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AHC FD
MACH
| AHC FD: | |
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Descrizione del prodotto
Il flusso misto chiuso Mach Cooling di torri di raffreddamento , parte della serie FD AHC , combina design a flusso incrociato e controflusso per un efficiente scambio di calore in applicazioni industriali e commerciali mm . Con un sistema a circuito chiuso, queste torri prevengono la contaminazione, riducono il consumo di acqua ed energia e offrono una durata di vita compresa tra 10 e 15 anni con una corretta manutenzione. Costruiti con materiali resistenti alla corrosione come acciaio zincato o acciaio inossidabile, sono ideali per la metallurgia, l'industria chimica, le centrali elettriche e i sistemi HVAC . Confrontare con il nostro flusso incrociato a circuito chiuso torri di raffreddamento per progetti alternativi.
Il flusso misto chiuso torre di raffreddamento combina meccanismi di flusso incrociato e controflusso per una maggiore efficienza:
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Il design ibrido garantisce un trasferimento di calore rapido e stabile per prestazioni di raffreddamento costanti.
La circolazione chiusa riduce l'evaporazione e la perdita di spruzzi, minimizzando il consumo di acqua ed energia.
La circolazione dell'acqua dolce previene la formazione di incrostazioni, garantendo l'affidabilità dell'apparecchiatura a lungo termine.
Il sistema chiuso riduce al minimo l’inquinamento e l’evaporazione dell’acqua, riducendo l’impatto ambientale.
Il design a circuito chiuso riduce le incrostazioni e la corrosione, riducendo il carico di lavoro e i costi di manutenzione.
I ventilatori e le pompe a frequenza controllata si adattano dinamicamente alle richieste di raffreddamento, ottimizzando il consumo di energia.
Ventilatori e pompe a bassa rumorosità, con controllo della frequenza, garantiscono un funzionamento silenzioso adatto agli ambienti sensibili.
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Più frescoBobina in acciaio inossidabile con resistenza alla corrosione, resistenza al gelo e alla pressione e una superficie densa per evitare incrostazioni. Aggiornamento opzionale al rame rosso per prestazioni migliorate. |
Gruppo ventola e trasmissioneLa ventola in lega di alluminio a bassa velocità con riduttore garantisce livelli di rumorosità inferiori a 60 dB(A). Supporta motori a più velocità (compatibili Siemens/WEG) per un risparmio energetico fino al 50%. |
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pompa di spruzzoPompa ad alta efficienza (standard JIS-C410) con portata elevata, prevalenza bassa, design anti-intasamento e basso consumo energetico per un funzionamento stabile e silenzioso. |
Servizi personalizzatiLe opzioni includono pompe di circolazione dell'acqua, sistemi di quadri elettrici, serbatoi dell'acqua, alloggiamenti/telai in acciaio inossidabile, dispositivi di fissaggio 304 / 316L , motori a doppia velocità o a frequenza variabile e riscaldatori antigelo. |
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| modello | Portata d'acqua (m³/h) | Lunghezza ( mm ) | Larghezza ( mm ) | Altezza ( mm ) | Diametro ventola ( mm ) | Potenza ventola ( kW ) | Capacità aria (m³/h) | pompa di spruzzo Potenza ( kW ) | Ingresso/Uscita ( mm ) | Tubo di reintegro ( mm ) | Peso netto ( kg ) | Peso operativo ( kg ) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AHC F-10D | 10 | 2000 | 1300 | 2080 | 700 | 0.55 | 6400 | 0.55 | DN65 | DN25 | 640 | 1730 |
| AHC F-15D | 15 | 2000 | 1400 | 2300 | 750 | 0.75 | 9600 | 0.55 | DN65 | DN25 | 710 | 1880 |
| AHC F-20D | 20 | 2000 | 1500 | 2300 | 750 | 1.1 | 12800 | 0.55 | DN65 | DN25 | 810 | 1920 |
| AHC F-30D | 30 | 2300 | 1800 | 2350 | 800 | 1.5 | 19200 | 0.75 | DN65 | DN25 | 920 | 2320 |
| AHC F-40D | 40 | 2800 | 1800 | 2400 | 812 | 1.5 | 25600 | 1.1 | DN80 | DN32 | 1200 | 2860 |
| AHC F-50D | 50 | 2800 | 2000 | 2550 | 900 | 2.2 | 32000 | 1.1 | DN100 | DN32 | 1380 | 3200 |
| AHC F-65D | 65 | 2950 | 2300 | 2850 | 900 | 2.2 | 41600 | 1.5 | DN100 | DN32 | 1620 | 3980 |
| AHC F-80D | 80 | 3600 | 2300 | 3000 | 1000 | 3 | 51200 | 2.2 | DN125 | DN40 | 2280 | 5330 |
| AHC F-100D | 100 | 4300 | 2600 | 3100 | 1200 | 4 | 64000 | 3 | DN125 | DN40 | 2800 | 7150 |
| AHC F-125D | 125 | 4800 | 2700 | 3200 | 1400 | 5.5 | 80000 | 3 | DN150 | DN40 | 3290 | 7780 |
| AHC F-150D | 150 | 5300 | 3000 | 3750 | 1400 | 4×3 | 64000 | 4 | DN150 | DN40 | 3880 | 9800 |
Selezionare un luogo ben ventilato, privo di fonti di calore o ostacoli per un flusso d'aria ottimale.
Assicurarsi che la capacità portante del sito soddisfi i requisiti di peso della torre.
Costruire la fondazione con un errore di elevazione massimo di ±5 mm .
Mantenere una distanza adeguata per l'aspirazione dell'aria e l'accesso per la manutenzione.
Evitare fiamme libere o saldature in prossimità della torre; prendere precauzioni se necessario.
Prima dell'uso, verificare i collegamenti sicuri, lubrificare i componenti e controllare il cablaggio.
Assegnare operatori professionali per ispezioni regolari e registrazione della manutenzione.
Raffredda le apparecchiature durante la fusione e la forgiatura per un funzionamento stabile.
Supporta il raffreddamento per i processi di produzione e test.
Gestisce il calore nelle centrali elettriche per prestazioni efficienti delle turbine.
Gestisce il calore derivante dai processi chimici per garantire sicurezza ed efficienza.
Raffredda le attrezzature durante la produzione alimentare per una qualità costante.
Gestisce il calore nei processi di stampaggio ed estrusione per una produzione affidabile.
Pulire regolarmente polvere, olio e detriti dall'involucro e rimuovere le incrostazioni dalla serpentina di scambio di calore e dal filtro di spruzzatura per mantenerne l'efficienza.
Utilizzare acqua dolce nella batteria di scambio termico per evitare incrostazioni. Pulire regolarmente l'acqua nebulizzata (acqua del rubinetto) per evitare l'accumulo di calcare sui tubi di rame.
Garantire che i tubi di ingresso siano sigillati, riempire le tubazioni con liquido, monitorare la corrente del motore, supervisionare il funzionamento, evitare di chiudere l'acqua di raffreddamento durante le alte temperature e ispezionare annualmente eventuali rumori/vibrazioni.
Utilizzare una lubrificazione pulita e priva di particelle, evitare l'attrito a secco e ruotare la pompa prima di iniziare per evitare danni alla guarnizione.
Il fluido di processo scorre all'interno delle batterie, con acqua nebulizzata e aria che entrano in contatto con le batterie in modo misto a flusso incrociato e controcorrente. Il calore viene trasferito attraverso le pareti della batteria e l'aria riscaldata e il vapore vengono scaricati dai ventilatori, mentre il fluido raffreddato viene ricircolato.
Elevata efficienza di trasferimento del calore per fluidi ad alta temperatura.
Risparmio di acqua ed energia grazie alla riduzione dei consumi.
Design compatto per siti con vincoli di spazio.
Facile manutenzione con riduzione di incrostazioni e corrosione.
Le torri a flusso misto combinano design a flusso incrociato e controflusso per una migliore efficienza di trasferimento del calore, mentre le torri a controflusso utilizzano il flusso d'aria verticale per un raffreddamento uniforme e un ingombro ridotto.
Adatto per campi industriali e commerciali mm come metallurgia, energia, prodotti chimici, lavorazione alimentare e sistemi HVAC che richiedono un raffreddamento efficiente.
Con una corretta manutenzione, la durata è generalmente compresa tra 10 e 15 anni , a seconda dei materiali, delle condizioni operative e delle pratiche di manutenzione.
Ispezionare il funzionamento della ventola per rilevare eventuali rumori e vibrazioni; pulire ugelli e filtri.
Pulire le batterie e le guarnizioni per rimuovere sporco e alghe; utilizzare prodotti chimici per il trattamento dell'acqua.
Monitorare il funzionamento della pompa, garantire la tenuta dei tubi ed evitare la cavitazione.
I materiali esterni includono fibra di vetro, acciaio inossidabile o acciaio zincato; le bobine sono in rame o acciaio inox; l'imballaggio è PVC o PP .
