Hướng dẫn bảo trì tháp giải nhiệt

Tháp làm mát, như các thiết bị chính để trao đổi nhiệt trong các hệ thống nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong điều hòa, điện lạnh, sản xuất công nghiệp và các lĩnh vực khác. Hiệu quả hoạt động của họ ảnh hưởng trực tiếp đến mức tiêu thụ năng lượng và tính ổn định của toàn bộ hệ thống, trong khi bảo trì khoa học và tiêu chuẩn hóa là cốt lõi để đảm bảo hoạt động hiệu quả lâu dài của các tháp làm mát. Bài viết này xây dựng một hệ thống bảo trì tháp làm mát hoàn toàn từ bốn chiều: sự hiểu biết cơ bản về bảo trì, bảo trì các điểm chính trong các chu kỳ khác nhau, xử lý lỗi phổ biến và thông số kỹ thuật an toàn bảo trì, giúp các nhà quản lý thiết bị làm chủ một cách có hệ thống các kỹ thuật bảo trì và mở rộng tuổi thọ của dịch vụ thiết bị.

I. Sự hiểu biết cơ bản và lập kế hoạch chu kỳ bảo trì tháp làm mát

(1) Giá trị cốt lõi của bảo trì

Tháp làm mát đạt được sự tản nhiệt thông qua trao đổi nhiệt giữa nước và không khí. Trong quá trình hoạt động lâu dài, chúng dễ bị các yếu tố như chất lượng nước, bụi môi trường và sinh sản vi sinh vật. Dữ liệu cho thấy hiệu quả trao đổi nhiệt của các tháp làm mát mà không cần bảo dưỡng có hệ thống có thể giảm 10%-15%hàng năm, mức tiêu thụ năng lượng tăng khoảng 20%và lỗi thiết bị hoặc tắt có nhiều khả năng do ăn mòn thành phần và tỷ lệ. Bảo trì tiêu chuẩn không chỉ có thể duy trì hơn 95% hiệu quả được thiết kế của thiết bị mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị trong 3-5 năm, giảm đáng kể chi phí vòng đời đầy đủ.

(2) Bộ phận chu kỳ bảo trì khoa học

Theo đặc điểm vận hành thiết bị, chu kỳ bảo trì được chia thành bốn cấp độ: kiểm tra tuần tra hàng ngày/hàng tuần, bảo trì hàng tháng, bảo trì chuyên sâu hàng quý và đại tu hàng năm. Kiểm tra tuần tra hàng ngày tập trung vào giám sát tình trạng hoạt động; Bảo trì hàng tháng tập trung vào việc làm sạch và kiểm tra thành phần cơ bản; Bảo trì hàng quý yêu cầu thử nghiệm chức năng có hệ thống; Cuộc đại tu hàng năm liên quan đến việc tháo gỡ và kiểm tra các thành phần cốt lõi. Hệ thống bảo trì nhiều lớp này cho phép phát hiện sớm và giải quyết các vấn đề.

Ii. Thông số kỹ thuật hoạt động để kiểm tra tuần tra hàng ngày và bảo trì hàng tháng

(1) Điểm chính của kiểm tra tuần tra hàng ngày/hàng tuần

Kiểm tra tuần tra nên tập trung vào ba chỉ số cốt lõi: Đầu tiên, hãy quan sát bảng điều khiển để đảm bảo rằng điện áp dòng quạt và hoạt động nằm trong phạm vi ± 5% giá trị định mức của các biến động bất thường có thể chỉ ra tải động cơ bất thường. Thứ hai, kiểm tra xem hệ thống phân phối nước có đồng đều hay không; Nếu tìm thấy sự gián đoạn nước hoặc dòng chảy của nước cục bộ, ngay lập tức kiểm tra xem vòi phun có bị chặn hay ống phân phối nước bị hỏng hay không. Cuối cùng, theo dõi mực nước trong ao thu thập, duy trì nó trong phạm vi tỷ lệ 1/2-2/3 của đồng hồ đo mực nước. Mực nước quá thấp có thể khiến bơm nước chảy khô, trong khi mức độ quá cao có thể gây ra tràn nước.

(2) Các bước thực hiện để bảo trì hàng tháng

1.Hoạt động làm sạch chất làm đầy : 

Tháp làm mát lấp đầy là khu vực cốt lõi để trao đổi nhiệt. Nó cần phải được xả từ dưới lên trên với một khẩu súng nước áp suất cao (áp suất được kiểm soát ở mức 0,3-0,5MPa) hàng tháng để loại bỏ tảo và trầm tích lắng đọng. Nếu sự lão hóa và phân mảnh của việc đóng gói (với tỷ lệ thiệt hại vượt quá 10%), hãy thay thế nó một cách kịp thời để tránh ảnh hưởng đến phân phối dòng nước.https:

2.Kiểm tra hệ thống quạt :

 Tập trung vào việc kiểm tra khoảng cách giữa các cánh quạt và ống dẫn khí (duy trì khoảng cách đồng đều là 5-8mm) và độ lệch góc của lưỡi không nên vượt quá ± 1 °, có thể được hiệu chỉnh từng cái một với một thước đo góc. Đồng thời, siết chặt các bu lông neo của động cơ, đo mức tăng nhiệt độ của ổ trục (tăng nhiệt độ trong quá trình hoạt động không được vượt quá 40) và bổ sung kịp thời dầu mỡ dựa trên lithium (khoảng 50-100g mỗi động cơ).

https://www.scienceDirect.com/science/article/abs/pii/s0378778822007563

3.Điều trị chất lượng nước sơ bộ : 

Phát hiện giá trị pH của nước trong ao thu (nên được kiểm soát ở mức 6,5-8,5). Nếu giá trị pH thấp hơn 6, thêm natri hydroxit để điều chỉnh; Nếu nó cao hơn 8,5, đặt vào natri bisulfate. Trong khi đó, thêm một loại vi khuẩn phổ rộng và tảo với liều 50-100g mỗi tấn nước để ức chế sinh sản vi sinh vật.

Iii. Điểm quan trọng kỹ thuật để bảo trì chuyên sâu hàng quý và đại tu hàng năm

(1) Bảo trì hệ thống hàng quý

1.Đại tu hệ thống phun :

 Tháo rời Nhà phân phối nước (đối với các nhà phân phối nước loại bàn xoay, hãy kiểm tra tình trạng hao mòn của ổ trục xoay nếu độ thanh thải xuyên tâm của ổ trục vượt quá 0,5mm, nó cần được thay thế) và làm sạch tỷ lệ trên thành ống nước bên trong (có thể được ngâm trong dung dịch axit citric 5%. Đối với các hệ thống phân phối nước hình ống, từng cái vòi phun một (khẩu độ không được nhỏ hơn 80% giá trị thiết kế) và sử dụng các công cụ nạo vét đặc biệt nếu cần thiết.

2.Bảo trì đặc biệt để giảm R: 

Mở nắp đầu giảm, kiểm tra điều kiện chia lưới bánh răng (độ sâu của bề mặt răng không được vượt quá 15% độ dày của răng) và thay thế dầu bánh răng (nên sử dụng dầu bánh răng công nghiệp với độ nhớt của ISO VG 220 và làm sạch bể dầu bằng dầu hỏa khi thay dầu). Trong khi đó, hiệu chỉnh độ căng của vành đai, buộc giữa vành đai bằng ngón tay của bạn và lượng chìm phải nằm trong phạm vi 15-20mm.

3.Phát hiện chất lượng nước chuyên sâu : 

Gửi các mẫu nước đến một phòng thí nghiệm chuyên nghiệp để thử nghiệm nồng độ ion canxi và magiê (cần được kiểm soát dưới 400mg/L), độ đục (<5NTU) và độ dẫn điện (<1000μs/cm). Theo kết quả phát hiện, nếu có xu hướng tỷ lệ rõ ràng, tiền xử lý thẩm thấu ngược hoặc thêm các chất ức chế tỷ lệ phosphonate hữu cơ (với nồng độ liều 10-20ppm) có thể được áp dụng.

(2) Các dự án cốt lõi của đại tu hàng năm

1.Thay thế đóng gói tổng thể : 

Đối với các tháp làm mát đã được sử dụng trong hơn 5 năm, nên thay thế toàn bộ việc đóng gói (ngưỡng lão hóa và ôm ấp của đóng gói vật liệu PVC là khoảng 5 năm). Khi thay thế, hãy chú ý đến độ phẳng cài đặt của lớp đóng gói (lỗi ≤5mm/) và kiểm tra công suất chịu tải của các chùm hỗ trợ xen kẽ (công suất chịu tải trên mỗi mét vuông không nhỏ hơn 80kg).

2.Điều trị chống ăn mòn các cấu trúc kim loại : 

Thực hiện việc thổi cát và loại bỏ rỉ sét trên cấu trúc thép cơ thể tháp (đạt tiêu chuẩn cấp SA2.5) và áp dụng lớp sơn lót giàu kẽm epoxy (độ dày màng khô 80-100μm) và lớp phủ polyurethane acrylic (độ dày màng khô 100-120μm), đặc biệt chú ý đến việc điều trị bằng cách điều trị dễ dàng

3. Đại tu máy bơm nước:

 Tháo rời cánh quạt bơm nước (thay thế nếu độ sâu hao mòn vượt quá 2 mm), phát hiện độ tròn của đường kính trục (lỗi ≤0,05mm) và thay thế con dấu cơ học (lượng rò rỉ phải là <5ml/h). Thực hiện thử nghiệm cách điện trên động cơ (điện trở cách nhiệt của cuộn dây ≥10mΩ) và tua lại cuộn dây nếu cần thiết.https://www.scienceDirect.com/science/article/pii/s2212827123000185

Iv. Chẩn đoán lỗi phổ biến và thông số kỹ thuật an toàn bảo trì

(1) Quy trình xử lý lỗi điển hình

1. Rung quạt có tính bình thường: 

Đầu tiên, hãy kiểm tra cân bằng động của lưỡi (độ lệch trọng lượng của một lưỡi ≤5g), sau đó kiểm tra độ thanh thải vòng bi (thay thế vòng bi rãnh sâu nếu độ thanh thải xuyên tâm vượt quá 0,15mm) và cuối cùng phát hiện độ lệch tâm của động cơ (giá trị cho phép ≤03mm).

2.Giảm hiệu quả làm mát : 

Nếu không có sự tắc nghẽn rõ ràng trong đóng gói, hãy kiểm tra khối lượng không khí của quạt (sẽ đạt hơn 90% giá trị thiết kế), có thể được đo bằng máy đo tốc độ ở giữa ổ cắm không khí (tốc độ gió phải là ≥4m/s). Trong khi đó, tính toán thể tích nước tuần hoàn (lỗi ≤ ± 10%) và điều chỉnh tần số bơm nước hoặc thay thế bánh công tác nếu cần thiết.

(2) Hướng dẫn an toàn cho hoạt động bảo trì

1.Bảo vệ hoạt động ở độ cao cao :

 Khi leo lên nền tảng tháp làm mát, phải sử dụng một đai an toàn kép (với công suất chịu tải ≥150kg). Cạnh của nền tảng hoạt động phải được trang bị lan can bảo vệ với chiều cao ≥1,2m và mạng lưới an toàn (với kích thước lưới ≤10cm × 10cm) phải được đặt bên dưới.

2.Thông số kỹ thuật an toàn điện : 

Đối với tất cả các hoạt động trực tiếp, hãy cắt nguồn cung cấp điện chính của thiết bị và treo một dấu hiệu cảnh báo 'không đóng và sử dụng các công cụ cách điện (với điện trở cách nhiệt ≥100mΩ). Khi hoạt động trong môi trường ẩm ướt, đặt một tấm thảm cao su cách điện (với mức điện áp ≥10kV).

3.Quản lý thuốc thử hóa chất T: 

Một nhà kho riêng biệt (có thông gió tốt và nhiệt độ ≤30) nên được thiết lập để lưu trữ các tác nhân hóa học như diệt khuẩn và tảo. Các nhà khai thác nên đeo găng tay chống axit và kiềm (làm bằng cao su nitrile) và kính bảo hộ. Trong trường hợp rò rỉ thuốc thử, ngay lập tức trung hòa nó bằng vôi (đối với các tác nhân axit) hoặc rửa sạch bằng nước sạch (đối với các tác nhân kiềm).

V. ​Sự khác biệt bảo trì cho các loại tháp làm mát khác nhau

(1) Bảo trì được nhắm mục tiêu cho các tháp làm mát mở và đóng

1.Mở tháp làm mát: 

Do sự tiếp xúc trực tiếp giữa hệ thống lưu thông nước và không khí, cần chú ý chính để tích lũy chất nhờn sinh học trong bao bì. Nên bổ sung một phương pháp điều trị sốc biocide không oxy hóa một lần một phần tư (với liều lượng gấp đôi lượng thông thường) và tăng cường việc làm sạch hàng ngày của bộ lọc ao thu (khẩu độ ≤2mm).

2.Tháp làm mát đóng:

Lõi nằm trong việc kiểm soát tỷ lệ của cuộn trao đổi nhiệt. Ngoài phát hiện chất lượng nước thường xuyên, nên sử dụng máy dò lỗ hổng dòng nước xoáy hàng năm để phát hiện độ dày thành của các cuộn dây (cần thay thế khi phụ cấp ăn mòn ≤0,5mm) và xả nước xung (áp suất 1.5-2MPa) để loại bỏ các nguyên tố bị lắng đọng bên trong các đường ống.

(2) Bảo trì khác biệt cho các tháp làm mát công nghiệp và dân sự

1.Tháp làm mát công nghiệp (như tháp hyperbol trong các nhà máy điện):

Phát hiện vết nứt cấu trúc bê tông của ống dẫn không khí nên được thực hiện cứ sau sáu tháng (sửa chữa vữa nhựa epoxy được áp dụng khi chiều rộng vết nứt> 0,2mm), và mật độ phân phối nước nên được theo dõi (nên kiểm soát nó ở mức 5-15T/(㎡ · h))

2.Tháp làm mát điều hòa không khí trung tâm dân dụng: 

Tập trung vào bảo trì kiểm soát tiếng ồn. Kiểm tra các miếng đệm sốc quạt mỗi quý (biến dạng nén ≤10%), thay thế bông chống âm lão hóa (cập nhật khi hệ số hấp thụ âm thanh giảm ≥30%) và đảm bảo nhiễu hoạt động ≤55dB (a).

Vi . Bảo vệ môi trường và các biện pháp tối ưu hóa tiết kiệm năng lượng

(1) Công nghệ tái chế tài nguyên nước

1.Thay thế các tháp làm mát truyền thống bằng các thiết bị ngưng tụ bay hơi, có thể làm giảm mức tiêu thụ nước hơn 90%. Trong khi đó, một hệ thống phục hồi ngưng tụ (tốc độ phục hồi ≥85%) được trang bị để sử dụng để xả đóng gói hoặc bổ sung nước lưu hành.

2.Lắp đặt một van bổ sung nước thông minh (thời gian đáp ứng ≤5 giây), điều chỉnh động lượng bổ sung nước theo mực nước trong ao thu thập và lượng bay hơi để tránh mất quá nhiều sự bổ sung của van phao truyền thống (tiết kiệm nước 10-15%).

(2) Yêu cầu kiểm soát xuất viện bảo vệ môi trường

1.Nước thải thải phải đáp ứng tiêu chuẩn cấp độ thứ ba của tiêu chuẩn xả nước thải toàn diện (GB8978-1996), với kiểm soát chính của các chỉ số như COD (≤500mg/L) và nitơ amoniac (≤35mg/L). Khi vượt quá tiêu chuẩn, một ao điều trị khẩn cấp (khối lượng 1,5 lần lần xuất viện hàng ngày) phải được bắt đầu;

2.Lưỡi quạt áp dụng lớp phủ Vocs thấp (hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi ≤100g/L) và dầu mỡ bôi trơn chất thải trong quá trình bảo trì phải được xử lý bởi một đơn vị đủ điều kiện (mã chất thải nguy hại HW08) và việc bán rác ngẫu nhiên đều bị cấm.

VII . Kế hoạch phản hồi cho sự cố

(1) Quá trình xử lý các vụ tai nạn rò rỉ nước đột ngột

1.Ngay lập tức tắt máy bơm nước lưu hành và van trang điểm, và bắt đầu tháp làm mát dự phòng (thời gian chuyển đổi ≤ 15 phút);

2.Sửa chữa tạm thời các vết nứt bằng cách sử dụng chất kết dính nhanh polymer (thời gian chữa bệnh ≤ 5 phút). Đối với thiệt hại đường ống với đường kính ≥ 50mm, yêu cầu vật cố niêm phong áp suất (điện trở áp suất ≥ 1.0MPa);

3.Sau đó, nên tiến hành thử nghiệm áp suất trên khu vực bị rò rỉ (với áp suất kiểm tra gấp 1,5 lần áp suất làm việc và không rò rỉ trong 30 phút), và nguyên nhân gây rò rỉ (như mệt mỏi ăn mòn/rung động) nên được phân tích để phát triển các biện pháp phòng ngừa mục tiêu.

(2) Phòng chống cháy và ứng phó khẩn cấp

1.Các vật liệu dễ cháy bị cấm được xếp chồng lên nhau trong vòng 5 mét xung quanh tháp làm mát. Một hệ thống chữa cháy phun nước tự động (khoảng cách vòi phun 3M) ​​và bình chữa cháy bột khô (không dưới 2 trên 50 mét vuông) nên được lắp đặt;

2.Nếu có sự đốt cháy vật liệu làm đầy, pháo nước (tốc độ dòng ≥ 30L/s) nên được kích hoạt ngay lập tức để che và dập tắt đám cháy, và nhân sự trong bán kính 20 mét nên được sơ tán. Sau đó, vật liệu làm đầy trong khu vực đốt và các lớp liền kề nên được thay thế hoàn toàn để ngăn chặn quá trình đốt cháy.