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AHCF-S
MACH
| AHCF-S : | |
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Description du produit
Les tours de refroidissement de type fermé à flux mixte de Mach Cooling, qui font partie de la série AHCF-S, sont des solutions de refroidissement économes en énergie conçues pour les applications industrielles, commerciales et CVC. Avec une durée de vie de 15 à 20 ans avec un entretien approprié, ces tours utilisent un système de circulation fermé pour empêcher le contact direct entre le fluide de refroidissement et l'air extérieur, réduisant ainsi la perte d'eau et la contamination. Idéals pour les industries métallurgiques, énergétiques, chimiques et agroalimentaires, ils offrent un faible bruit, un rendement élevé et un entretien minimal. Comparez avec nos tours de refroidissement carrées à contre-courant pour des configurations alternatives.
La tour de refroidissement de type fermé à flux mixte utilise une conception à circuit fermé et à flux mixte pour un échange thermique efficace :
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La conception à flux mixte garantit un transfert de chaleur rapide et efficace pour des performances de refroidissement stables.
Le système à circulation fermée minimise les pertes par évaporation et par éclaboussures, réduisant ainsi les besoins de réapprovisionnement en eau.
La circulation fermée de l'eau douce empêche le tartre, protège l'équipement et prolonge la durée de vie.
Le système fermé empêche la contamination du fluide de refroidissement, avec de faibles taux d'évaporation réduisant l'impact sur l'environnement.
Le système fermé réduit le tartre et la corrosion, réduisant ainsi la charge de travail et les coûts de maintenance.
Les ventilateurs et les pompes à fréquence contrôlée s'adaptent dynamiquement à la demande de refroidissement, optimisant ainsi l'efficacité énergétique.
Les composants à fréquence contrôlée et la conception optimisée maintiennent les niveaux de bruit inférieurs à 60 dB(A), idéal pour les environnements sensibles au bruit.
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GlacièreLa bobine en acier inoxydable (extensible en cuivre rouge) offre une résistance à la corrosion, une résistance au gel et à la pression, ainsi qu'une efficacité de dissipation thermique élevée avec peu d'entretien. |
Ensemble ventilateur et entraînementLe ventilateur en alliage d'aluminium à basse vitesse avec réducteur assure des niveaux sonores inférieurs à 60 dB(A). Prend en charge les moteurs à plusieurs vitesses (compatibles Siemens/WEG) pour jusqu'à 50 % d'économies d'énergie. |
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Pompe de pulvérisationPompe conforme JIS-C410 à haut rendement avec un débit important, une faible hauteur manométrique, une conception anti-colmatage et une faible consommation d'énergie pour un fonctionnement fiable et silencieux. |
Services personnalisésLes options incluent des pompes à eau de circulation, des systèmes d'armoires de commande, des réservoirs d'eau, des boîtiers/cadres en acier inoxydable (304/316L), des moteurs à double vitesse ou à fréquence variable et des réchauffeurs antigel. |
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| modèle | Débit d'eau (m³/h) | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Diamètre du ventilateur (mm) | Puissance du ventilateur (kW) | Capacité d'air (m³/h) | Puissance de la pompe de pulvérisation (kW) | Entrée/sortie d'eau (mm) | Tuyau d'appoint (mm) | Poids net (kg) | Poids opérationnel (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AHCF-80S | 80 | 4600 | 2300 | 3520 | φ2200 | 5.5 | 102400 | 1,1 × 2 | 100×2/100×2 | DN40 | 2340 | 5780 |
| AHCF-100S | 100 | 4800 | 2300 | 3600 | φ2200 | 5.5 | 128000 | 1,1 × 2 | 100×2/100×2 | DN40 | 2400 | 6300 |
| AHCF-125S | 125 | 5400 | 2600 | 3600 | φ2500 | 7.5 | 160000 | 1,5×2 | 100×2/100×2 | DN40 | 2780 | 7400 |
| AHCF-150S | 150 | 5700 | 2600 | 3600 | φ2500 | 11 | 192000 | 2,2 × 2 | 125×2/125×2 | DN40 | 3360 | 8450 |
| AHCF-175S | 175 | 6100 | 3100 | 3700 | φ2500 | 11 | 224000 | 2,2 × 2 | 125×2/125×2 | DN40 | 3620 | 10400 |
| AHCF-200S | 200 | 6300 | 3100 | 3700 | φ3000 | 15 | 256000 | 3×2 | 125×2/125×2 | DN40 | 3930 | 11200 |
| AHCF-225S | 225 | 6800 | 3300 | 3700 | φ3200 | 15 | 288000 | 3×2 | 150×2/150×2 | DN40 | 4340 | 12900 |
| AHCF-250S | 250 | 7400 | 3300 | 4700 | φ3200 | 18.5 | 320000 | 3×2 | 150×2/150×2 | DN50 | 6500 | 14500 |
| AHCF-300S | 300 | 8100 | 3600 | 5400 | φ3500 | 22 | 384000 | 4×2 | 150×2/150×2 | DN50 | 9000 | 21800 |
Sélectionnez un site bien ventilé, exempt de sources de chaleur, de poussière ou d'obstructions pour une circulation d'air optimale.
Vérifier la capacité portante du site pour supporter le poids de la tour.
Assurez-vous que la construction des fondations est conforme aux spécifications du fournisseur, avec une erreur d’élévation maximale de ± 5 mm.
Maintenez un espacement adéquat entre les tours ou les bâtiments pour assurer une bonne entrée d’air.
Évitez les flammes nues ou le soudage à proximité de la tour ; prendre des précautions si nécessaire.
Avant l'utilisation, vérifiez les connexions sécurisées, lubrifiez les composants et vérifiez le câblage.
Désignez des opérateurs professionnels pour des inspections régulières et des enregistrements de maintenance.
Refroidit l'équipement pendant la fusion et le forgeage pour une stabilité opérationnelle.
Prend en charge le refroidissement des centrales électriques pour améliorer les performances des turbines.
Gère la chaleur dans les processus chimiques pour garantir la sécurité et l’efficacité.
Refroidit l’équipement pendant la production pour une qualité et une efficacité constantes.
Fournit un refroidissement fiable pour les équipements de traitement dans des environnements à haute température.
Nettoyez régulièrement la poussière, les débris et le tartre du corps de la tour, du système de remplissage et de pulvérisation pour maintenir l'efficacité.
Utilisez de l’eau douce traitée dans le système fermé pour éviter le tartre et la corrosion du serpentin et des composants.
Inspectez le fonctionnement du ventilateur et de la pompe pour déceler tout bruit ou toute vibration, lubrifiez les composants et assurez-vous d'un bon alignement.
La tour utilise des serpentins en acier inoxydable (extensibles en cuivre rouge) et des cadres en FRP ou en acier résistants à la corrosion, avec remplissage en PVC pour un échange thermique efficace.
L'installation prend 2 à 5 jours, selon la taille du modèle et les conditions du site, avec les conseils détaillés de Mach Cooling.
Les coûts de maintenance sont faibles en raison de la résistance du système fermé à l'entartrage et à la corrosion, un nettoyage régulier minimisant les dépenses.
Les niveaux de bruit sont faibles (inférieurs à 60 dB(A)) grâce aux ventilateurs et pompes à fréquence contrôlée et à la conception optimisée, adaptés aux environnements sensibles au bruit.
L'effet de refroidissement dépend du volume d'eau, des températures d'entrée/sortie et des conditions ambiantes, avec des modèles personnalisés garantissant des performances optimales.
Oui, Mach Cooling propose une personnalisation de la taille, de la capacité de refroidissement, des matériaux et des systèmes de contrôle pour répondre aux besoins industriels spécifiques.
Avec un entretien approprié, la durée de vie est généralement de 15 à 20 ans , grâce aux composants durables en acier inoxydable et en FRP.
Les coûts d'exploitation sont faibles grâce à des ventilateurs, des pompes et des systèmes de contrôle intelligents économes en énergie, avec des besoins minimes en eau et en entretien.
Mach Cooling offre un support après-vente complet, comprenant une consultation technique, des conseils d'installation, une formation à la maintenance et la fourniture de pièces de rechange.
