عملیات برج خنک کننده

بخش 1: اهمیت بهره برداری و نگهداری برج خنک کننده

در نیروگاه ها، برج های خنک کننده تجهیزات کمکی هستند. اگر برج خنک کننده در حین کار خراب شود، مستقیماً بر عملکرد توربین بخار تأثیر می گذارد، واحد را مجبور به خاموش شدن می کند و از دستیابی نیروگاه به تولید ایمن جلوگیری می کند. قطعی برق یا کاهش تولید برق نیز می تواند زیان های اقتصادی هنگفتی را به سایر شرکت های صنعتی و معدنی وارد کند. چنین وضعیتی قبلاً در چین رخ داده است. به عنوان مثال، در یک نیروگاه خاص، به دلیل یک موج سرمای ناگهانی، پکینگ توزیع آب به شدت یخ زد و باعث ریزش گسترده پکینگ توزیع آب و غیرفعال شدن برج خنک کننده شد. در نتیجه باید تعمیرات اضطراری انجام شود. بدیهی است که قابلیت اطمینان عملیاتی برج های خنک کننده ارتباط تنگاتنگی با تولید برق ایمن دارد و انجام عملیات بهره برداری و نگهداری با دقت بسیار ضروری است.

هنگامی که برج خنک کننده در بهترین شرایط خود کار می کند، می تواند در مصرف سوخت صرفه جویی کند و برق بیشتری تولید کند. تجزیه و تحلیل نظری انجام شده توسط برخی افراد نشان می دهد که بهبود راندمان حرارتی در نیروگاه ها با کاهش دمای آب در خروجی برج های خنک کننده نسبت مستقیم دارد. به ازای هر 1 درجه کاهش دمای آب خنک کننده، راندمان حرارتی واحدهای فشار متوسط ​​می تواند 0.47٪ و واحدهای فشار بالا 0.35٪ افزایش یابد. به عنوان مثال، یک نیروگاه خاص، یک واحد توربین بخار چگالشی 50 مگاواتی با دمای متوسط ​​و فشار متوسط ​​تولید داخلی، مجهز به یک برج خنک‌کننده تهویه طبیعی هیپربولیک به مساحت 2000 متر مربع استفاده می‌کند. با توجه به نتایج آزمایش در تابستان، دمای آب خروجی از برج خنک‌کننده 1 درجه کاهش می‌یابد و مصرف زغال سنگ 1.5 گرم در (kW•h) کاهش می‌یابد. بر اساس کارکرد سالانه 7000 ساعت، واحد 50 مگاواتی می تواند بیش از 500 تن زغال سنگ را ذخیره کند. علاوه بر این در بنگاه های بزرگ و متوسط ​​به مقدار زیادی آب در گردش نیاز است و مصرف برق پمپ های آب در گردش نسبتاً زیاد است. به خصوص در نیروگاه ها، مصرف برق آنها 1.5 تا 3 درصد از کل تولید برق را تشکیل می دهد. اگر بتوان یک حالت کار معقول از برج خنک کننده اتخاذ کرد، پتانسیل صرفه جویی در مصرف برق پمپ آب در گردش قابل توجه است. برعکس، اگر عملیات و تعمیر و نگهداری نامناسب باشد، زیان های ناشی از آن بسیار زیاد خواهد بود. به عنوان مثال، پس از راه اندازی برج خنک کننده یک نیروگاه خاص، به دلیل بهره برداری و نگهداری نامناسب، نازل‌های برج خنک‌کننده پس از مدت کوتاهی کارکرد با رسوب مسدود شدند. جدا شدن نازل؛ ظرف اسپلش نامرتب است. سینک با رسوب مسدود شده است. سینک پر از آب است و سرریز می شود. پکینگ پاشش آب به طور جدی پوسته پوسته می شود و غیره نتیجه آن کاهش اثر خنک کننده برج خنک کننده است. در تابستان، دمای آب در خروجی برج به 38 درجه سانتیگراد افزایش یافت و خلاء کمتر از 80 کیلو پاسکال (600 میلی‌متر جیوه) بود که باعث شد واحد توربین بخار با بار کاهش یافته کار کند.

طول عمر یک برج خنک کننده ارتباط تنگاتنگی با کیفیت بهره برداری، نگهداری و مدیریت آن دارد. اگر عملیات، مدیریت و نگهداری برج خنک کننده به درستی انجام شود، می توان دوره تعمیرات اساسی را افزایش داد و عمر مفید برج خنک کننده را افزایش داد. منافع اقتصادی در این زمینه نیز بسیار قابل توجه است. طبق داده‌های مربوطه، در طول سه تا چهار دهه استفاده از برج‌های خنک‌کننده، کل هزینه تعمیرات اساسی حتی می‌تواند از هزینه ساخت زیرساخت نیز فراتر رود. در مناطق سردسیر کشور ما دوره تعمیرات اساسی کوتاهتر است و به طور کلی بین 10 تا 15 سال است. در مناطق غیر یخبندان، تقریباً 15 تا 20 سال طول می کشد.

بخش 2: بهره برداری از برج خنک کننده

پس از اتمام برج خنک کننده و قبل از بهره برداری باید کار پذیرش انجام شود تا به موقع مشکلات شناسایی و رسیدگی شود. در فرآیند پذیرش، علاوه بر توجه ویژه به صحیح بودن ابعاد اصلی برج خنک کننده و ارتفاعات هر یک از اجزاء و نصب دستگاه های تنظیم و ضد یخ زدگی، باید بررسی شود که آیا تجهیزات دارای الزامات فنی طراحی و ساخت و همچنین کیفیت نصب هستند یا خیر. مانند سفتی لوله‌های آب ورودی و خروجی، ترانشه‌های لوله، مخازن آب و مخازن جمع‌آوری آب برج خنک‌کن و همچنین شرایط لوازم نصب، صفحات دروازه‌های پشته‌ای و غیره. هنگام بازرسی برج‌های خنک‌کننده تهویه مکانیکی، باید به کیفیت نصب فن‌ها توجه ویژه‌ای داشت، به‌ویژه اینکه آیا خط مرکزی و بالانس‌ها و زاویه‌ای از نصب فن‌ها درست است یا خیر. بین پره ها و محفظه فن در مقدار مشخص شده توسط سازنده باقی می ماند. قبل از راه اندازی برج خنک کننده، باید بررسی شود که آیا زباله های ساختمانی در سیستم خنک کننده باقی مانده است و آیا فاضلاب سرریز وصل شده است یا خیر. همچنین باید بررسی شود که آیا موقعیت صفحه های فیلتر و دستگاه های خاموش کننده (شیرآلات، صفحات شیر ​​پرتو) در تمام خطوط لوله و کانال های اصلی و کمکی صحیح است یا خیر.

هنگامی که استخر جمع آوری آب برج خنک کننده برای اولین بار با آب پر می شود، سطح آب آن باید به بالاترین ارتفاع برسد. پس از راه اندازی پمپ آب در گردش، آب باید به طور مداوم از بیرون تامین شود تا زمانی که کل سیستم از آب پر شود. در عین حال در فرآیند پرکردن آب در سیستم گردش خون باید به جلوگیری از قطع شدن آب توجه شود. پمپ آب گردشی به دلیل افت سطح آب استخر جمع آوری آب برج خنک کننده. هنگامی که برج خنک کننده در زمستان تعطیل می شود و نیاز به تخلیه آب است، باید اقداماتی برای جلوگیری از یخ زدن آب در لوله ها، گودال ها، چاه ها و استخرهای جمع آوری انجام شود.

پذیرش برج های خنک کننده باید مطابق با الزامات طراحی و مشخصات فنی ساخت و پذیرش صادر شده توسط ادارات مربوطه انجام شود. کار پذیرش در پنج مرحله پذیرش اسناد ساختمانی، پذیرش پوسته برج خنک کننده، پذیرش سیستم توزیع آب، پذیرش دستگاه پاشش آب و پذیرش تجهیزات تهویه مکانیکی قابل انجام است. مطالب مربوط به پنج مرحله پذیرش همه گزیده نشده است. اگر علاقه مند هستید، لطفا برای تماس با سردبیر پیام بگذارید.

در پذیرش برج های خنک کننده باید بر بازرسی کیفیت ساخت سیستم توزیع آب تاکید شود. کیفیت ساخت و ساز به طور مستقیم بر عملکرد ایمن و اثر خنک کننده برج خنک کننده تأثیر می گذارد. باید بررسی شود که آیا آزمایش فشار آب خط لوله ورودی آب واجد شرایط است یا خیر، آیا باز شدن شیر آبرسانی قابل انعطاف است یا خیر و آیا انسداد توسط آوار و غیره وجود دارد یا خیر. بهتر است رابطه بین درجه باز شدن شیر ورودی و سرعت چرخش را کالیبره و اندازه گیری کنید و آن را ثبت و بایگانی کنید.

بازرسی و پذیرش انواع سینک نیز از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. اگر اتصال لوله به درستی انجام نشود، مقدار زیادی نشت آب رخ می دهد و به پکینگ توزیع آب آسیب می رساند. بنابراین، این رابط ها باید به دقت بررسی و پذیرفته شوند. انحرافات ابعادی ارتفاعات نصب هر مخزن آب در کل سیستم توزیع آب باید با الزامات طراحی مطابقت داشته باشد. عموماً لازم است که سیستم توزیع آب افقی باشد. ارتفاع افقی در پایین حوض توزیع آب باید با ارزش طراحی مطابقت داشته باشد، با انحراف بیش از 30 میلی متر. همه سینک ها باید قبل از پر شدن با آب کاملا تمیز شوند. پس از پر شدن برج خنک کننده با آب، باید بررسی شود که تحت بار نامی آب، حداقل سطح آب در مخزن توزیع آب کمتر از 150 میلی متر نباشد و در حداکثر بار آب، سطح آب در مخزن آب حداقل 100 میلی متر حاشیه عمق داشته باشد. اگر توزیع آب ناهموار باشد و الزامات طراحی را برآورده نکند، باید تنظیماتی در قطر لوله خروجی نازل ها یا تعداد نازل ها انجام شود (همچنین پس از کارکردن برای مدت زمان مشخصی مجاز است که تنظیمات انجام شود). اگر یک دستگاه پاشش با نازل های سرامیکی و دیسک های پاشش سرامیکی اتخاذ شود، میزان تراز نازل ها و دیسک های پاشش باید به بیش از 95٪ برسد. در صورت استفاده از دستگاه پاشش پلاستیکی مشکلی در مرکز وجود ندارد (چون نازل به دیسک پاشش متصل است) اما باید توجه داشت که نازل در جهت عمودی کج نشود. هنگام استفاده از توزیع آب، سوراخ‌های ذخیره شده روی مخزن آب باید تمیز شوند و سوراخ‌ها باید بریده شوند. پس از نصب تمام سرهای پاشش (آستین)، آستین نازل، دیسک های پاشش و ... باید از ملات سیمان برای تسطیح و صاف کردن حاشیه سر پاشش (آستین) استفاده شود.

پس از جوشکاری و تثبیت قطعات تعبیه شده اسکلت بتن آرمه پیش ساخته برج خنک کننده، قسمت های تعبیه شده باید پوشانده شوند تا از خوردگی قطعات آهنی جلوگیری شود. تمام قطعات آهنی که در معرض آن قرار دارند باید تحت اقدامات ضد خوردگی باشند. سامپ باید کاملاً تمیز شود و درزهای نشست و درزهای انبساط داخل سامپ به دقت بررسی و پذیرفته شوند. کانال آب برگشتی، صفحه فیلتر، شیر تخلیه، شیر آب تکمیلی، لوله سرریز و ... همگی نیاز به بررسی و پذیرش دارند.

برج های خنک کننده تهویه مکانیکی نیاز به پذیرش هواکش دارند. هنگام بازرسی این گونه محصولات مکانیکی و الکتریکی، باید مورد به مورد مطابق با دفترچه راهنمای محصول ارائه شده توسط سازنده بازرسی شوند. به عنوان مثال، اینکه آیا زاویه تیغه هواکش الزامات طراحی را برآورده می کند یا خیر، باید اندازه گیری و برای بایگانی ثبت شود. این که آیا سطح روغن از کاهنده گیربکس واجد شرایط است. بررسی کنید که آیا مرکز شفت چرخان و تعادل ماشین‌های دوار مناسب هستند و آیا گیر کردن وجود دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا تمام قسمت های اتصال اجزای چرخان شل هستند یا خیر. بهتر است تمام مهره ها را بررسی کنید.

کار پذیرش دقیق را مطابق با مشخصات پذیرش و الزامات طراحی انجام دهید و سوابق خوبی را نگه دارید و آنها را بایگانی کنید. پس از اتمام کار پذیرش برج خنک کننده می توان آن را به تولید و بهره برداری رساند. اگر مسائل مهم ساخت و ساز در طول فرآیند پذیرش شناسایی شود، اقدامات اصلاحی موثر باید به طور فعال برای رفع عیوب قبل از بهره برداری پروژه انجام شود.