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AHC-B
MACH
| AHC-B : | |
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Description du produit
Les tours de refroidissement à flux croisés en circuit fermé de Mach Cooling, qui font partie de la série AHC-B, sont des solutions de refroidissement économes en énergie conçues pour les applications industrielles et commerciales. Dotées d'une conception à flux croisés, ces tours offrent une faible dérive d'eau, une résistance à la corrosion et une durée de vie de 10 à 15 ans avec un entretien approprié. Le système en boucle fermée empêche la contamination, ce qui les rend idéaux pour les chemins de fer à grande vitesse, la métallurgie, les industries chimiques et les systèmes CVC. Comparez avec nos tours de refroidissement carrées à contre-courant pour des configurations alternatives.
La tour utilise une pompe à eau pour faire circuler un fluide à haute température à travers un serpentin de refroidissement. L'eau de pulvérisation est distribuée sous forme de fines gouttelettes via des buses à pression tourbillonnante, augmentant ainsi la surface d'échange thermique. L'air circule horizontalement à travers l'eau qui tombe, transférant la chaleur à l'atmosphère via un ventilateur. L'éliminateur de gouttes capture les gouttelettes d'eau, réduisant ainsi les pertes, tandis que l'eau refroidie est recirculée.
Optimise l'échange thermique avec un flux d'air horizontal, permettant d'obtenir des taux de dérive d'eau extrêmement faibles.
La conception intérieure spacieuse facilite un accès facile pour l’entretien et les inspections.
Empêche les blocages causés par les débris et élimine le tartre dans l'échangeur de chaleur.
La conception de superposition de blocs permet une installation et un démontage couche par couche pour un entretien facile.
Utilise de l'eau chaude pour éviter le tartre, garantissant ainsi une efficacité à long terme.
Aucune piscine requise, ce qui réduit l'encombrement et permet un déplacement facile.
Le contrôle numérique automatique de la température optimise le fonctionnement du ventilateur et de la pompe, économisant jusqu'à 50 % d'énergie.
Un fonctionnement simple et des composants durables minimisent les dépenses de maintenance.
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GlacièreBobine en acier inoxydable résistante à la corrosion, au gel et à la pression, et surface dense pour éviter le tartre. Mise à niveau facultative vers le cuivre rouge pour des performances améliorées. |
Ensemble ventilateur et entraînementLe ventilateur en alliage d'aluminium à basse vitesse avec réducteur assure des niveaux sonores inférieurs à 60 dB(A). Prend en charge les moteurs à plusieurs vitesses (compatibles Siemens/WEG) pour jusqu'à 50 % d'économies d'énergie. |
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Pompe de pulvérisationPompe à haut rendement (norme JIS-C410) avec un débit important, une faible hauteur manométrique, une conception anti-colmatage et une faible consommation d'énergie pour un fonctionnement stable et silencieux. |
Services personnalisésLes options incluent des pompes à eau de circulation, des systèmes d'armoires de commande, des réservoirs d'eau, des boîtiers/cadres en acier inoxydable, des fixations 304/316L, des moteurs à double vitesse ou à fréquence variable et des radiateurs antigel. |
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| modèle de tour de refroidissement à flux transversal en circuit fermé | Débit d'eau (m³/h) Ampoule humide 28°C | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Diamètre du ventilateur (mm) | Puissance (kW) | Poids net (kg) | Poids en fonctionnement (kg) | Niveau sonore dB(A) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AHC-B-30 | 30 | 3160 | 1420 | 3200 | 1200 | 2.2 | 1000 | 2150 | 59 |
| AHC-B-40 | 40 | 3160 | 1800 | 3200 | 1200 | 3 | 1040 | 2200 | 59 |
| AHC-B-50 | 50 | 3460 | 1800 | 3650 | 1500 | 4 | 1360 | 2720 | 60 |
| AHC-B-65 | 65 | 3460 | 2100 | 3650 | 1500 | 5.5 | 1850 | 3580 | 60 |
| AHC-B-80 | 80 | 3760 | 2100 | 4270 | 1800 | 5.5 | 2420 | 4130 | 60 |
| AHC-B-100 | 100 | 3760 | 2600 | 4270 | 1800 | 7.5 | 2610 | 5210 | 60 |
| AHC-B-125 | 125 | 4160 | 2600 | 4320 | 2200 | 7.5 | 3230 | 6580 | 61 |
| AHC-B-150 | 150 | 4160 | 3000 | 4320 | 2200 | 11 | 3620 | 7150 | 61 |
| AHC-B-175 | 175 | 3760 | 4160 | 4270 | 1800 | 5,5x2 | 4840 | 8260 | 62 |
| AHC-B-200 | 200 | 3760 | 5160 | 4270 | 1800 | 7,5x2 | 5220 | 10420 | 62 |
| AHC-B-250 | 225 | 4160 | 5160 | 4320 | 2200 | 7,5x2 | 6460 | 13160 | 63 |
| AHC-B-300 | 250 | 4160 | 6960 | 4320 | 2200 | 11x2 | 7240 | 14300 | 63 |
| AHC-B-350 | 300 | 4160 | 7720 | 4320 | 2200 | 7,5x3 | 9690 | 19740 | 64 |
| AHC-B-400 | 350 | 3760 | 10600 | 4270 | 1800 | 7,5x4 | 10440 | 20840 | 64 |
| AHC-B-450 | 400 | 4160 | 8920 | 4320 | 2200 | 11x3 | 10860 | 21450 | 65 |
| AHC-B-500 | 450 | 4160 | 10280 | 4320 | 2200 | 7,5x4 | 12920 | 26320 | 65 |
| AHC-B-600 | 500 | 4160 | 11880 | 4320 | 2200 | 11x4 | 14480 | 28600 | 66 |
Choisissez un site bien ventilé, exempt de sources de chaleur ou d'obstructions pour garantir une circulation d'air optimale.
Vérifiez que la capacité portante du site répond aux exigences de poids de la tour.
Assurez-vous que la construction des fondations est conforme aux spécifications avec une erreur d’élévation maximale de ± 5 mm.
Maintenez un espacement adéquat autour de la tour pour l’entrée d’air et l’accès pour la maintenance.
Évitez les flammes nues ou le soudage à proximité de la tour ; prendre des précautions si nécessaire.
Avant l'utilisation, vérifiez les connexions sécurisées, lubrifiez les composants et vérifiez le câblage.
Désignez des opérateurs professionnels pour des inspections régulières et des enregistrements de maintenance.
Refroidit les fluides à haute température dans les centrales électriques pour un fonctionnement efficace des turbines.
Gère la chaleur des processus chimiques, garantissant la sécurité et l’efficacité de la production.
Gère le refroidissement pour les processus de fusion et de forgeage afin de maintenir la stabilité de l’équipement.
Fournit un refroidissement fiable pour l’équipement du serveur afin de garantir des performances optimales.
Prend en charge un contrôle précis de la température pour les processus de fabrication.
Gère la chaleur issue du traitement et de l’emballage pour une production efficace.
Nettoyez régulièrement la poussière, l'huile et les débris de la coque et retirez le tartre du serpentin d'échange thermique et du filtre de pulvérisation pour maintenir l'efficacité.
Utilisez de l'eau douce dans le serpentin d'échange thermique pour éviter le tartre. Nettoyez régulièrement l'eau de pulvérisation (eau du robinet) pour éviter l'accumulation de tartre sur les tuyaux en cuivre.
Assurez-vous que les tuyaux d'entrée sont scellés, remplissez les pipelines de liquide, surveillez le courant du moteur, supervisez le fonctionnement, évitez de couper l'eau de refroidissement à des températures élevées et inspectez le bruit/les vibrations chaque année.
Utilisez une lubrification propre et sans particules, évitez les frottements secs et faites tourner la pompe avant de commencer pour éviter d'endommager les joints.
Le fluide de traitement s'écoule à l'intérieur des serpentins, avec de l'eau pulvérisée recouvrant la surface extérieure. La chaleur est transférée à travers les parois du serpentin, créant de la vapeur qui est expulsée par les ventilateurs, tandis que l'eau est recirculée.
Supprime la formation de tartre pour les fluides à haute température.
Grand espace de maintenance pour un accès facile.
Fonctionnement silencieux, idéal pour les zones résidentielles.
Économe en énergie avec jusqu'à 50 % d'économies grâce à la commande numérique.
Les tours à flux transversal ont un flux d'air horizontal, nécessitent moins d'espace dans certaines applications et sont plus faciles à entretenir. Les tours à contre-courant ont un flux d’air vertical et une structure plus compacte.
Convient aux fluides à haute température ou aux grandes différences de température, et idéal pour les configurations multi-unités parallèles dans des secteurs tels que l'énergie, la chimie et les centres de données.
Avec un entretien approprié, la durée de vie est généralement de 10 à 15 ans , selon les matériaux, les conditions de fonctionnement et les pratiques de maintenance.
Nettoyer les débris de la prise d'air et du bassin d'eau ; Ajustez la courroie trapézoïdale du réducteur.
Utilisez de l’eau douce dans les serpentins et de l’eau pulvérisée propre pour éviter le tartre.
Surveillez le fonctionnement de la pompe, assurez l’étanchéité des tuyaux et évitez la cavitation.
Les matériaux extérieurs comprennent des tôles en acier inoxydable ou en galvalume, avec des serpentins en acier inoxydable ou en cuivre rouge en option pour l'échangeur thermique.
