ thi công, nghiệm thu vỏ tháp giải nhiệt, nghiệm thu hệ thống phân phối nước, nghiệm thu thiết bị phun nước và nghiệm thu thiết bị thông gió cơ học. Nội dung liên quan của năm bước chấp nhận không được trích dẫn đầy đủ. Nếu bạn quan tâm, vui lòng để lại tin nhắn để liên hệ với người biên tập.

Khi nghiệm thu tháp giải nhiệt, cần chú trọng kiểm tra chất lượng xây dựng của hệ thống phân phối nước. Chất lượng xây dựng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động an toàn và hiệu quả làm mát của tháp giải nhiệt. Cần kiểm tra xem việc kiểm tra áp lực nước của đường ống dẫn nước vào có đạt yêu cầu hay không, việc mở van cấp nước có linh hoạt hay không và có bị tắc nghẽn bởi các mảnh vụn hay không, v.v. Điều cần thiết là phải đảm bảo rằng hệ thống cấp nước không bị cản trở, được kiểm soát tốt và không bị rò rỉ. Tốt nhất là hiệu chỉnh và đo lường mối quan hệ giữa độ mở của van đầu vào và tốc độ quay, sau đó ghi lại và lưu trữ.

Việc kiểm tra và nghiệm thu các loại bồn rửa khác nhau cũng vô cùng quan trọng. Nếu kết nối đường ống không được xử lý đúng cách, lượng nước rò rỉ lớn sẽ xảy ra, làm hỏng lớp đệm phân phối nước. Vì vậy, các giao diện này cần được kiểm tra và chấp nhận cẩn thận. Độ lệch kích thước của cao trình lắp đặt từng bể chứa nước trong toàn bộ hệ thống phân phối nước phải tuân thủ yêu cầu thiết kế. Nói chung yêu cầu hệ thống phân phối nước phải nằm ngang. Cao độ ngang đáy máng phân phối nước phải tuân theo giá trị thiết kế, sai lệch không quá 30mm. Tất cả các bồn rửa phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi đổ đầy nước. Sau khi tháp giải nhiệt được đổ đầy nước, cần kiểm tra xem dưới tải nước định mức, mực nước tối thiểu trong bể phân phối nước không được nhỏ hơn 150mm và dưới tải nước tối đa, mực nước trong bể nước phải có biên độ sâu tối thiểu là 100mm. Trường hợp nước phân bố không đều, không đạt yêu cầu thiết kế thì phải điều chỉnh đường kính ống xả của các đầu phun hoặc số lượng đầu phun (cũng được phép điều chỉnh sau một thời gian chạy). Nếu sử dụng thiết bị phun có vòi gốm và đĩa phun gốm thì tỷ lệ căn chỉnh của vòi phun và đĩa phun phải đạt trên 95%. Nếu sử dụng thiết bị phun nước bằng nhựa thì không có vấn đề về tâm (vì vòi phun được nối với đĩa phun nước), nhưng cần chú ý không nghiêng vòi phun theo phương thẳng đứng. Khi sử dụng máng phân phối nước, các lỗ dành riêng trên máng nước phải được làm sạch và đục bỏ các gờ. Sau khi lắp đặt tất cả các đầu phun (ống phun), ống bọc vòi phun, đĩa phun, v.v., nên sử dụng vữa xi măng để san bằng và làm phẳng ngoại vi của các đầu phun (ống phun).

Sau khi hàn và cố định khung bê tông cốt thép đúc sẵn các bộ phận nhúng của tháp giải nhiệt, các bộ phận nhúng cần được che phủ để tránh các bộ phận bằng sắt bị ăn mòn. Tất cả các bộ phận bằng sắt tiếp xúc phải được áp dụng các biện pháp chống ăn mòn. Bể chứa phải được làm sạch hoàn toàn, các khe lún và khe co giãn bên trong bể chứa phải được kiểm tra và nghiệm thu cẩn thận. Kênh nước hồi, màn lọc, van xả, van nước phụ, ống tràn,… đều cần được kiểm tra và nghiệm thu.

Tháp giải nhiệt thông gió cơ học yêu cầu phải tiếp nhận máy thở. Khi kiểm tra các sản phẩm cơ và điện như vậy, chúng phải được kiểm tra từng hạng mục theo hướng dẫn sử dụng sản phẩm do nhà sản xuất cung cấp. Ví dụ: Góc cánh của máy thở có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không phải được đo và ghi lại để lưu trữ. Liệu mức dầu của hộp số giảm tốc có đủ tiêu chuẩn. Kiểm tra xem tâm trục quay và độ cân bằng của máy quay có phù hợp hay không và có bị kẹt không. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận kết nối của các bộ phận quay có bị lỏng không. Tốt nhất là kiểm tra tất cả các loại hạt.

Thực hiện công việc nghiệm thu chi tiết theo các thông số kỹ thuật nghiệm thu và yêu cầu thiết kế, đồng thời lưu giữ hồ sơ và lưu trữ tốt. Sau khi công tác nghiệm thu tháp giải nhiệt hoàn thành có thể đưa vào sản xuất và sử dụng. Nếu các vấn đề xây dựng quan trọng được xác định trong quá trình nghiệm thu, các biện pháp khắc phục hiệu quả phải được tích cực thực hiện để loại bỏ các khiếm khuyết trước khi dự án có thể được đưa vào vận hành.