Turn de răcire închis cu flux mixt

Prezentare generală a turnului de răcire închis cu flux mixt

   Turnurile de răcire închise cu flux mixt de la Mach Cooling, parte a seriei AHCF-D, combină design-uri cu flux încrucișat și contra-flux pentru un schimb eficient de căldură în aplicații industriale și comerciale. Cu un sistem în buclă închisă, aceste turnuri previn contaminarea, reduc consumul de apă și energie și oferă o durată de viață de 10 până la 15 ani cu o întreținere adecvată. Construite din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțel galvanizat sau oțel inoxidabil, sunt ideale pentru metalurgie, industrii chimice, centrale electrice și sisteme HVAC. Comparați cu turnurile noastre de răcire cu flux transversal în circuit închis pentru modele alternative.

Demonstrație video

---

Principiul de funcționare al turnului de răcire închis cu flux mixt

---

Turnul de răcire închis cu flux mixt combină mecanisme de curgere încrucișată și contracurent pentru o eficiență sporită: Mediul de răcire (de exemplu, apă) este pulverizat pe materialul de umplere, formând o peliculă subțire de apă. Aerul fierbinte intră de jos, curgând în sus și orizontal pentru a schimba căldură cu pelicula de apă, provocând evaporarea parțială. Sistemul cu buclă închisă izolează mediul de aerul extern, reducând contaminarea și pierderile de apă, îmbunătățind în același timp eficiența răcirii.

Caracteristici cheie ale turnului de răcire închis cu flux mixt

---

• Răcire eficientă

  Designul hibrid asigură un transfer rapid și stabil de căldură pentru o performanță constantă de răcire.

• Economie de apă și energie

  Circulația închisă reduce pierderea prin evaporare și stropire, reducând la minimum consumul de apă și energie.

• Funcționare stabilă

  Circulația moale a apei previne detartrarea, asigurând fiabilitatea echipamentului pe termen lung.

• Protecția mediului

  Sistemul închis minimizează poluarea și evaporarea apei, reducând impactul asupra mediului.

• Întreținere ușoară

  Designul în buclă închisă reduce detartrarea și coroziunea, reducând volumul de lucru și costurile de întreținere.

• Control inteligent

  Ventilatoarele și pompele controlate în frecvență se adaptează dinamic la cerințele de răcire, optimizând utilizarea energiei.

• Design cu zgomot redus

  Ventilatoarele și pompele cu zgomot redus, cu control al frecvenței, asigură o funcționare silențioasă potrivită pentru medii sensibile.

Componentele principale ale turnului de răcire închis cu flux mixt

---

	Mai rece Bobina din oțel inoxidabil cu rezistență la coroziune, rezistență la îngheț și presiune și o suprafață densă pentru a preveni depunerile. Upgrade opțional la cupru roșu pentru performanță îmbunătățită.
Ansamblu ventilator și antrenare Ventilatorul cu viteză redusă din aliaj de aluminiu cu reductor asigură niveluri de zgomot sub 60 dB(A). Suportă motoare cu mai multe viteze (compatibile Siemens/WEG) pentru economii de energie de până la 50%.
	Pompa de pulverizare Pompă de înaltă eficiență (standard JIS-C410) cu debit mare, înălțime redusă, design anti-înfundare și consum redus de energie pentru o funcționare stabilă și cu zgomot redus.
Servicii personalizate Opțiunile includ pompe de apă cu circulație, sisteme de dulapuri de comandă, rezervoare de apă, carcasă/cadre din oțel inoxidabil, elemente de fixare 304/316L, motoare cu viteză dublă sau cu frecvență variabilă și încălzitoare anti-îngheț.

Parametrii tehnici ai debitului mixt turn de răcire închis

---

Model	Debit de apă (m³/h)	Lungime (mm)	Lățime	(mm) Înălțime (mm)	Diametru ventilator (mm)	Putere ventilator (kW)	Capacitate aer (m³/h)	Putere pompe de pulverizare (kW)	Intrare/ieșire (mm	) Greutate de completare	(kg)	Greutate netă de funcționare (kg)
AHCF-10D	10	2000	1300	2080	700	0.55	6400	0.55	DN65	DN25	640	1730
AHCF-15D	15	2000	1400	2300	750	0.75	9600	0.55	DN65	DN25	710	1880
AHCF-20D	20	2000	1500	2300	750	1.1	12800	0.55	DN65	DN25	810	1920
AHCF-30D	30	2300	1800	2350	800	1.5	19200	0.75	DN65	DN25	920	2320
AHCF-40D	40	2800	1800	2400	812	1.5	25600	1.1	DN80	DN32	1200	2860
AHCF-50D	50	2800	2000	2550	900	2.2	32000	1.1	DN100	DN32	1380	3200
AHCF-65D	65	2950	2300	2850	900	2.2	41600	1.5	DN100	DN32	1620	3980
AHCF-80D	80	3600	2300	3000	1000	3	51200	2.2	DN125	DN40	2280	5330
AHCF-100D	100	4300	2600	3100	1200	4	64000	3	DN125	DN40	2800	7150
AHCF-125D	125	4800	2700	3200	1400	5.5	80000	3	DN150	DN40	3290	7780
AHCF-150D	150	5300	3000	3750	1400	4x3	64000	4	DN150	DN40	3880	9800

Ghid de instalare pentru turnul de răcire închis cu flux mixt

---

• Alegeți un loc bine ventilat, fără surse de căldură sau obstacole pentru un flux optim de aer.

• Asigurați-vă că capacitatea portantă a șantierului îndeplinește cerințele de greutate ale turnului.

• Construiți fundația cu o eroare maximă de cotă de ±5mm.

• Mențineți un spațiu adecvat pentru admisia aerului și accesul pentru întreținere.

• Evitați flăcările deschise sau sudurile în apropierea turnului; luați măsuri de precauție dacă este necesar.

• Înainte de utilizare, verificați conexiunile sigure, lubrifiați componentele și verificați cablajul.

• Alocați operatori profesioniști pentru inspecții regulate și înregistrări de întreținere.

Vitrina fabricii

---

Aplicații ale turnului de răcire închis cu flux mixt

---

• Metalurgie

  Răcește echipamentul în timpul topirii și forjării pentru o funcționare stabilă.

• Aviaţie

  Suportă răcirea pentru procesele de fabricație și testare.

• Putere electrică

  Gestionează căldura în centralele electrice pentru o performanță eficientă a turbinei.

• Industria chimică

  Gestionează căldura din procesele chimice pentru a asigura siguranța și eficiența.

• Prelucrarea alimentelor

  Răcește echipamentele în timpul producției de alimente pentru o calitate constantă.

• Materiale plastice și cauciuc

  Gestionează căldura în procesele de turnare și extrudare pentru o producție fiabilă.

Măsuri de întreținere pentru turnul de răcire închis cu flux mixt

---

• Întreținerea echipamentelor

  Curățați în mod regulat praful, uleiul și resturile de pe carcasă și îndepărtați depunerile din serpentina de schimb de căldură și filtrul de pulverizare pentru a menține eficiența.

• Managementul calității apei

  Utilizați apă moale în serpentina de schimb de căldură pentru a preveni depunerile. Curățați în mod regulat apa pulverizată (apa de la robinet) pentru a evita acumularea de calcar pe țevile de cupru.

• Întreținerea pompei

  Asigurați-vă țevile de admisie etanșe, umpleți conductele cu lichid, monitorizați curentul motorului, supravegheați funcționarea, evitați oprirea apei de răcire în timpul temperaturilor ridicate și verificați anual pentru zgomot/vibrații.

• Întreținerea etanșării mecanice

  Utilizați lubrifiere curată, fără particule, evitați frecarea uscată și rotiți pompa înainte de a porni pentru a preveni deteriorarea etanșării.

Întrebări frecvente

---

Cum funcționează un turn de răcire închis cu flux mixt?

Fluidul de proces curge în interiorul bobinelor, cu apă pulverizată și aer în contact cu bobinele într-un mod mixt cu curgere transversală și contracurent. Căldura este transferată prin pereții serpentinei, iar aerul și vaporii încălziți sunt evacuați de ventilatoare, în timp ce fluidul răcit este recirculat.

Care sunt avantajele unui turn de răcire închis cu flux mixt?

• Eficiență ridicată a transferului de căldură pentru fluide cu temperatură înaltă.

• Economii de apă și energie prin consum redus.

• Design compact pentru locații cu spațiu limitat.

• Întreținere ușoară cu detartrare și coroziune reduse.

Cum diferă de un turn de răcire închis în contra-flux?

Turnurile cu flux mixt combină design-uri cu flux încrucișat și contracurent pentru o eficiență îmbunătățită a transferului de căldură, în timp ce turnurile cu flux invers utilizează fluxul de aer vertical pentru o răcire uniformă și o amprentă mai mică.

Care este domeniul de aplicare al unui turn de răcire închis cu flux mixt?

Potrivit pentru domenii industriale și comerciale precum metalurgie, energie electrică, chimie, procesare alimentară și sisteme HVAC care necesită răcire eficientă.

Care este durata de viață a unui turn de răcire închis cu flux mixt?

Cu o întreținere adecvată, durata de viață este de obicei de 10 până la 15 ani , în funcție de materiale, condițiile de operare și practicile de întreținere.

Care sunt măsurile de precauție pentru întreținere?

• Verificați funcționarea ventilatorului pentru zgomot și vibrații; curățați duzele și filtrele.

• Curățați bobinele și ambalajele pentru a îndepărta murdăria și algele; utilizați substanțe chimice pentru tratarea apei.

• Monitorizați funcționarea pompei, asigurați etanșarea conductelor și evitați cavitația.

Ce materiale sunt folosite în turnurile de răcire închise cu flux mixt?

Materialele exterioare includ fibră de sticlă, oțel inoxidabil sau oțel galvanizat; bobinele sunt din cupru sau din oțel inoxidabil; ambalajul este PVC sau PP.