Menara penyejuk, sebagai peralatan utama untuk pertukaran haba dalam sistem terma, digunakan secara meluas dalam penyaman udara, penyejukan, pengeluaran perindustrian, dan bidang lain. Kecekapan operasinya secara langsung mempengaruhi penggunaan tenaga dan kestabilan keseluruhan sistem, manakala penyelenggaraan saintifik dan piawai adalah teras untuk memastikan operasi menara penyejuk yang cekap jangka panjang. Artikel ini membina sistem penyelenggaraan menara penyejuk yang lengkap daripada empat dimensi: pemahaman asas penyelenggaraan, perkara utama penyelenggaraan dalam kitaran berbeza, pengendalian kerosakan biasa dan spesifikasi keselamatan penyelenggaraan, membantu pengurus peralatan menguasai teknik penyelenggaraan secara sistematik dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

I. Kefahaman Asas dan Perancangan Kitaran Penyelenggaraan Menara Penyejuk

(1) Nilai Teras Penyelenggaraan

Menara penyejuk mencapai pelesapan haba melalui pertukaran haba antara air dan udara. Semasa operasi jangka panjang, mereka terdedah kepada faktor seperti kualiti air, habuk persekitaran dan pembiakan mikrob. Data menunjukkan bahawa kecekapan pertukaran haba menara penyejuk tanpa penyelenggaraan sistematik mungkin berkurangan sebanyak 10%-15% setiap tahun, penggunaan tenaga meningkat kira-kira 20%, dan kegagalan atau penutupan peralatan lebih berkemungkinan disebabkan oleh kakisan dan penskalaan komponen. Penyelenggaraan standard bukan sahaja dapat mengekalkan lebih daripada 95% kecekapan reka bentuk peralatan tetapi juga memanjangkan hayat peralatan selama 3-5 tahun, dengan ketara mengurangkan kos kitaran hayat penuh.

(2) Bahagian Kitaran Penyelenggaraan Saintifik

Mengikut ciri operasi peralatan, kitaran penyelenggaraan dibahagikan kepada empat peringkat: pemeriksaan rondaan harian/mingguan, penyelenggaraan bulanan, penyelenggaraan mendalam suku tahunan dan baik pulih tahunan. Pemeriksaan rondaan harian tertumpu kepada pemantauan status operasi; penyelenggaraan bulanan tertumpu pada pembersihan dan pemeriksaan komponen asas; penyelenggaraan suku tahunan memerlukan ujian fungsian yang sistematik; baik pulih tahunan melibatkan pembongkaran dan pemeriksaan komponen teras. Sistem penyelenggaraan berlapis ini membolehkan pengesanan awal dan penyelesaian isu.

II. Spesifikasi Operasi untuk Pemeriksaan Rondaan Harian dan Penyelenggaraan Bulanan

(1) Perkara Utama Pemeriksaan Rondaan Harian/Mingguan

Pemeriksaan rondaan harus menumpukan pada tiga penunjuk teras: Pertama, perhatikan papan pemuka untuk memastikan arus kipas dan voltan kendalian berada dalam lingkungan ±5% daripada nilai undian—turun naik yang tidak normal mungkin menunjukkan beban motor yang tidak normal. Kedua, semak sama ada sistem pengagihan air adalah seragam; jika percikan air tempatan atau gangguan aliran ditemui, segera periksa sama ada muncung tersumbat atau paip pengagihan air rosak. Akhir sekali, pantau paras air dalam kolam pengumpulan, mengekalkannya dalam julat 1/2-2/3 skala tolok paras air. Paras air yang terlalu rendah boleh menyebabkan pam air menjadi kering, manakala paras yang terlalu tinggi boleh menyebabkan limpahan air.

(2) Langkah-langkah Pelaksanaan Penyelenggaraan Bulanan

1.Operasi Pembersihan Pengisi : 

The pengisian menara penyejuk adalah kawasan teras untuk pertukaran haba. Ia perlu disiram dari bawah ke atas dengan pistol air tekanan tinggi (tekanan dikawal pada 0.3-0.5MPa) setiap bulan untuk mengeluarkan alga dan sedimen yang termendap. Jika penuaan dan pemecahan pembungkusan (dengan kadar kerosakan melebihi 10%) ditemui, gantikannya tepat pada masanya untuk mengelakkan menjejaskan pengagihan aliran air.

2.Pemeriksaan Sistem Kipas :

 Fokus pada memeriksa jurang antara bilah kipas menara penyejuk  dan saluran udara (mengekalkan jarak seragam 5-8mm), dan sisihan sudut bilah tidak boleh melebihi ± 1 °, yang boleh ditentukur satu demi satu dengan pembaris sudut. Pada masa yang sama, ketatkan bolt penambat motor, ukur kenaikan suhu galas (kenaikan suhu semasa operasi tidak boleh melebihi 40 ℃), dan segera isi semula gris berasaskan litium (kira-kira 50-100g setiap motor).

3.Rawatan Kualiti Air Awal : 

Mengesan nilai pH air dalam kolam pengumpulan (yang sepatutnya dikawal pada 6.5-8.5). Jika nilai pH lebih rendah daripada 6, tambah natrium hidroksida untuk pelarasan; jika ia lebih tinggi daripada 8.5, masukkan natrium bisulfat. Sementara itu, tambahkan bakteria spektrum luas dan algaecide pada dos 50-100g setiap tan air untuk menghalang pembiakan mikrob.

III. Perkara Utama Teknikal untuk Penyelenggaraan Mendalam Suku Tahun dan Baik pulih Tahunan

(1) Penyelenggaraan Sistematik Suku Tahun

1.Baik pulih Sistem Semburan :

 Buka pengedar air (untuk pengedar air jenis meja putar, periksa keadaan haus galas berputar—jika kelegaan jejari galas melebihi 0.5mm, ia perlu diganti), dan bersihkan kerak pada dinding dalaman paip agihan air (yang boleh direndam dalam larutan asid sitrik 5% selama 2-3 jam dan kemudian dibilas). Untuk sistem pengagihan air tiub, korek muncung satu demi satu (apertur hendaklah tidak kurang daripada 80% daripada nilai reka bentuk), dan gunakan alat pengorekan khas jika perlu.

2.Penyelenggaraan Khas untuk Mengurangkan r: 

Buka penutup hujung pengurang, periksa keadaan meshing gear (kedalaman haus permukaan gigi tidak boleh melebihi 15% daripada ketebalan gigi), dan gantikan minyak gear (disyorkan menggunakan minyak gear industri dengan gred kelikatan ISO VG 220, dan bersihkan tangki minyak dengan minyak tanah apabila menukar minyak). Sementara itu, tentukur ketegangan tali pinggang—tekan bahagian tengah tali pinggang dengan jari anda, dan jumlah tenggelam hendaklah dalam julat 15-20mm.

3.Pengesanan Kualiti Air Mendalam : 

Hantar sampel air ke makmal profesional untuk ujian kepekatan ion kalsium dan magnesium (yang harus dikawal di bawah 400mg/L), kekeruhan (<5NTU), dan kekonduksian (<1000μS/cm). Mengikut keputusan pengesanan, jika terdapat kecenderungan penskalaan yang jelas, rawatan awal osmosis terbalik atau tambah perencat skala fosfonat organik (dengan kepekatan dos 10-20ppm) boleh diguna pakai.

(2) Projek Teras Pembaikan Tahunan

1.Penggantian Pembungkusan Keseluruhan : 

Untuk menara penyejuk yang telah digunakan selama lebih daripada 5 tahun, adalah disyorkan untuk menggantikan pembungkusan secara keseluruhan (ambang penuaan dan kemerosotan pembungkusan bahan PVC adalah kira-kira 5 tahun). Apabila menggantikan, beri perhatian kepada kerataan pemasangan lapisan pembungkusan (ralat ≤5mm/㎡) dan ujian kapasiti galas beban bagi rasuk sokongan interlayer (kapasiti galas beban setiap meter persegi tidak kurang daripada 80kg).

2.Rawatan Anti-karat Struktur Logam : 

Menjalankan letupan pasir dan penyingkiran karat pada struktur keluli badan menara (mencapai standard gred Sa2.5), dan gunakan buku asas yang kaya dengan zink epoksi (ketebalan filem kering 80-100μm) dan lapisan atas poliuretana akrilik (ketebalan filem kering 100-120μm), terutamanya memberi perhatian kepada rawatan yang diperkukuh bagi bahagian yang mudah terhakis dan sambungan bolt seperti welding.

3. Baik pulih Komprehensif Pam Air:

 Tanggalkan pendesak pam air  (gantikan jika kedalaman haus melebihi 2mm), mengesan kebulatan diameter aci (ralat ≤0.05mm), dan gantikan meterai mekanikal (jumlah kebocoran hendaklah <5ml/j). Jalankan ujian penebat pada motor (rintangan penebat belitan stator ≥10MΩ), dan putar semula belitan jika perlu.

IV. Diagnosis Kesalahan Biasa dan Spesifikasi Keselamatan Penyelenggaraan

(1) Prosedur Pengendalian Kerosakan Biasa

1.Getaran Kipas Tidak Biasa: 

Mula-mula, periksa keseimbangan dinamik bilah (sisihan berat bilah tunggal ≤5g), kemudian periksa kelegaan galas (ganti galas bebola alur dalam jika kelegaan jejari melebihi 0.15mm), dan akhirnya mengesan kesipian pemutar motor (nilai yang dibenarkan ≤0.03mm).

2.Penurunan Kecekapan Penyejukan : 

Jika tiada sekatan yang jelas dalam pembungkusan, periksa isipadu udara kipas (yang sepatutnya mencapai lebih daripada 90% daripada nilai reka bentuk), yang boleh diukur dengan anemometer di tengah-tengah saluran keluar udara (kelajuan angin hendaklah ≥4m/s). Sementara itu, kirakan isipadu air yang beredar (ralat ≤±10%), dan laraskan kekerapan pam air atau gantikan pendesak jika perlu.

(2) Garis Panduan Keselamatan untuk Operasi Penyelenggaraan

1.Perlindungan Operasi altitud tinggi :

 Apabila memanjat platform menara penyejuk, tali pinggang keselamatan cangkuk dua (dengan kapasiti galas beban ≥150kg) mesti digunakan. Tepi platform operasi hendaklah dilengkapi dengan pagar pelindung dengan ketinggian ≥1.2m, dan jaring keselamatan (dengan saiz mesh ≤10cm×10cm) hendaklah ditetapkan di bawah.

2.Spesifikasi Keselamatan Elektrik : 

Untuk semua operasi langsung, potong bekalan kuasa utama peralatan dan gantungkan tanda amaran 'Tidak Tutup' dan gunakan alat berpenebat (dengan rintangan penebat ≥100MΩ). Apabila beroperasi dalam persekitaran lembap, letakkan tikar getah penebat (dengan tahap rintangan voltan ≥10kV).

3.Pengurusan Reagen Kimia t: 

Gudang berasingan (dengan pengudaraan yang baik dan suhu ≤30 ℃) perlu disediakan untuk menyimpan agen kimia seperti bakteria dan algaesid. Operator hendaklah memakai sarung tangan kalis asid dan alkali (diperbuat daripada getah nitril) dan cermin mata. Sekiranya berlaku kebocoran reagen, segera meneutralkannya dengan kapur (untuk agen asid) atau bilas dengan air bersih (untuk agen alkali).

V . Perbezaan Penyelenggaraan untuk Pelbagai Jenis Menara Penyejuk

(1) Penyelenggaraan Sasaran untuk Menara Penyejuk Terbuka dan Tertutup

1.Menara penyejuk terbuka: 

Oleh kerana hubungan langsung antara sistem peredaran air dan udara, perhatian utama harus diberikan kepada pengumpulan lendir biologi dalam pembungkusan. Adalah disyorkan untuk menambah rawatan kejutan biosid bukan pengoksidaan sekali setiap suku (dengan dos dua kali ganda jumlah konvensional), dan mengukuhkan pembersihan harian penapis kolam pengumpulan (apertur ≤2mm).

2.Menara penyejuk tertutup:

Teras terletak pada kawalan penskalaan gegelung pertukaran haba. Sebagai tambahan kepada pengesanan kualiti air rutin, pengesan kecacatan arus pusaran perlu digunakan setiap tahun untuk mengesan ketebalan dinding gegelung (penggantian diperlukan apabila elaun kakisan ≤0.5mm), dan pembilasan air nadi (tekanan 1.5-2MPa) hendaklah diguna pakai untuk membuang kekotoran yang termendap di dalam paip.

(2) Penyelenggaraan Berbeza untuk Menara Penyejuk Perindustrian dan Awam

1.Menara penyejuk industri (seperti menara hiperbolik dalam loji kuasa):

Pengesanan keretakan struktur konkrit saluran udara perlu dijalankan setiap enam bulan (pembaikan grouting resin epoksi diterima pakai apabila lebar retak >0.2mm), dan ketumpatan pengagihan air perlu dipantau (adalah dinasihatkan untuk mengawalnya pada 5-15t/(㎡·h)) untuk mengelakkan penuaan berlebihan pembungkusan tempatan yang disebabkan oleh beban yang tidak sekata.

2.Menara penyejuk penghawa dingin pusat awam: 

Fokus pada penyelenggaraan kawalan hingar. Periksa pad kejutan kipas setiap suku tahun (ubah bentuk mampatan ≤10%), gantikan kapas kalis bunyi yang sudah tua (kemas kini apabila pekali penyerapan bunyi berkurangan ≥30%), dan pastikan bunyi operasi ≤55dB(A).

VI . Perlindungan Alam Sekitar dan Langkah Pengoptimuman Penjimatan Tenaga

(1) Teknologi Kitar Semula Sumber Air

1.Gantikan menara penyejuk tradisional dengan pemeluwap penyejat, yang boleh mengurangkan penggunaan air lebih daripada 90%. Sementara itu, sistem pemulihan kondensat (kadar pemulihan ≥85%) dilengkapi untuk digunakan untuk menyiram pembungkusan atau menambah air beredar.

2.Pasang injap pengisian semula air pintar (masa tindak balas ≤5 saat), yang melaraskan jumlah penambahan air secara dinamik mengikut paras air dalam kolam pengumpulan dan jumlah penyejatan untuk mengelakkan kehilangan berlebihan penambahan air injap apungan tradisional (penjimatan air sebanyak 10-15% boleh dicapai).

(2) Keperluan Kawalan Pelepasan Perlindungan Alam Sekitar

1.Air sisa yang dilepaskan mesti memenuhi piawaian peringkat ketiga Piawaian Pelepasan Air Sisa Komprehensif (GB8978-1996), dengan kawalan utama penunjuk seperti COD (≤500mg/L) dan nitrogen ammonia (≤35mg/L). Apabila melebihi standard, kolam rawatan kecemasan (volume ≥1.5 kali pelepasan harian) mesti dimulakan;

2.Bilah kipas menggunakan salutan VOC rendah (kandungan sebatian organik meruap ≤100g/L), dan sisa gris pelincir semasa penyelenggaraan mesti dikendalikan oleh unit yang berkelayakan (kod sisa berbahaya HW08), dan lambakan rawak adalah dilarang.

VII .Pelan Tindak Balas Kecemasan untuk Kepincangan

(1) Proses untuk mengendalikan kemalangan kebocoran air secara mengejut

1.Matikan segera pam air beredar dan injap solek, dan mulakan menara penyejuk sandaran (masa penukaran ≤ 15 minit);

2.Pembaikan sementara rekahan menggunakan pelekat pengedap cepat polimer (masa pengawetan ≤ 5 minit). Untuk kerosakan saluran paip dengan diameter ≥ 50mm, lekapan pengedap bertekanan (rintangan tekanan ≥ 1.0MPa) diperlukan;

3.Selepas itu, ujian tekanan hendaklah dijalankan pada kawasan bocor (dengan tekanan ujian 1.5 kali tekanan kerja dan tiada kebocoran selama 30 minit), dan punca kebocoran (seperti kakisan/keletihan getaran) hendaklah dianalisis untuk membangunkan langkah pencegahan yang disasarkan.

(2) Pencegahan kebakaran dan tindak balas kecemasan

1.Bahan mudah terbakar dilarang disusun dalam jarak 5 meter di sekeliling menara penyejuk. Sistem pemadam api pemercik automatik (jarak muncung ≤ 3m) dan alat pemadam api serbuk kering (tidak kurang daripada 2 setiap 50 meter persegi) hendaklah dipasang;

2.Sekiranya terdapat pembakaran bahan pengisi, meriam air api (kadar aliran ≥ 30L/s) hendaklah segera diaktifkan untuk menutup dan memadamkan api, dan kakitangan dalam radius 20 meter hendaklah dipindahkan. Selepas itu, bahan pengisi di kawasan pembakaran dan lapisan bersebelahan hendaklah diganti sepenuhnya untuk mengelakkan pembakaran tersembunyi.