Panduan penyelenggaraan menara penyejuk

Menara penyejuk, sebagai peralatan utama untuk pertukaran haba dalam sistem terma, digunakan secara meluas dalam penghawa dingin, penyejukan, pengeluaran perindustrian, dan bidang lain. Kecekapan operasi mereka secara langsung memberi kesan kepada penggunaan tenaga dan kestabilan keseluruhan sistem, sementara penyelenggaraan saintifik dan piawai adalah teras untuk memastikan operasi jangka panjang menara penyejuk. Artikel ini membina sistem penyelenggaraan menara penyejukan lengkap dari empat dimensi: pemahaman asas penyelenggaraan, titik utama penyelenggaraan dalam kitaran yang berbeza, pengendalian kesalahan biasa, dan spesifikasi keselamatan penyelenggaraan, membantu pengurus peralatan secara sistematik menguasai teknik penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

I. Pemahaman asas dan perancangan kitaran Penyelenggaraan Menara Penyejuk

(1) nilai teras penyelenggaraan

Menara penyejuk mencapai pelesapan haba melalui pertukaran haba antara air dan udara. Semasa operasi jangka panjang, mereka mudah terdedah kepada faktor-faktor seperti kualiti air, habuk alam sekitar, dan pembiakan mikrob. Data menunjukkan bahawa kecekapan pertukaran haba menara penyejukan tanpa penyelenggaraan sistematik boleh berkurangan sebanyak 10%-15%setiap tahun, penggunaan tenaga meningkat sebanyak kira-kira 20%, dan kegagalan peralatan atau penutupan lebih cenderung disebabkan oleh kakisan komponen dan skala. Penyelenggaraan piawai bukan sahaja dapat mengekalkan lebih daripada 95% kecekapan yang dirancang peralatan tetapi juga memanjangkan hayat peralatan dengan 3-5 tahun, dengan ketara mengurangkan kos kitaran hayat penuh.

(2) bahagian kitaran penyelenggaraan saintifik

Menurut ciri-ciri operasi peralatan, kitaran penyelenggaraan dibahagikan kepada empat peringkat: pemeriksaan rondaan harian/mingguan, penyelenggaraan bulanan, penyelenggaraan mendalam suku tahunan, dan pembaikan tahunan. Pemeriksaan rondaan harian memberi tumpuan kepada pemantauan status operasi; Penyelenggaraan bulanan memberi tumpuan kepada pemeriksaan komponen pembersihan dan asas; Penyelenggaraan suku tahunan memerlukan ujian fungsional sistematik; Pembaikan tahunan melibatkan pembongkaran dan pemeriksaan komponen teras. Sistem penyelenggaraan berlapis ini membolehkan pengesanan awal dan penyelesaian isu.

Ii. Spesifikasi operasi untuk pemeriksaan rondaan harian dan penyelenggaraan bulanan

(1) Titik utama pemeriksaan rondaan harian/mingguan

Pemeriksaan rondaan harus memberi tumpuan kepada tiga petunjuk teras: Pertama, perhatikan papan pemuka untuk memastikan bahawa voltan semasa dan operasi kipas berada dalam ± 5% daripada turun naik nilai yang diberi nilai mungkin menunjukkan beban motor yang tidak normal. Kedua, periksa sama ada sistem pengedaran air seragam; Sekiranya percikan air tempatan atau gangguan aliran dijumpai, segera periksa sama ada muncung itu disekat atau paip pengedaran air rosak. Akhirnya, memantau paras air di kolam koleksi, mengekalkannya dalam julat skala 1/2-2/3 dari tolok paras air. Terlalu rendah paras air boleh menyebabkan pam air berjalan kering, sementara tahap yang terlalu tinggi boleh menyebabkan limpahan air.

(2) Langkah pelaksanaan untuk penyelenggaraan bulanan

1.Operasi pembersihan pengisi : 

Pengisian menara penyejuk adalah kawasan teras untuk pertukaran haba. Ia perlu dibuang dari bawah ke atas dengan pistol air tekanan tinggi (tekanan dikawal pada 0.3-0.5MPa) setiap bulan untuk mengeluarkan alga dan sedimen yang disimpan. Jika penuaan dan pemecahan pembungkusan (dengan kadar kerosakan melebihi 10%) dijumpai, gantikannya tepat pada masanya untuk mengelakkan mempengaruhi pengagihan aliran air.https://www.chardonlabs.com/resources/cooling-tower-cleaning-and-maintenance/

2.Pemeriksaan Sistem Kipas :

 Fokus pada memeriksa jurang antara bilah kipas dan saluran udara (mengekalkan jarak seragam 5-8mm), dan sisihan sudut bilah tidak boleh melebihi ± 1 °, yang boleh dikalibrasi satu demi satu dengan penguasa sudut. Pada masa yang sama, ketatkan bolt utama motor, mengukur kenaikan suhu galas (kenaikan suhu semasa operasi tidak boleh melebihi 40 ℃), dan segera menambah gris berasaskan lithium (kira-kira 50-100g setiap motor).

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/s03787788222007563

3.Rawatan Kualiti Air Awal : 

Mengesan nilai pH air di kolam koleksi (yang harus dikawal pada 6.5-8.5). Jika nilai pH lebih rendah daripada 6, tambah natrium hidroksida untuk pelarasan; Jika ia lebih tinggi daripada 8.5, masukkan natrium bisulfat. Sementara itu, tambahkan bakteria spektrum luas dan algaecide pada dos 50-100g per tan air untuk menghalang pembiakan mikrob.

Iii. Titik utama teknikal untuk penyelenggaraan mendalam suku tahunan dan baik pulih tahunan

(1) penyelenggaraan sistematik suku tahunan

1.Semburan sistem semburan :

 Membongkar pengedar air (untuk pengedar air jenis turntable, periksa keadaan haus galas berputar-jika pelepasan radial galas melebihi 0.5mm, ia perlu diganti), dan bersihkan penskalaan pada dinding dalaman paip pengedaran air (yang boleh disalurkan dalam larutan citric). Untuk sistem pengedaran air tiub, mengeruk muncung satu demi satu (aperture tidak boleh kurang daripada 80% daripada nilai reka bentuk), dan menggunakan alat pengorekan khas jika perlu.

2.Penyelenggaraan khas untuk mengurangkan R: 

Buka penutup akhir reducer, periksa keadaan meshing gear (kedalaman memakai permukaan gigi tidak boleh melebihi 15% ketebalan gigi), dan ganti minyak gear (disyorkan untuk menggunakan minyak gear perindustrian dengan gred kelikatan ISO VG 220, dan bersihkan tangki minyak dengan minyak tanah ketika menukar minyak). Sementara itu, menentukur ketegangan tali pinggang-tekan tengah tali pinggang dengan jari anda, dan jumlah tenggelam harus berada dalam lingkungan 15-20mm.

3.Pengesanan kualiti air yang mendalam : 

Hantar sampel air ke makmal profesional untuk menguji kepekatan kalsium dan magnesium ion (yang harus dikawal di bawah 400mg/L), kekeruhan (<5NTU), dan kekonduksian (<1000μS/cm). Menurut keputusan pengesanan, jika terdapat kecenderungan skala yang jelas, prapreatment osmosis terbalik atau menambah inhibitor skala fosfonat organik (dengan kepekatan dos 10-20ppm) boleh diterima pakai.

(2) projek teras baik pulih tahunan

1.Penggantian pembungkusan keseluruhan : 

Untuk menara penyejuk yang telah digunakan selama lebih dari 5 tahun, adalah disyorkan untuk menggantikan pembungkusan secara keseluruhan (ambang penuaan dan ambang pembungkusan bahan PVC adalah kira -kira 5 tahun). Apabila menggantikan, perhatikan kebosanan pemasangan lapisan pembungkusan (ralat ≤5mm/㎡) dan ujian kapasiti beban beban rasuk sokongan interlayer (kapasiti galas beban setiap meter persegi tidak kurang daripada 80kg).

2.Rawatan anti-karat struktur logam : 

Menjalankan sandblasting dan penyingkiran karat pada struktur keluli badan menara (mencapai standard gred SA2.5), dan memohon primer yang kaya dengan zink epoksi (ketebalan filem kering 80-100μm) dan topcoat poliuretana akrilik (ketebalan filem kering 100-120μm), terutama memberi perhatian.

3. Pembaikan pam air yang komprehensif:

 Membongkar pendesak pam air (menggantikannya jika kedalaman haus melebihi 2mm), mengesan bulat diameter aci (ralat ≤0.05mm), dan menggantikan meterai mekanikal (jumlah kebocoran harus <5ml/h). Menjalankan ujian penebat pada motor (rintangan penebat stator penggulungan ≥10mΩ), dan mundur penggulungan jika perlu.https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s2212827123000185

Iv. Diagnosis kesalahan biasa dan spesifikasi keselamatan penyelenggaraan

(1) prosedur pengendalian kesalahan biasa

1. Getaran kipas yang tidak normal: 

Pertama, periksa baki dinamik bilah (sisihan berat bilah tunggal ≤5g), kemudian periksa pelepasan galas (gantikan galas bola alur dalam jika pelepasan radial melebihi 0.15mm), dan akhirnya mengesan eksentrik pemutar motor (nilai yang dibenarkan ≤0.03mm).

2.Menurunkan kecekapan penyejukan : 

Sekiranya tiada penyumbatan yang jelas dalam pembungkusan, periksa jumlah kipas udara (yang harus mencapai lebih daripada 90% daripada nilai reka bentuk), yang boleh diukur dengan anemometer di pusat saluran udara (kelajuan angin harus ≥4m/s). Sementara itu, hitung jumlah air yang beredar (ralat ≤ ± 10%), dan laraskan kekerapan pam air atau gantikan pendesak jika perlu.

(2) Garis Panduan Keselamatan untuk Operasi Penyelenggaraan

1.Perlindungan operasi ketinggian tinggi :

 Apabila memanjat platform menara penyejuk, tali pinggang keselamatan dua kali (dengan kapasiti galas beban ≥150kg) mesti digunakan. Kelebihan platform operasi hendaklah dilengkapi dengan pagar pelindung dengan ketinggian ≥1.2m, dan jaring keselamatan (dengan saiz mesh ≤10cm × 10cm) harus ditetapkan di bawah.

2.Spesifikasi Keselamatan Elektrik : 

Untuk semua operasi langsung, potong bekalan kuasa utama peralatan dan gantung tanda amaran 'tidak menutup ', dan gunakan alat terlindung (dengan rintangan penebat ≥100mΩ). Apabila beroperasi dalam persekitaran yang lembap, letakkan tikar getah penebat (dengan tahap rintangan voltan ≥10kV).

3.Pengurus Reagen Kimia T: 

Gudang yang berasingan (dengan pengudaraan yang baik dan suhu ≤30 ℃) harus ditubuhkan untuk menyimpan ejen kimia seperti bakterisida dan algaecides. Pengendali harus memakai sarung tangan asid dan alkali (diperbuat daripada getah nitril) dan kacamata. Sekiranya kebocoran reagen, segera meneutralkannya dengan kapur (untuk agen asid) atau bilas dengan air bersih (untuk agen alkali).

V. ​Perbezaan penyelenggaraan untuk pelbagai jenis menara penyejuk

(1) Penyelenggaraan yang disasarkan untuk menara penyejukan terbuka dan tertutup

1.Buka menara penyejuk: 

Oleh kerana hubungan langsung antara sistem peredaran air dan udara, perhatian utama harus dibayar kepada pengumpulan lendir biologi dalam pembungkusan. Adalah disyorkan untuk menambah rawatan kejutan biosida yang tidak mengoksida sekali seperempat (dengan dos dua kali jumlah konvensional), dan mengukuhkan pembersihan harian penapis kolam koleksi (aperture ≤2mm).

2.Menara Penyejuk Tertutup:

Inti terletak pada kawalan skala gegelung pertukaran haba. Sebagai tambahan kepada pengesanan kualiti air rutin, pengesan kecacatan semasa eddy harus digunakan setiap tahun untuk mengesan ketebalan dinding gegelung (penggantian diperlukan apabila elaun kakisan ≤0.5mm), dan air denyut nadi (tekanan 1.5-2MPa) harus diterima pakai untuk menghilangkan kekotoran yang disimpan di dalam paip.

(2) Penyelenggaraan yang dibezakan untuk menara penyejukan perindustrian dan sivil

1.Menara penyejukan industri (seperti menara hiperbolik di loji kuasa):

Pengesanan retak struktur konkrit saluran udara perlu dilakukan setiap enam bulan (pembaikan grouting resin epoksi digunakan apabila lebar retak> 0.2mm), dan ketumpatan pengedaran air harus dipantau (disarankan untuk mengawalnya pada 5-15T/(㎡ ·

2.Menara penyejukan udara pusat sivil: 

Fokus pada penyelenggaraan kawalan bunyi. Semak pad kejutan kipas setiap suku tahun (ubah bentuk mampatan ≤10%), ganti kapas kalis bunyi penuaan (kemas kini apabila pekali penyerapan bunyi berkurangan ≥30%), dan pastikan bunyi operasi ≤55dB (a).

Vi . Perlindungan Alam Sekitar dan Langkah Pengoptimuman Penjimatan Tenaga

(1) teknologi kitar semula sumber air

1.Gantikan menara penyejukan tradisional dengan kondensor penyejatan, yang dapat mengurangkan penggunaan air sebanyak lebih daripada 90%. Sementara itu, sistem pemulihan kondensat (kadar pemulihan ≥85%) dilengkapi untuk digunakan untuk pembungkusan pembungkusan atau menambah air yang beredar.

2.Pasang injap penambahan air pintar (masa tindak balas ≤5 saat), yang secara dinamik menyesuaikan jumlah penambahan air mengikut paras air di kolam koleksi dan jumlah penyejatan untuk mengelakkan kehilangan penambahan air injap terapung tradisional (penjimatan air 10-15% dapat dicapai).

(2) Keperluan Kawalan Pelepasan Perlindungan Alam Sekitar

1.Air kumbahan yang dilepaskan mesti memenuhi standard peringkat ketiga standard pelepasan air sisa komprehensif (GB8978-1996), dengan kawalan utama penunjuk seperti COD (≤500mg/L) dan ammonia nitrogen (≤35mg/L). Apabila melebihi standard, kolam rawatan kecemasan (jumlah ≥1.5 kali pelepasan harian) mesti dimulakan;

2.Bilah kipas mengamalkan lapisan rendah Vocs (kandungan kompaun organik yang tidak menentu ≤100g/l), dan gris pelincir sisa semasa penyelenggaraan mesti dikendalikan oleh unit yang berkelayakan (kod sisa berbahaya HW08), dan pembuangan rawak dilarang.

VII . Pelan Tindak Balas Emergensi untuk Malfungsi

(1) Proses untuk mengendalikan kemalangan kebocoran air secara tiba -tiba

1.Segera tutup pam air dan injap solek yang beredar, dan mulakan menara penyejuk sandaran (bertukar masa ≤ 15 minit);

2.Pembaikan sementara retak menggunakan pelekat pengedap cepat polimer (masa pengawetan ≤ 5 minit). Untuk kerosakan saluran paip dengan diameter ≥ 50mm, perlawanan pengedap bertekanan (rintangan tekanan ≥ 1.0mpa) diperlukan;

3.Selepas itu, ujian tekanan harus dilakukan di kawasan bocor (dengan tekanan ujian sebanyak 1.5 kali tekanan kerja dan tiada kebocoran selama 30 minit), dan punca kebocoran (seperti keletihan kakisan/getaran) harus dianalisis untuk membangunkan langkah -langkah pencegahan yang disasarkan.

(2) pencegahan kebakaran dan tindak balas kecemasan

1.Bahan mudah terbakar dilarang daripada disusun dalam jarak 5 meter di sekitar menara penyejuk. Sistem pemadam api pemercik automatik (jarak muncung ≤ 3m) dan pemadam api serbuk kering (tidak kurang daripada 2 setiap 50 meter persegi) harus dipasang;

2.Sekiranya terdapat pembakaran bahan pengisian, meriam air api (kadar aliran ≥ 30L/s) harus diaktifkan dengan segera untuk menutup dan memadamkan api, dan kakitangan dalam radius 20 meter harus dipindahkan. Selepas itu, bahan pengisian di kawasan pembakaran dan lapisan bersebelahan harus diganti sepenuhnya untuk mengelakkan pembakaran tersembunyi.