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AHCF-D
MACH
| AHCF-D : | |
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Description du produit
Les tours de refroidissement fermées à flux mixte de Mach Cooling, qui font partie de la série AHCF-D, combinent des conceptions à flux croisés et à contre-courant pour un échange thermique efficace dans les applications industrielles et commerciales. Dotées d'un système en boucle fermée, ces tours préviennent la contamination, réduisent la consommation d'eau et d'énergie et offrent une durée de vie de 10 à 15 ans avec un entretien adéquat. Construits avec des matériaux résistants à la corrosion comme l'acier galvanisé ou l'acier inoxydable, ils sont idéaux pour la métallurgie, les industries chimiques, les centrales électriques et les systèmes CVC. Comparez avec nos tours de refroidissement à flux croisés en circuit fermé pour des conceptions alternatives.
La tour de refroidissement fermée à flux mixte combine des mécanismes à flux croisés et à contre-courant pour une efficacité améliorée :
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La conception hybride garantit un transfert de chaleur rapide et stable pour des performances de refroidissement constantes.
La circulation fermée réduit l'évaporation et les pertes par éclaboussures, minimisant ainsi la consommation d'eau et d'énergie.
La circulation de l’eau douce empêche le tartre, garantissant ainsi la fiabilité des équipements à long terme.
Le système fermé minimise la pollution de l’eau et l’évaporation, réduisant ainsi l’impact environnemental.
La conception en boucle fermée réduit le tartre et la corrosion, réduisant ainsi la charge de travail et les coûts de maintenance.
Les ventilateurs et les pompes à fréquence contrôlée s'adaptent dynamiquement aux demandes de refroidissement, optimisant ainsi la consommation d'énergie.
Les ventilateurs et pompes silencieux, avec contrôle de fréquence, garantissent un fonctionnement silencieux adapté aux environnements sensibles.
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GlacièreBobine en acier inoxydable avec résistance à la corrosion, au gel et à la pression, et surface dense pour éviter le tartre. Mise à niveau facultative vers le cuivre rouge pour des performances améliorées. |
Ensemble ventilateur et entraînementLe ventilateur en alliage d'aluminium à basse vitesse avec réducteur assure des niveaux sonores inférieurs à 60 dB(A). Prend en charge les moteurs à plusieurs vitesses (compatibles Siemens/WEG) pour jusqu'à 50 % d'économies d'énergie. |
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Pompe de pulvérisationPompe à haut rendement (norme JIS-C410) avec un débit important, une faible hauteur manométrique, une conception anti-colmatage et une faible consommation d'énergie pour un fonctionnement stable et silencieux. |
Services personnalisésLes options incluent des pompes à eau de circulation, des systèmes d'armoires de commande, des réservoirs d'eau, des boîtiers/cadres en acier inoxydable, des fixations 304/316L, des moteurs à double vitesse ou à fréquence variable et des radiateurs antigel. |
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| modèle de tour de refroidissement fermée à flux mixte | Débit d'eau (m³/h) | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Diamètre du ventilateur (mm) | Puissance du ventilateur (kW) | Capacité d'air (m³/h) | Puissance de la pompe de pulvérisation (kW) | Entrée/sortie (mm) | Tuyau d'appoint (mm) | Poids net (kg) | Poids opérationnel (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AHCF-10D | 10 | 2000 | 1300 | 2080 | 700 | 0.55 | 6400 | 0.55 | DN65 | DN25 | 640 | 1730 |
| AHCF-15D | 15 | 2000 | 1400 | 2300 | 750 | 0.75 | 9600 | 0.55 | DN65 | DN25 | 710 | 1880 |
| AHCF-20D | 20 | 2000 | 1500 | 2300 | 750 | 1.1 | 12800 | 0.55 | DN65 | DN25 | 810 | 1920 |
| AHCF-30D | 30 | 2300 | 1800 | 2350 | 800 | 1.5 | 19200 | 0.75 | DN65 | DN25 | 920 | 2320 |
| AHCF-40D | 40 | 2800 | 1800 | 2400 | 812 | 1.5 | 25600 | 1.1 | DN80 | DN32 | 1200 | 2860 |
| AHCF-50D | 50 | 2800 | 2000 | 2550 | 900 | 2.2 | 32000 | 1.1 | DN100 | DN32 | 1380 | 3200 |
| AHCF-65D | 65 | 2950 | 2300 | 2850 | 900 | 2.2 | 41600 | 1.5 | DN100 | DN32 | 1620 | 3980 |
| AHCF-80D | 80 | 3600 | 2300 | 3000 | 1000 | 3 | 51200 | 2.2 | DN125 | DN40 | 2280 | 5330 |
| AHCF-100D | 100 | 4300 | 2600 | 3100 | 1200 | 4 | 64000 | 3 | DN125 | DN40 | 2800 | 7150 |
| AHCF-125D | 125 | 4800 | 2700 | 3200 | 1400 | 5.5 | 80000 | 3 | DN150 | DN40 | 3290 | 7780 |
| AHCF-150D | 150 | 5300 | 3000 | 3750 | 1400 | 4x3 | 64000 | 4 | DN150 | DN40 | 3880 | 9800 |
Sélectionnez un site bien ventilé, exempt de sources de chaleur ou d'obstructions pour une circulation d'air optimale.
Assurez-vous que la capacité portante du site répond aux exigences de poids de la tour.
Construisez la fondation avec une erreur d’élévation maximale de ± 5 mm.
Maintenez un espacement adéquat pour l’entrée d’air et l’accès pour l’entretien.
Évitez les flammes nues ou le soudage à proximité de la tour ; prendre des précautions si nécessaire.
Avant l'utilisation, vérifiez les connexions sécurisées, lubrifiez les composants et vérifiez le câblage.
Désignez des opérateurs professionnels pour des inspections régulières et des enregistrements de maintenance.
Refroidit l'équipement pendant la fusion et le forgeage pour un fonctionnement stable.
Prend en charge le refroidissement pour les processus de fabrication et de test.
Gère la chaleur dans les centrales électriques pour des performances efficaces des turbines.
Gère la chaleur des processus chimiques pour garantir la sécurité et l’efficacité.
Refroidit l'équipement pendant la production alimentaire pour une qualité constante.
Gère la chaleur dans les processus de moulage et d’extrusion pour une production fiable.
Nettoyez régulièrement la poussière, l'huile et les débris de la coque, et retirez le tartre du serpentin d'échange thermique et du filtre de pulvérisation pour maintenir l'efficacité.
Utilisez de l'eau douce dans le serpentin d'échange thermique pour éviter le tartre. Nettoyez régulièrement l'eau de pulvérisation (eau du robinet) pour éviter l'accumulation de tartre sur les tuyaux en cuivre.
Assurez-vous que les tuyaux d'entrée sont scellés, remplissez les pipelines de liquide, surveillez le courant du moteur, supervisez le fonctionnement, évitez de couper l'eau de refroidissement à des températures élevées et inspectez le bruit/les vibrations chaque année.
Utilisez une lubrification propre et sans particules, évitez les frottements secs et faites tourner la pompe avant de commencer pour éviter d'endommager les joints.
Le fluide de traitement s'écoule à l'intérieur des serpentins, l'eau pulvérisée et l'air entrant en contact avec les serpentins selon un flux mixte à flux transversal et à contre-courant. La chaleur est transférée à travers les parois du serpentin, et l'air et la vapeur chauffés sont évacués par des ventilateurs, tandis que le fluide refroidi est recyclé.
Haute efficacité de transfert de chaleur pour les fluides à haute température.
Économies d’eau et d’énergie grâce à une consommation réduite.
Conception compacte pour les sites à espace limité.
Entretien facile avec réduction du tartre et de la corrosion.
Les tours à flux mixte combinent des conceptions à flux transversal et à contre-courant pour une efficacité de transfert de chaleur améliorée, tandis que les tours à contre-courant utilisent un flux d'air vertical pour un refroidissement uniforme et un encombrement réduit.
Convient aux domaines industriels et commerciaux tels que la métallurgie, l'énergie, la chimie, la transformation des aliments et les systèmes CVC nécessitant un refroidissement efficace.
Avec un entretien approprié, la durée de vie est généralement de 10 à 15 ans , selon les matériaux, les conditions de fonctionnement et les pratiques de maintenance.
Inspecter le fonctionnement du ventilateur pour déceler le bruit et les vibrations ; nettoyer les buses et les filtres.
Nettoyer les serpentins et les garnitures pour éliminer la saleté et les algues ; utiliser des produits chimiques pour le traitement de l’eau.
Surveillez le fonctionnement de la pompe, assurez l’étanchéité des tuyaux et évitez la cavitation.
Les matériaux extérieurs comprennent la fibre de verre, l'acier inoxydable ou l'acier galvanisé ; les bobines sont en cuivre ou en acier inoxydable ; l'emballage est en PVC ou PP.
