El funcionamiento de la torre de enfriamiento

Sección 1: La importancia de la operación y el mantenimiento de las torres de enfriamiento

En las centrales eléctricas, las torres de refrigeración son equipos auxiliares. Si la torre de enfriamiento falla durante la operación, afectará directamente el funcionamiento de la turbina de vapor, forzará el apagado de la unidad e impedirá que la planta de energía logre una producción segura. Los cortes de energía o la reducción de la generación de energía también pueden causar enormes pérdidas económicas a otras empresas industriales y mineras. Este tipo de situación ha ocurrido antes en China. Por ejemplo, en cierta planta de energía, debido a una repentina ola de frío, el empaque de distribución de agua se congeló severamente, causando un colapso a gran escala del empaque de distribución de agua y dejando la torre de enfriamiento inoperable. Como resultado, hubo que realizar reparaciones de emergencia. Es evidente que la confiabilidad operativa de las torres de enfriamiento está estrechamente relacionada con la generación segura de energía, y es fundamental realizar los trabajos de operación y mantenimiento con mucho cuidado.

Cuando la torre de enfriamiento funciona en sus mejores condiciones, puede ahorrar combustible y generar más electricidad. El análisis teórico realizado por algunas personas sostiene que la mejora de la eficiencia térmica en las centrales eléctricas es directamente proporcional a la reducción de la temperatura del agua a la salida de las torres de refrigeración. Por cada reducción de 1 ℃ en la temperatura del agua de refrigeración, la eficiencia térmica de las unidades de media presión puede aumentar en un 0,47% y la de las unidades de alta presión puede aumentar en un 0,35%. Por ejemplo, una determinada central eléctrica adopta una turbina de vapor de condensación de 50 MW de temperatura y presión media de producción nacional, equipada con una torre de enfriamiento de ventilación natural hiperbólica de 2.000 metros cuadrados. Según los resultados de las pruebas en verano, la temperatura del agua de salida de la torre de enfriamiento cae 1 ℃ y el consumo de carbón disminuye 1,5 g/(kW·h). Con un funcionamiento anual de 7.000 horas, la unidad de 50 MW puede ahorrar más de 500 toneladas de carbón. Además, en las empresas grandes y medianas se requiere una gran cantidad de agua en circulación y el consumo de energía de las bombas de agua en circulación es relativamente alto. Especialmente en las centrales eléctricas, su consumo de energía representa entre el 1,5% y el 3% de la generación eléctrica total. Si se puede adoptar un modo de funcionamiento razonable de la torre de refrigeración, el potencial de ahorro de electricidad de la bomba de circulación de agua es considerable. Por el contrario, si la operación y el mantenimiento son inadecuados, las pérdidas resultantes serán enormes. Por ejemplo, después de que se puso en funcionamiento la torre de enfriamiento de una determinada central eléctrica, debido a una operación y mantenimiento inadecuados, la Las boquillas de la torre de enfriamiento se obstruyeron con incrustaciones después de un corto período de operación. Desprendimiento de boquilla; El plato para salpicaduras está desalineado. El fregadero está obstruido con sedimentos. El fregadero está lleno de agua y se desborda. La empaquetadura de pulverización de agua sufre importantes incrustaciones, etc. El resultado es una disminución en el efecto de enfriamiento de la torre de enfriamiento. En verano, la temperatura del agua a la salida de la torre subió a 38 ℃ y el vacío era inferior a 80 kPa (600 mmHg), lo que obligó a la turbina de vapor a funcionar con carga reducida.

La vida útil de una torre de enfriamiento está estrechamente relacionada con la calidad de su operación, mantenimiento y gestión. Si la operación, gestión y mantenimiento de la torre de enfriamiento son adecuados, se puede extender el período de revisión importante y se puede prolongar la vida útil de la torre de enfriamiento. Los beneficios económicos a este respecto también son bastante considerables. Según datos relevantes, durante las tres o cuatro décadas de uso de las torres de enfriamiento, el costo total de las reparaciones importantes puede incluso exceder el costo de la construcción de infraestructura. En las regiones frías de nuestro país, el período de revisión general es más corto, oscilando generalmente entre 10 y 15 años. En zonas sin congelación, lleva más tiempo, aproximadamente de 15 a 20 años.

Sección 2: Operación de la Torre de Enfriamiento

Una vez terminada la torre de enfriamiento y antes de su puesta en funcionamiento, se deben realizar trabajos de aceptación para identificar y manejar los problemas de manera oportuna. Durante el proceso de aceptación, además de prestar especial atención a si las dimensiones principales de la torre de enfriamiento y las elevaciones de cada componente son correctas, y si se instalan dispositivos de ajuste y equipos anticongelantes, también es necesario verificar si los equipos cumplen con los requisitos técnicos de diseño y construcción, así como la calidad de la instalación. Como la estanqueidad de las tuberías de entrada y salida de agua, zanjas de tuberías, tanques de agua y tanques de recolección de agua de la torre de enfriamiento, así como las condiciones de los accesorios de instalación, placas de compuerta de vigas de apilamiento, etc. Al inspeccionar las torres de enfriamiento de ventilación mecánica, se debe prestar especial atención a la calidad de la instalación de los ventiladores, especialmente si la línea central y el equilibrio son correctos, si el ángulo de instalación de las aspas del ventilador cumple con los requisitos y si el espacio entre las aspas y la carcasa del ventilador permanece en el valor especificado por el fabricante. Antes de poner en funcionamiento la torre de enfriamiento, es necesario verificar si quedan restos de la construcción en el sistema de enfriamiento y si se ha conectado el alcantarillado de desbordamiento. También es necesario comprobar si las posiciones de las rejillas filtrantes y los dispositivos de cierre (válvulas, placas de válvulas de viga) en todas las tuberías y canales principales y auxiliares son correctas.

Cuando la piscina de recolección de agua de la torre de enfriamiento se llena por primera vez con agua, su nivel de agua debe alcanzar la elevación más alta. Después de poner en funcionamiento la bomba de circulación de agua, se debe suministrar agua continuamente desde el exterior hasta que todo el sistema esté lleno de agua. Al mismo tiempo, durante el proceso de llenado de agua del sistema de circulación, es necesario prestar atención para evitar la interrupción del Bomba de circulación de agua debido a la caída del nivel del agua de la piscina de recolección de agua de la torre de enfriamiento. Cuando en invierno se apaga la torre de enfriamiento y es necesario drenar el agua, se deben tomar medidas para evitar que se congele el agua de las tuberías, zanjas, pozos y piscinas de recolección.

La aceptación de las torres de enfriamiento debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño y las especificaciones técnicas de construcción y aceptación emitidas por los departamentos pertinentes. El trabajo de aceptación se puede realizar en cinco pasos: aceptación de los documentos de construcción, aceptación del armazón de la torre de enfriamiento, aceptación del sistema de distribución de agua, aceptación del dispositivo de pulverización de agua y aceptación del equipo de ventilación mecánica. No se han extraído todos los contenidos relevantes de los cinco pasos de aceptación. Si está interesado, deje un mensaje para contactar al editor.

Al aceptar torres de enfriamiento, se debe poner énfasis en inspeccionar la calidad de la construcción del sistema de distribución de agua. La calidad de la construcción afectará directamente la operación segura y el efecto de enfriamiento de la torre de enfriamiento. Es necesario verificar si la prueba de presión de agua de la tubería de entrada de agua está calificada, si la apertura de la válvula de suministro de agua es flexible y si hay algún bloqueo por escombros, etc. Es esencial garantizar que el sistema de suministro de agua esté libre de obstrucciones, bien controlado y libre de fugas. Lo mejor es calibrar y medir la relación entre el grado de apertura de la válvula de entrada y la velocidad de rotación, y registrarla y archivarla.

También es muy importante la inspección y aceptación de distintos fregaderos. Si la conexión de la tubería no se maneja adecuadamente, se producirá una gran fuga de agua que dañará el empaque de distribución de agua. Por lo tanto, estas interfaces deben inspeccionarse y aceptarse cuidadosamente. Las desviaciones dimensionales de las elevaciones de instalación de cada tanque de agua en todo el sistema de distribución de agua deben cumplir con los requisitos de diseño. Generalmente se requiere que el sistema de distribución de agua sea horizontal. La elevación horizontal en el fondo del canal de distribución de agua debe cumplir con el valor de diseño, con una desviación no mayor a 30 mm. Todos los fregaderos deben limpiarse minuciosamente antes de llenarlos con agua. Después de llenar la torre de enfriamiento con agua, es necesario verificar que bajo la carga de agua nominal, el nivel mínimo de agua en el tanque de distribución de agua no debe ser inferior a 150 mm, y bajo la carga máxima de agua, el nivel de agua en el tanque de agua debe tener un margen de profundidad mínimo de 100 mm. Si la distribución del agua es desigual y no cumple con los requisitos de diseño, se deben realizar ajustes en el diámetro de la tubería de salida de las boquillas o en el número de boquillas (también se permite realizar ajustes después de funcionar durante un período de tiempo). Si se adopta un dispositivo de salpicadura con boquillas de cerámica y discos de salpicadura de cerámica, la tasa de alineación de las boquillas y los discos de salpicadura debe alcanzar más del 95%. Si se utiliza un dispositivo salpicador de plástico, no hay problema de centrado (ya que la boquilla está conectada al disco salpicador), pero es necesario prestar atención a no inclinar la boquilla en dirección vertical. Cuando se utiliza la distribución de agua a través de un canal, se deben limpiar los orificios reservados en el canal de agua y se deben cincelar las rebabas. Después de instalar todos los cabezales de salpicaduras (mangas), manguitos de boquilla, discos de salpicaduras, etc., se debe usar mortero de cemento para nivelar y alisar la periferia de los cabezales de salpicaduras (mangas).

Después de soldar y fijar las partes incrustadas del marco de hormigón armado prefabricado de la torre de enfriamiento, las partes incrustadas deben cubrirse para evitar que las partes de hierro se corroan. Todas las partes de hierro expuestas deben estar sujetas a medidas anticorrosión. El sumidero debe limpiarse a fondo y las juntas de asentamiento y de expansión dentro del sumidero deben inspeccionarse y aceptarse cuidadosamente. Es necesario inspeccionar y aceptar el canal de retorno de agua, la rejilla del filtro, la válvula de drenaje, la válvula de agua suplementaria, la tubería de desbordamiento, etc.

Las torres de enfriamiento con ventilación mecánica requieren la aceptación de ventiladores. Al inspeccionar dichos productos mecánicos y eléctricos, se deben inspeccionar artículo por artículo de acuerdo con el manual del producto proporcionado por el fabricante. Por ejemplo, se debe medir y registrar para archivar si el ángulo de las aspas del ventilador cumple con los requisitos de diseño. Si el nivel de aceite del El reductor de caja de cambios está calificado. Compruebe si el centro del eje giratorio y el equilibrio de la maquinaria giratoria son adecuados y si hay algún atasco. Compruebe si todas las piezas de conexión de los componentes giratorios están sueltas. Lo mejor es inspeccionar todas las nueces.

Lleve a cabo trabajos de aceptación detallados de acuerdo con las especificaciones de aceptación y los requisitos de diseño, y mantenga buenos registros y archívelos. Una vez finalizado el trabajo de aceptación de la torre de enfriamiento, se puede poner en producción y uso. Si se identifican problemas de construcción importantes durante el proceso de aceptación, se deben tomar activamente medidas correctivas efectivas para eliminar los defectos antes de que el proyecto pueda ponerse en operación.