Guia de manutenção da torre de refrigeração

As torres de resfriamento, como equipamentos -chave para troca de calor em sistemas térmicos, são amplamente utilizados em ar condicionado, refrigeração, produção industrial e outros campos. Sua eficiência operacional afeta diretamente o consumo de energia e a estabilidade de todo o sistema, enquanto a manutenção científica e padronizada é o núcleo para garantir uma operação eficiente a longo prazo de torres de resfriamento. Este artigo constrói um sistema completo de manutenção da torre de resfriamento a partir de quatro dimensões: compreensão básica da manutenção, pontos -chave de manutenção em diferentes ciclos, manuseio de falhas comuns e especificações de segurança de manutenção, ajudando os gerentes de equipamentos a dominar sistematicamente as técnicas de manutenção e estender a vida útil do serviço de equipamentos.

I. Entendimento básico e planejamento de ciclo da manutenção da torre de resfriamento

(1) Valor central da manutenção

As torres de resfriamento alcançam a dissipação de calor através da troca de calor entre água e ar. Durante a operação de longo prazo, eles são suscetíveis a fatores como qualidade da água, pó ambiental e reprodução microbiana. Os dados mostram que a eficiência da troca de calor das torres de resfriamento sem manutenção sistemática pode diminuir em 10%a 15%ao ano, o consumo de energia aumenta em cerca de 20%e a falha ou desligamento do equipamento é mais provável devido à corrosão e escala dos componentes. A manutenção padronizada pode não apenas manter mais de 95% da eficiência projetada do equipamento, mas também prolongar a vida útil do equipamento em 3-5 anos, reduzindo significativamente o custo total do ciclo de vida.

(2) Divisão de ciclo de manutenção científica

De acordo com as características de operação do equipamento, os ciclos de manutenção são divididos em quatro níveis: inspeção diária/semanal de patrulha, manutenção mensal, manutenção aprofundada trimestral e revisão anual. A inspeção diária de patrulha se concentra no monitoramento de status operacional; A manutenção mensal se concentra na limpeza e na inspeção básica de componentes; A manutenção trimestral requer testes funcionais sistemáticos; A revisão anual envolve desmontagem e inspeção dos componentes principais. Esse sistema de manutenção em camadas permite a detecção e a resolução precoce de questões.

Ii. Especificações de operação para inspeção diária de patrulha e manutenção mensal

(1) Pontos -chave da inspeção diária/semanal de patrulha

A inspeção da patrulha deve se concentrar em três indicadores centrais: primeiro, observe o painel para garantir que a corrente e a tensão operacional do ventilador estejam dentro de ± 5% do valor nominal - as flutuações ab -normais podem indicar carga motora anormal. Segundo, verifique se o sistema de distribuição de água é uniforme; Se a interrupção local de respingo de água ou fluxo for encontrada, inspecione imediatamente se o bico está bloqueado ou o tubo de distribuição de água está danificado. Finalmente, monitore o nível da água na lagoa de coleta, mantendo-a dentro da faixa de 1/2-2/3 da escala do medidor de nível de água. Um nível de água muito baixo pode fazer com que a bomba de água fique seca, enquanto um nível muito alto pode causar transbordamento de água.

(2) etapas de implementação para manutenção mensal

1.Operação de limpeza de enchimento : 

O preenchimento da torre de resfriamento é a área central para troca de calor. Ele precisa ser lavado de baixo para cima com uma pistola de água de alta pressão (pressão controlada em 0,3-0,5MPa) mensalmente para remover algas e sedimentos depositados. Se for encontrado envelhecimento e fragmentação do empacotamento (com uma taxa de dano superior a 10%), substitua -o em tempo hábil para evitar afetar a distribuição do fluxo de água.https://www.chardonlabs.com/resources/cooling-trowaning-and-maintenave/

2.Inspeção do sistema de fãs :

 Concentre-se em verificar a lacuna entre as lâminas do ventilador e o duto de ar (mantendo uma distância uniforme de 5-8 mm), e o desvio do ângulo das lâminas não deve exceder ± 1 °, o que pode ser calibrado por um por um com uma régua de ângulo. Ao mesmo tempo, aperte os parafusos de ancoragem do motor, meça o aumento da temperatura do rolamento (o aumento da temperatura durante a operação não deve exceder 40 ℃) e reabastecer prontamente graxa à base de lítio (aproximadamente 50-100g por motor).

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/s0378778822007563

3.Tratamento preliminar da qualidade da água : 

Detecte o valor de pH da água no lago de coleta (que deve ser controlado em 6,5-8.5). Se o valor do pH for menor que 6, adicione o hidróxido de sódio para ajuste; Se for superior a 8,5, coloque -o em bissulfato de sódio. Enquanto isso, adicione um bactericida de amplo espectro e algaecida na dose de 50-100g por tonelada de água para inibir a reprodução microbiana.

Iii. Pontos-chave técnicos para manutenção aprofundada trimestral e revisão anual

(1) Manutenção sistemática trimestral

1.Revisão do sistema de pulverização :

 Desmonte o distribuidor de água (para distribuidores de água do tipo tocador, verifique a condição de desgaste do rolamento rotativo-se a folga radial do rolamento exceder 0,5 mm, ele precisa ser substituído) e limpar a escala na parede interna do tubo de distribuição de água (que pode ficar em uma solução de ácido de 5% para 2-3 horas e, em seguida, a uma solução de ácido de 5% para 2 horas e depois a solução de ácido 5% de 5% para 2-3 horas. Para os sistemas de distribuição de água tubular, drenge os bicos um por um (a abertura não deve ser inferior a 80% do valor do projeto) e use ferramentas especiais de dragagem, se necessário.

2.Manutenção especial para reduzir r: 

Abra a tampa final do redutor, verifique a condição de malha da engrenagem (a profundidade do desgaste da superfície do dente não deve exceder 15% da espessura do dente) e substitua o óleo de engrenagem (é recomendável usar óleo de engrenagem industrial com um grau de viscosidade do ISO VG 220 e limpe o tanque de óleo com querosene ao trocar o óleo). Enquanto isso, calibre a tensão da correia-pressione o meio da correia com o dedo e a quantidade de afundamento deve estar dentro da faixa de 15 a 20 mm.

3.Detecção aprofundada da qualidade da água : 

Envie amostras de água para um laboratório profissional para teste de concentração de cálcio e íons de magnésio (que deve ser controlada abaixo de 400 mg/L), turbidez (<5NTU) e condutividade (<1000μs/cm). De acordo com os resultados da detecção, se houver uma tendência óbvia de escala, o pré-tratamento reverso da osmose ou adicione inibidores da escala de fosfonato orgânico (com uma concentração de dosagem de 10-20pm) pode ser adotado.

(2) Projetos principais de revisão anual

1.Substituição geral de embalagem : 

Para torres de resfriamento que estão em uso há mais de 5 anos, é recomendável substituir a embalagem como um todo (o limiar de envelhecimento e fragilização da embalagem de materiais de PVC é de cerca de 5 anos). Ao substituir, preste atenção à planicidade da instalação da camada de embalagem (o erro ≤5 mm/㎡) e o teste de capacidade de carga dos feixes de suporte intercalar (a capacidade de suporção de carga por metro quadrado não é inferior a 80 kg).

2.Tratamento anticorrosão de estruturas metálicas : 

Realize jateamento de areia e remoção de ferrugem na estrutura de aço do corpo da torre (atingindo o padrão de grau SA2.5) e aplique o iniciador rico em zinco epóxi (espessura do filme seco 80-100μm) e o tople-casaco de poliuretano acrílico (espessura do filme seco 100-120μm), especialmente a atenção ao tratamento fortalecido de partes facilmente corroídas, como como se as soldas e as soluções e as conexões de soldas.

3. Revisão abrangente de bombas de água:

 Desmonte o impulsor da bomba de água (substitua -o se a profundidade do desgaste exceder 2 mm), detecte a redondeza do diâmetro do eixo (o erro ≤0,05 mm) e substitua a vedação mecânica (a quantidade de vazamento deve ser <5ml/h). Realize testes de isolamento no motor (a resistência ao isolamento do enrolamento do estator ≥10mΩ) e retrocede o enrolamento, se necessário.https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s2212827123000185

4. Especificações de segurança de diagnóstico e manutenção de falhas comuns

(1) procedimentos típicos de manuseio de falhas

1. Vibração do ventilador de abrangência: 

Primeiro, verifique o equilíbrio dinâmico da lâmina (o desvio de peso de uma única lâmina ≤5g) e verifique a folga do rolamento (substitua o rolamento de esferas de ranhura profunda se a folga radial exceder 0,15 mm) e, finalmente, detectar a excentricidade do rotor do motor (o valor permitido ≤0,03 mm).

2.Diminuição da eficiência de resfriamento : 

Se não houver bloqueio óbvio na embalagem, verifique o volume do ar do ventilador (que deve atingir mais de 90% do valor do projeto), que pode ser medido com um anemômetro no centro da saída de ar (a velocidade do vento deve ser ≥4m/s). Enquanto isso, calcule o volume de água circulante (o erro ≤ ± 10%) e ajuste a frequência da bomba de água ou substitua o impulsor, se necessário.

(2) Diretrizes de segurança para operações de manutenção

1.Proteção de operação de alta altitude :

 Ao escalar a plataforma da torre de resfriamento, uma correia de segurança dupla (com capacidade de carga ≥150 kg) deve ser usada. A borda da plataforma de operação deve ser equipada com um trilhos de proteção com altura ≥1,2m, e uma rede de segurança (com um tamanho de malha ≤10cm × 10cm) deve ser definida abaixo.

2.Especificações de segurança elétrica : 

Para todas as operações ao vivo, corte a fonte de alimentação principal do equipamento e pendure um sinal de aviso 'sem fechamento' e use ferramentas isoladas (com resistência ao isolamento ≥100mΩ). Ao operar em um ambiente úmido, coloque um tapete de borracha isolante (com um nível de resistência à tensão ≥10kV).

3.Gerenciamento de reagente químico T: 

Um armazém separado (com boa ventilação e uma temperatura ≤30 ℃) deve ser configurado para armazenar agentes químicos, como bactericidas e algaecidas. Os operadores devem usar luvas ácidas e resistentes a álcalis (feitas de borracha nitrila) e óculos. Em caso de vazamento de reagente, neutralizá -lo imediatamente com cal (para agentes ácidos) ou enxágue -o com água limpa (para agentes alcalinos).

V. ​Diferenças de manutenção para diferentes tipos de torres de resfriamento

(1) Manutenção direcionada para torres de resfriamento aberto e fechado

1.Abra as torres de resfriamento: 

Devido ao contato direto entre o sistema de circulação de água e o ar, deve -se prestar atenção importante ao acúmulo de lodo biológico na embalagem. Recomenda-se adicionar um tratamento de choque de biocídio não oxidante uma vez por trimestre (com uma dosagem duas vezes a quantidade convencional) e fortalecer a limpeza diária do filtro da lagoa de coleta (abertura ≤2 mm).

2.Torres de resfriamento fechado:

O núcleo está no controle de escala das bobinas de troca de calor. Além da detecção rotineira da qualidade da água, um detector de falha de corrente de Foucault deve ser usado anualmente para detectar a espessura da parede das bobinas (a substituição é necessária quando a permissão de corrosão ≤0,5 mm) e a descarga de água de pulso (pressão 1,5-2MPa) deve ser adotada para remover impursões depositadas dentro dos tubos.

(2) Manutenção diferenciada para torres de resfriamento industrial e civil

1.Torres de resfriamento industrial (como torres hiperbólicas em usinas de energia):

A detecção de trincas da estrutura de concreto do duto de ar deve ser realizada a cada seis meses (o reparo de rejuntamento da resina epóxi é adotado quando a largura da trinca> 0,2 mm) e a densidade de distribuição de água deve ser monitorada (é aconselhável controlá-lo em 5-15T/(㎡ · h)) para evitar um envelhecimento excessivo de embalagens locais causadas por carga de unena -ven.

2.Torres de refrigeração do ar condicionado central civil: 

Concentre -se na manutenção do controle de ruído. Verifique as almofadas de choque do ventilador a cada trimestre (deformação da compressão ≤10%), substitua o algodão à prova de som do envelhecimento (atualize quando o coeficiente de absorção de som diminuir ≥30%) e verifique se o ruído de operação ≤55dB (a).

Vi . Medidas de Otimização de Proteção Ambiental e Economia de Energia

(1) Tecnologia de reciclagem de recursos hídricos

1.Substitua as torres de resfriamento tradicionais por condensadores evaporativos, que podem reduzir o consumo de água em mais de 90%. Enquanto isso, um sistema de recuperação de condensado (taxa de recuperação ≥85%) está equipado para ser usado para lavar a embalagem ou suplementar água circulante.

2.Instale uma válvula inteligente de reabastecimento de água (tempo de resposta ≤5 segundos), que ajusta dinamicamente a quantidade de reabastecimento de água de acordo com o nível da água na lagoa de coleta e a quantidade de evaporação para evitar a perda excessiva da reposição tradicional de água da válvula (economia de água de 10 a 15% pode ser alcançada).

(2) Requisitos de controle de descarga de proteção ambiental

1.As águas residuais descarregadas devem atender ao padrão de terceiro nível do padrão abrangente de descarga de águas residuais (GB8978-1996), com o controle-chave de indicadores como COD (≤500 mg/L) e nitrogênio de amônia (≤35mg/L). Ao exceder o padrão, um lago de tratamento de emergência (volume ≥1,5 vezes a descarga diária) deve ser iniciado;

2.As lâminas do ventilador adotam revestimentos de baixo VOCS (conteúdo volátil de composto orgânico ≤100g/L), e a graxa lubrificante para resíduos durante a manutenção deve ser manuseada por uma unidade qualificada (código de resíduos perigosos HW08) e o despejo aleatório é proibido.

VII . Plano de resposta da emergência para mau funcionamento

(1) Processo para lidar com acidentes repentinos de vazamento de água

1.Desligue imediatamente a bomba de água circulante e a válvula de maquiagem e inicie a torre de resfriamento de backup (tempo de comutação ≤ 15 minutos);

2.Reparo temporário de rachaduras usando adesivo de vedação rápida do polímero (tempo de cura ≤ 5 minutos). Para danos na tubulação com um diâmetro ≥ 50 mm, é necessário um acessório de vedação pressurizado (resistência à pressão ≥ 1,0 mPa);

3.Posteriormente, um teste de pressão deve ser realizado na área de vazamento (com uma pressão de teste de 1,5 vezes a pressão de trabalho e nenhum vazamento por 30 minutos), e a causa do vazamento (como fadiga de corrosão/vibração) deve ser analisada para desenvolver medidas preventivas direcionadas.

(2) Prevenção de incêndio e resposta de emergência

1.Os materiais inflamáveis ​​são proibidos de serem empilhados a 5 metros ao redor da torre de resfriamento. Um sistema automático de extinção de incêndio de aspersão (espaçamento do bico ≤ 3m) e extintores de incêndio em pó seco (não menos que 2 por 50 metros quadrados) devem ser instalados;

2.Se houver uma queima do material de enchimento, o canhão de água de fogo (taxa de fluxo ≥ 30L/s) deve ser imediatamente ativado para cobrir e extinguir o fogo, e o pessoal dentro de um raio de 20 metros deve ser evacuado. Posteriormente, o material de enchimento na área de queima e as camadas adjacentes devem ser completamente substituídas para evitar a combustão oculta.