Provoz chladicí věže

Část 1: Význam provozu a údržby chladicí věže

V elektrárnách jsou chladicí věže pomocným zařízením. Pokud dojde během provozu k poruše chladicí věže, bude to mít přímý vliv na provoz parní turbíny, donutí blok k odstavení a zabrání elektrárně dosáhnout bezpečné výroby. Výpadky elektřiny nebo snížení výroby elektřiny mohou také způsobit obrovské ekonomické ztráty dalším průmyslovým a těžařským podnikům. Taková situace už v Číně nastala. Například v určité elektrárně v důsledku náhlé studené vlny silně zamrzla ucpávka rozvodu vody, což způsobilo rozsáhlé zhroucení ucpávky rozvodu vody a učinilo chladicí věž nefunkční. V důsledku toho bylo nutné provést nouzové opravy. Je zřejmé, že provozní spolehlivost chladicích věží úzce souvisí s bezpečnou výrobou elektrické energie a je nezbytné provádět provoz a údržbu s velkou pečlivostí.

Když chladicí věž funguje ve svém nejlepším stavu, může šetřit palivo a vyrábět více elektřiny. Teoretická analýza provedená některými lidmi tvrdí, že zlepšení tepelné účinnosti v elektrárnách je přímo úměrné snížení teploty vody na výstupu z chladicích věží. Na každé snížení teploty chladicí vody o 1 °C se tepelná účinnost středotlakých jednotek může zvýšit o 0,47 % a u vysokotlakých jednotek o 0,35 %. Například určitá elektrárna používá doma vyrobenou středoteplotní a středotlakou 50MW kondenzační parní turbínovou jednotku vybavenou hyperbolickou chladicí věží s přirozeným větráním o ploše 2 000 metrů čtverečních. Podle výsledků testů v létě klesne teplota výstupní vody z chladicí věže o 1℃ a spotřeba uhlí se sníží o 1,5 g/(kW•h). Při ročním provozu 7 000 hodin dokáže 50MW jednotka ušetřit přes 500 tun uhlí. Ve velkých a středních podnicích je navíc potřeba velké množství oběhové vody a spotřeba oběhových vodních čerpadel je poměrně vysoká. Zejména v elektrárnách tvoří jejich spotřeba 1,5 % až 3 % z celkové výroby elektřiny. Pokud lze přijmout rozumný provozní režim chladicí věže, potenciál pro úsporu elektrické energie oběhového vodního čerpadla je značný. Naopak, pokud je provoz a údržba nesprávná, výsledné ztráty budou obrovské. Například po uvedení chladicí věže určité elektrárny do provozu v důsledku nesprávného provozu a údržby trysky chladicí věže se po krátké době provozu zanesly vodním kamenem. Odpojení trysky; Rozstřikovací miska je špatně vyrovnána. Umyvadlo je zanesené usazeninami. Umyvadlo je plné vody a přetéká. Vodou rozstřikující ucpávka se vážně zanáší, atd. Výsledkem je pokles chladicího účinku chladicí věže. V létě teplota vody na výstupu z věže stoupla na 38℃ a vakuum bylo nižší než 80 kPa (600 mmHg), což nutilo jednotku parní turbíny pracovat při sníženém zatížení.

Životnost chladicí věže úzce souvisí s kvalitou jejího provozu, údržby a řízení. Pokud je provoz, správa a údržba chladicí věže správná, lze prodloužit dobu generální opravy a prodloužit životnost chladicí věže. Ekonomické přínosy jsou v tomto ohledu rovněž poměrně značné. Podle relevantních údajů mohou během tří až čtyř desetiletí používání chladicích věží celkové náklady na generální opravy dokonce převýšit náklady na výstavbu infrastruktury. V chladných oblastech naší země je doba generálních oprav kratší, obecně se pohybuje od 10 do 15 let. V nezámrzných oblastech to trvá déle, přibližně 15 až 20 let.

Část 2: Provoz chladicí věže

Po dokončení chladicí věže a před jejím uvedením do provozu je nutné provést přejímací práce, aby byly včas identifikovány a řešeny problémy. Během procesu přejímky je kromě zvláštní pozornosti, zda jsou hlavní rozměry chladicí věže a výšky jednotlivých komponentů správné, a zda jsou instalována seřizovací zařízení a zařízení proti zamrznutí, nutné zkontrolovat, zda zařízení splňuje konstrukční a konstrukční technické požadavky a také kvalitu instalace. Jako je těsnost vstupního a výstupního vodovodního potrubí, potrubních žlabů, vodních nádrží a sběrných nádrží na vodu chladicí věže, dále stav instalačního příslušenství, stohovací vratové plechy atd. Při kontrole chladicích věží s mechanickou ventilací je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě instalace ventilátorů, zejména zda je správná středová osa a vyvážení, zda montážní úhel lopatek ventilátoru a lopatek ventilátoru odpovídá stanovené hodnotě mezi lopatkami a lopatkami ventilátoru. výrobce. Před uvedením chladicí věže do provozu je nutné zkontrolovat, zda v chladicím systému nezůstaly zbytky stavebních sutí a zda je připojena přepadová kanalizace. Dále je nutné zkontrolovat, zda jsou správné polohy filtračních sít a uzavíracích zařízení (ventily, ventilové desky nosníku) na všech hlavních a pomocných potrubích a kanálech.

Když se bazén pro sběr vody chladicí věže poprvé naplní vodou, její hladina by měla dosáhnout nejvyšší nadmořské výšky. Po uvedení oběhového vodního čerpadla do provozu musí být voda nepřetržitě přiváděna zvenčí, dokud není celý systém naplněn vodou. Zároveň je třeba při procesu napouštění cirkulačního systému dbát na to, aby nedošlo k přerušení oběhové vodní čerpadlo v důsledku poklesu hladiny vody ve sběrném bazénu chladicí věže. Když je chladicí věž v zimě odstavena a je třeba vypustit vodu, je třeba provést opatření, aby voda v potrubí, příkopech, studnách a sběrných bazénech nezamrzla.

Přejímka chladicích věží by měla být provedena v souladu s konstrukčními požadavky a technickými specifikacemi pro konstrukci a přejímku vydanými příslušnými odděleními. Přejímky lze provést v pěti krocích: přejímka stavební dokumentace, přejímka pláště chladicí věže, přejímka rozvodu vody, přejímka vodního rozstřikovače a přejímka mechanického větracího zařízení. Relevantní obsah pěti akceptačních kroků není celý vyjmut. V případě zájmu zanechte zprávu a kontaktujte redakci.

Při přejímce chladicích věží by měl být kladen důraz na kontrolu stavební kvality rozvodu vody. Kvalita konstrukce přímo ovlivní bezpečný provoz a chladicí účinek chladicí věže. Je nutné zkontrolovat, zda je vodní tlaková zkouška přívodního vodovodního potrubí kvalifikovaná, zda je otevření vodovodního ventilu pružné, zda není ucpáno nečistotami apod. Je nezbytné zajistit, aby vodovodní systém byl bez překážek, dobře ovladatelný a bez úniků. Nejlepší je zkalibrovat a změřit vztah mezi stupněm otevření sacího ventilu a rychlostí otáčení a zaznamenat a zaevidovat.

Mimořádně důležitá je také kontrola a přejímka různých dřezů. Při nesprávné manipulaci s potrubním spojem dojde k velkému úniku vody, který poškodí ucpávku rozvodu vody. Proto by tato rozhraní měla být pečlivě zkontrolována a přijata. Rozměrové odchylky montážních výšek každé vodní nádrže v celém rozvodu vody musí odpovídat konstrukčním požadavkům. Obecně se požaduje, aby rozvod vody byl vodorovný. Horizontální převýšení u dna žlabu pro rozvod vody by mělo odpovídat návrhové hodnotě s odchylkou maximálně 30 mm. Všechny dřezy musí být před naplněním vodou důkladně vyčištěny. Po naplnění chladicí věže vodou je nutné zkontrolovat, že při jmenovitém zatížení vodou by minimální hladina vody v nádrži na rozvod vody neměla být menší než 150 mm a při maximálním zatížení vodou by hladina vody ve vodní nádrži měla mít minimální hloubku 100 mm. Pokud je rozvod vody nerovnoměrný a neodpovídá konstrukčním požadavkům, je třeba provést úpravu průměru výstupního potrubí trysek nebo počtu trysek (je povoleno také provést úpravy po určité době provozu). Pokud je použito rozstřikovací zařízení s keramickými tryskami a keramickými rozstřikovacími kotouči, měla by míra vyrovnání trysek a rozstřikovacích kotoučů dosáhnout více než 95 %. V případě použití plastového rozstřikovacího zařízení není problém s vystředěním (protože tryska je připojena k rozstřikovacímu kotouči), je však nutné dbát na nenaklánění trysky ve vertikálním směru. Při použití žlabových rozvodů vody je nutné vyčistit vyhrazené otvory na žlabu a vydláždit otřepy. Po instalaci všech rozstřikovacích hlav (objímek), objímek trysek, rozstřikovacích kotoučů atd. by měla být použita cementová malta k vyrovnání a vyhlazení obvodu rozstřikovacích hlav (návleků).

Po svaření a upevnění prefabrikovaných železobetonových rámových vestavných částí chladicí věže by měly být vložené části zakryty, aby se zabránilo korozi železných částí. Všechny nechráněné železné části by měly podléhat antikorozním opatřením. Jímka by měla být důkladně vyčištěna a usazovací spáry a dilatační spáry uvnitř jímky by měly být pečlivě zkontrolovány a přijaty. Kanál zpětné vody, filtrační síto, vypouštěcí ventil, přídavný vodní ventil, přepadové potrubí atd. je nutné zkontrolovat a přijmout.

Chladicí věže s mechanickou ventilací vyžadují schválení ventilátorů. Při kontrole takových mechanických a elektrických výrobků by měly být kontrolovány jednotlivě v souladu s příručkou k výrobku poskytnutou výrobcem. Například, zda úhel lopatky ventilátoru splňuje konstrukční požadavky, musí být změřeno a zaznamenáno pro archivaci. Zda hladina oleje v reduktor převodovky je kvalifikovaný. Zkontrolujte, zda je střed rotujícího hřídele a vyvážení rotujícího stroje vhodné a zda nedochází k zadření. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné všechny spojovací části rotujících součástí. Nejlepší je zkontrolovat všechny ořechy.

Proveďte podrobné přejímací práce v souladu s přejímacími specifikacemi a požadavky na design a veďte řádné záznamy a archivujte je. Po dokončení přejímacích prací může být chladicí věž uvedena do výroby a užívání. Pokud jsou při přejímce identifikovány významné stavební problémy, musí být před uvedením projektu do provozu aktivně přijata účinná nápravná opatření k odstranění závad.