थर्मल सिस्टम में ताप विनिमय के लिए प्रमुख उपकरण के रूप में कूलिंग टावरों का व्यापक रूप से एयर कंडीशनिंग, प्रशीतन, औद्योगिक उत्पादन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उनकी परिचालन दक्षता सीधे पूरे सिस्टम की ऊर्जा खपत और स्थिरता को प्रभावित करती है, जबकि वैज्ञानिक और मानकीकृत रखरखाव कूलिंग टावरों के दीर्घकालिक कुशल संचालन को सुनिश्चित करने का मूल है। यह लेख चार आयामों से एक पूर्ण कूलिंग टॉवर रखरखाव प्रणाली का निर्माण करता है: रखरखाव की बुनियादी समझ, विभिन्न चक्रों में रखरखाव के प्रमुख बिंदु, सामान्य दोष प्रबंधन, और रखरखाव सुरक्षा विनिर्देश, उपकरण प्रबंधकों को व्यवस्थित रूप से रखरखाव तकनीकों में महारत हासिल करने और उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करने में मदद करना।

I. कूलिंग टॉवर रखरखाव की बुनियादी समझ और चक्र योजना

(1) रखरखाव का मूल मूल्य

कूलिंग टावर पानी और हवा के बीच ऊष्मा विनिमय के माध्यम से ऊष्मा अपव्यय प्राप्त करते हैं। लंबे समय तक संचालन के दौरान, वे पानी की गुणवत्ता, पर्यावरणीय धूल और माइक्रोबियल प्रजनन जैसे कारकों के प्रति संवेदनशील होते हैं। डेटा से पता चलता है कि व्यवस्थित रखरखाव के बिना कूलिंग टावरों की हीट एक्सचेंज दक्षता सालाना 10% -15% कम हो सकती है, ऊर्जा की खपत लगभग 20% बढ़ जाती है, और घटक जंग और स्केलिंग के कारण उपकरण की विफलता या बंद होने की संभावना अधिक होती है। मानकीकृत रखरखाव न केवल उपकरण की डिज़ाइन की गई दक्षता का 95% से अधिक बनाए रख सकता है, बल्कि उपकरण के जीवन को 3-5 साल तक बढ़ा सकता है, जिससे पूर्ण जीवन चक्र लागत में काफी कमी आती है।

(2) वैज्ञानिक रखरखाव चक्र प्रभाग

उपकरण संचालन विशेषताओं के अनुसार, रखरखाव चक्र को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: दैनिक/साप्ताहिक गश्ती निरीक्षण, मासिक रखरखाव, त्रैमासिक गहन रखरखाव और वार्षिक ओवरहाल। दैनिक गश्ती निरीक्षण परिचालन स्थिति की निगरानी पर केंद्रित है; मासिक रखरखाव सफाई और बुनियादी घटक निरीक्षण पर केंद्रित है; त्रैमासिक रखरखाव के लिए व्यवस्थित कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता होती है; वार्षिक ओवरहाल में मुख्य घटकों को अलग करना और उनका निरीक्षण करना शामिल है। यह स्तरित रखरखाव प्रणाली समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और समाधान करने में सक्षम बनाती है।

द्वितीय. दैनिक गश्ती निरीक्षण और मासिक रखरखाव के लिए संचालन विशिष्टताएँ

(1)दैनिक/साप्ताहिक गश्ती निरीक्षण के प्रमुख बिन्दु

गश्ती निरीक्षण को तीन मुख्य संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए: सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए डैशबोर्ड का निरीक्षण करें कि पंखे का वर्तमान और ऑपरेटिंग वोल्टेज रेटेड मूल्य के ±5% के भीतर है - असामान्य उतार-चढ़ाव असामान्य मोटर लोड का संकेत दे सकता है। दूसरा, जाँच करें कि जल वितरण प्रणाली एक समान है या नहीं; यदि स्थानीय पानी के छींटे या प्रवाह में रुकावट पाई जाती है, तो तुरंत निरीक्षण करें कि क्या नोजल अवरुद्ध है या जल वितरण पाइप क्षतिग्रस्त है। अंत में, संग्रह तालाब में जल स्तर की निगरानी करें, इसे जल स्तर गेज के 1/2-2/3 पैमाने की सीमा के भीतर बनाए रखें। बहुत कम जल स्तर के कारण पानी पंप सूख सकता है, जबकि बहुत अधिक स्तर पर पानी ओवरफ्लो हो सकता है।

(2) मासिक रखरखाव के लिए कार्यान्वयन चरण

1.भराव सफाई कार्य : 

कूलिंग टावर फिल हीट एक्सचेंज का मुख्य क्षेत्र है। जमा शैवाल और तलछट को हटाने के लिए इसे मासिक रूप से उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक (0.3-0.5 एमपीए पर नियंत्रित दबाव) के साथ नीचे से ऊपर तक फ्लश करने की आवश्यकता होती है। यदि पैकिंग की उम्र बढ़ने और विखंडन (10% से अधिक क्षति दर के साथ) पाया जाता है, तो जल प्रवाह वितरण को प्रभावित होने से बचाने के लिए इसे समय पर बदलें।

2.पंखा प्रणाली निरीक्षण :

 के बीच के गैप को जांचने पर ध्यान दें कूलिंग टॉवर पंखे के ब्लेड  और वायु वाहिनी (5-8 मिमी की एक समान दूरी बनाए रखते हुए), और ब्लेड का कोण विचलन ± 1 ° से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे कोण शासक के साथ एक-एक करके कैलिब्रेट किया जा सकता है। उसी समय, मोटर के एंकर बोल्ट को कस लें, बेयरिंग के तापमान में वृद्धि को मापें (ऑपरेशन के दौरान तापमान में वृद्धि 40 ℃ से अधिक नहीं होनी चाहिए), और तुरंत लिथियम आधारित ग्रीस (लगभग 50-100 ग्राम प्रति मोटर) की भरपाई करें।

3.प्रारंभिक जल गुणवत्ता उपचार : 

संग्रहण तालाब में पानी के पीएच मान का पता लगाएं (जिसे 6.5-8.5 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। यदि पीएच मान 6 से कम है, तो समायोजन के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड जोड़ें; यदि यह 8.5 से अधिक है, तो सोडियम बाइसल्फेट डालें। इस बीच, माइक्रोबियल प्रजनन को रोकने के लिए प्रति टन पानी में 50-100 ग्राम की खुराक पर एक व्यापक स्पेक्ट्रम जीवाणुनाशक और शैवालनाशक मिलाएं।

तृतीय. त्रैमासिक गहन रखरखाव और वार्षिक ओवरहाल के लिए तकनीकी मुख्य बिंदु

(1) त्रैमासिक व्यवस्थित रखरखाव

1.स्प्रे सिस्टम ओवरहाल :

 जल वितरक को अलग करें (टर्नटेबल-प्रकार के जल वितरकों के लिए, घूमने वाले बियरिंग की पहनने की स्थिति की जांच करें - यदि बियरिंग की रेडियल क्लीयरेंस 0.5 मिमी से अधिक है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है), और जल वितरण पाइप की आंतरिक दीवार पर स्केलिंग को साफ करें (जिसे 2-3 घंटों के लिए 5% साइट्रिक एसिड समाधान में भिगोया जा सकता है और फिर धोया जा सकता है)। ट्यूबलर जल वितरण प्रणालियों के लिए, नोजल को एक-एक करके ड्रेज करें (एपर्चर डिजाइन मूल्य के 80% से कम नहीं होना चाहिए), और यदि आवश्यक हो तो विशेष ड्रेजिंग टूल का उपयोग करें।

2.रिड्यूस के लिए विशेष रखरखाव :आर  

रेड्यूसर एंड कवर खोलें, गियर मेशिंग की स्थिति की जांच करें (दांत की सतह की घिसाव की गहराई दांत की मोटाई के 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए), और गियर ऑयल को बदलें (आईएसओ वीजी 220 के चिपचिपापन ग्रेड के साथ औद्योगिक गियर ऑयल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और तेल बदलते समय तेल टैंक को मिट्टी के तेल से साफ करें)। इस बीच, बेल्ट तनाव को कैलिब्रेट करें - अपनी उंगली से बेल्ट के मध्य को दबाएं, और डूबने की मात्रा 15-20 मिमी की सीमा के भीतर होनी चाहिए।

3.गहराई से जल गुणवत्ता का पता लगाना : 

कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन सांद्रता (जिसे 400mg/L से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए), मैलापन (<5NTU), और चालकता (<1000μS/cm) के परीक्षण के लिए पानी के नमूने एक पेशेवर प्रयोगशाला में भेजें। पता लगाने के परिणामों के अनुसार, यदि कोई स्पष्ट स्केलिंग प्रवृत्ति है, तो रिवर्स ऑस्मोसिस प्रीट्रीटमेंट या कार्बनिक फॉस्फोनेट स्केल अवरोधक (10-20 पीपीएम की खुराक एकाग्रता के साथ) को अपनाया जा सकता है।

(2) वार्षिक ओवरहाल की मुख्य परियोजनाएँ

1.समग्र पैकिंग प्रतिस्थापन : 

उन कूलिंग टावरों के लिए जो 5 साल से अधिक समय से उपयोग में हैं, पैकिंग को पूरी तरह से बदलने की सिफारिश की जाती है (पीवीसी सामग्री पैकिंग की उम्र बढ़ने और भंगुरता सीमा लगभग 5 वर्ष है)। प्रतिस्थापित करते समय, पैकिंग परत की स्थापना समतलता (त्रुटि ≤5 मिमी/㎡) और इंटरलेयर सपोर्ट बीम की भार-वहन क्षमता परीक्षण (प्रति वर्ग मीटर भार-वहन क्षमता 80 किग्रा से कम नहीं है) पर ध्यान दें।

2.धातु संरचनाओं का संक्षारण-रोधी उपचार : 

टावर बॉडी स्टील संरचना (Sa2.5 ग्रेड मानक तक पहुंचने) पर सैंडब्लास्टिंग और जंग हटाने का कार्य करें, और एपॉक्सी जिंक-समृद्ध प्राइमर (सूखी फिल्म मोटाई 80-100μm) और ऐक्रेलिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (सूखी फिल्म मोटाई 100-120μm) लागू करें, विशेष रूप से वेल्ड और बोल्ट कनेक्शन जैसे आसानी से खराब होने वाले हिस्सों के मजबूत उपचार पर ध्यान दें।

3. जल पंपों का व्यापक ओवरहाल:

 को अलग करें पानी पंप  प्ररित करनेवाला (यदि घिसाव की गहराई 2 मिमी से अधिक है तो इसे बदलें), शाफ्ट व्यास की गोलाई का पता लगाएं (त्रुटि ≤0.05 मिमी), और यांत्रिक सील को बदलें (रिसाव की मात्रा <5ml/h होनी चाहिए)। मोटर पर इन्सुलेशन परीक्षण करें (स्टेटर वाइंडिंग का इन्सुलेशन प्रतिरोध ≥10MΩ), और यदि आवश्यक हो तो वाइंडिंग को रिवाइंड करें।

चतुर्थ. सामान्य दोष निदान और रखरखाव सुरक्षा विशिष्टताएँ

(1) विशिष्ट दोष प्रबंधन प्रक्रियाएँ

1.असामान्य पंखे का कंपन: 

सबसे पहले, ब्लेड गतिशील संतुलन (एकल ब्लेड का वजन विचलन ≤5 ग्राम) की जांच करें, फिर बीयरिंग क्लीयरेंस की जांच करें (यदि रेडियल क्लीयरेंस 0.15 मिमी से अधिक है तो गहरी नाली बॉल बेयरिंग को बदलें), और अंत में मोटर रोटर विलक्षणता (स्वीकार्य मूल्य ≤0.03 मिमी) का पता लगाएं।

2.शीतलन क्षमता में कमी : 

यदि पैकिंग में कोई स्पष्ट रुकावट नहीं है, तो पंखे की वायु मात्रा (जो डिज़ाइन मूल्य के 90% से अधिक तक पहुंचनी चाहिए) की जांच करें, जिसे वायु आउटलेट के केंद्र में एनीमोमीटर से मापा जा सकता है (हवा की गति ≥4m/s होनी चाहिए)। इस बीच, परिसंचारी पानी की मात्रा (त्रुटि ≤±10%) की गणना करें, और यदि आवश्यक हो तो पानी पंप आवृत्ति को समायोजित करें या प्ररित करनेवाला को बदलें।

(2) रखरखाव संचालन के लिए सुरक्षा दिशानिर्देश

1.उच्च ऊंचाई ऑपरेशन सुरक्षा :

 कूलिंग टॉवर प्लेटफ़ॉर्म पर चढ़ते समय, एक डबल-हुक सुरक्षा बेल्ट (भार वहन क्षमता ≥150 किग्रा के साथ) का उपयोग किया जाना चाहिए। ऑपरेशन प्लेटफ़ॉर्म के किनारे को ≥1.2m ऊंचाई वाली एक सुरक्षात्मक रेलिंग से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और नीचे एक सुरक्षा जाल (जाल आकार ≤10cm×10cm के साथ) स्थापित किया जाना चाहिए।

2.विद्युत सुरक्षा विशिष्टताएँ : 

सभी लाइव ऑपरेशनों के लिए, उपकरण की मुख्य बिजली आपूर्ति काट दें और 'नो क्लोजिंग' चेतावनी संकेत लटका दें, और इंसुलेटेड टूल्स (इन्सुलेशन प्रतिरोध ≥100MΩ के साथ) का उपयोग करें। आर्द्र वातावरण में काम करते समय, एक इंसुलेटिंग रबर मैट (वोल्टेज प्रतिरोध स्तर ≥10kV के साथ) बिछाएं।

3.रासायनिक अभिकर्मक प्रबंधन टी: 

जीवाणुनाशकों और शैवालनाशकों जैसे रासायनिक एजेंटों के भंडारण के लिए एक अलग गोदाम (अच्छे वेंटिलेशन और तापमान ≤30℃ के साथ) स्थापित किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों को एसिड और क्षार प्रतिरोधी दस्ताने (नाइट्राइल रबर से बने) और काले चश्मे पहनने चाहिए। अभिकर्मक रिसाव के मामले में, इसे तुरंत चूने से बेअसर करें (एसिड एजेंटों के लिए) या इसे साफ पानी से धो लें (क्षार एजेंटों के लिए)।

वी . विभिन्न प्रकार के कूलिंग टावरों के रखरखाव में अंतर

(1) खुले और बंद कूलिंग टावरों के लिए लक्षित रखरखाव

1.खुले कूलिंग टावर: 

जल परिसंचरण प्रणाली और हवा के बीच सीधे संपर्क के कारण, पैकिंग में जैविक कीचड़ के संचय पर मुख्य ध्यान दिया जाना चाहिए। तिमाही में एक बार गैर-ऑक्सीकारक बायोसाइड शॉक उपचार (परंपरागत मात्रा से दोगुनी खुराक के साथ) जोड़ने और संग्रह तालाब फिल्टर (एपर्चर ≤2 मिमी) की दैनिक सफाई को मजबूत करने की सिफारिश की जाती है।

2.बंद कूलिंग टावर:

कोर हीट एक्सचेंज कॉइल्स के स्केलिंग नियंत्रण में निहित है। नियमित पानी की गुणवत्ता का पता लगाने के अलावा, कॉइल्स की दीवार की मोटाई का पता लगाने के लिए सालाना एक एड़ी वर्तमान दोष डिटेक्टर का उपयोग किया जाना चाहिए (संक्षारण भत्ता ≤0.5 मिमी होने पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है), और पाइप के अंदर जमा अशुद्धियों को हटाने के लिए पल्स वॉटर फ्लशिंग (दबाव 1.5-2MPa) को अपनाया जाना चाहिए।

(2) औद्योगिक और सिविल कूलिंग टावरों के लिए विभेदित रखरखाव

1.औद्योगिक कूलिंग टावर (जैसे बिजली संयंत्रों में हाइपरबोलिक टावर):

वायु वाहिनी की कंक्रीट संरचना की दरार का पता हर छह महीने में लगाया जाना चाहिए (दरार की चौड़ाई> 0.2 मिमी होने पर एपॉक्सी राल ग्राउटिंग मरम्मत को अपनाया जाता है), और असमान भार के कारण स्थानीय पैकिंग की अत्यधिक उम्र बढ़ने से बचने के लिए जल वितरण घनत्व की निगरानी की जानी चाहिए (इसे 5-15t/(㎡·h) पर नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है)।

2.सिविल सेंट्रल एयर कंडीशनिंग कूलिंग टावर्स: 

शोर नियंत्रण रखरखाव पर ध्यान दें। हर तिमाही में पंखे के शॉक पैड की जांच करें (संपीड़न विरूपण ≤10%), पुराने ध्वनिरोधी कॉटन को बदलें (जब ध्वनि अवशोषण गुणांक ≥30% कम हो जाए तो अपडेट करें), और ऑपरेटिंग शोर ≤55dB(A) सुनिश्चित करें।

VI . पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत अनुकूलन उपाय

(1) जल संसाधन पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकी

1.पारंपरिक कूलिंग टावरों को बाष्पीकरणीय कंडेनसर से बदलें, जिससे पानी की खपत 90% से अधिक कम हो सकती है। इस बीच, एक कंडेनसेट रिकवरी सिस्टम (रिकवरी दर ≥85%) फ्लशिंग पैकिंग या परिसंचारी पानी की पूर्ति के लिए उपयोग करने के लिए सुसज्जित है।

2.एक बुद्धिमान जल पुनःपूर्ति वाल्व (प्रतिक्रिया समय ≤5 सेकंड) स्थापित करें, जो पारंपरिक फ्लोट वाल्व जल पुनःपूर्ति के अत्यधिक नुकसान से बचने के लिए संग्रह तालाब में पानी के स्तर और वाष्पीकरण मात्रा के अनुसार पानी पुनःपूर्ति मात्रा को गतिशील रूप से समायोजित करता है (10-15% की पानी की बचत प्राप्त की जा सकती है)।

(2) पर्यावरण संरक्षण निर्वहन नियंत्रण आवश्यकताएँ

1.डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल को COD (≤500mg/L) और अमोनिया नाइट्रोजन (≤35mg/L) जैसे संकेतकों के प्रमुख नियंत्रण के साथ व्यापक अपशिष्ट जल निर्वहन मानक (GB8978-1996) के तीसरे स्तर के मानक को पूरा करना होगा। मानक से अधिक होने पर, एक आपातकालीन उपचार तालाब (दैनिक निर्वहन की मात्रा ≥1.5 गुना) शुरू किया जाना चाहिए;

2.पंखे के ब्लेड कम-वीओसी कोटिंग्स (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक सामग्री ≤100 ग्राम/एल) को अपनाते हैं, और रखरखाव के दौरान अपशिष्ट चिकनाई वाले ग्रीस को एक योग्य इकाई (खतरनाक अपशिष्ट कोड HW08) द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक डंपिंग निषिद्ध है।

VII . खराबी के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया योजना

(1) अचानक जल रिसाव दुर्घटनाओं से निपटने की प्रक्रिया

1.सर्कुलेटिंग वॉटर पंप और मेकअप वाल्व को तुरंत बंद करें, और बैकअप कूलिंग टॉवर शुरू करें (स्विचिंग समय ≤ 15 मिनट);

2.पॉलिमर रैपिड सीलिंग एडहेसिव (इलाज का समय ≤ 5 मिनट) का उपयोग करके दरारों की अस्थायी मरम्मत। ≥ 50 मिमी व्यास वाली पाइपलाइन क्षति के लिए, एक दबावयुक्त सीलिंग स्थिरता (दबाव प्रतिरोध ≥ 1.0 एमपीए) की आवश्यकता होती है;

3.बाद में, लीक होने वाले क्षेत्र पर एक दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए (कार्य दबाव का 1.5 गुना परीक्षण दबाव और 30 मिनट तक कोई रिसाव नहीं), और लक्षित निवारक उपाय विकसित करने के लिए रिसाव के कारण (जैसे संक्षारण/कंपन थकान) का विश्लेषण किया जाना चाहिए।

(2) आग की रोकथाम और आपातकालीन प्रतिक्रिया

1.कूलिंग टावर के आसपास 5 मीटर के दायरे में ज्वलनशील पदार्थों को जमा करना प्रतिबंधित है। एक स्वचालित स्प्रिंकलर आग बुझाने की प्रणाली (नोजल रिक्ति ≤ 3 मीटर) और शुष्क पाउडर आग बुझाने वाले यंत्र (2 प्रति 50 वर्ग मीटर से कम नहीं) स्थापित किए जाने चाहिए;

2.यदि भराव सामग्री जल रही है, तो आग को कवर करने और बुझाने के लिए फायर वॉटर कैनन (प्रवाह दर ≥ 30L/s) को तुरंत सक्रिय किया जाना चाहिए, और 20 मीटर के दायरे में कर्मियों को हटा दिया जाना चाहिए। बाद में, छिपे हुए दहन को रोकने के लिए जलने वाले क्षेत्र और आसन्न परतों में भरने वाली सामग्री को पूरी तरह से बदल दिया जाना चाहिए।