Panduan Pemeliharaan Menara Pendingin

Menara pendingin, sebagai peralatan utama untuk pertukaran panas dalam sistem termal, banyak digunakan dalam pendingin udara, pendingin, produksi industri, dan bidang lainnya. Efisiensi operasionalnya secara langsung mempengaruhi konsumsi energi dan stabilitas seluruh sistem, sementara pemeliharaan ilmiah dan standar adalah inti untuk memastikan operasi jangka panjang yang efisien dari menara pendingin. Artikel ini membangun sistem pemeliharaan menara pendingin lengkap dari empat dimensi: pemahaman dasar tentang pemeliharaan, poin -poin penting pemeliharaan dalam siklus yang berbeda, penanganan kesalahan umum, dan spesifikasi keselamatan pemeliharaan, membantu manajer peralatan secara sistematis menguasai teknik pemeliharaan dan memperpanjang masa layanan peralatan.

I. Pemahaman Dasar dan Perencanaan Siklus Pemeliharaan Menara Pendingin

(1) Nilai inti pemeliharaan

Menara pendingin mencapai disipasi panas melalui pertukaran panas antara air dan udara. Selama operasi jangka panjang, mereka rentan terhadap faktor-faktor seperti kualitas air, debu lingkungan, dan reproduksi mikroba. Data menunjukkan bahwa efisiensi pertukaran panas menara pendingin tanpa pemeliharaan sistematis dapat menurun 10%-15%per tahun, konsumsi energi meningkat sekitar 20%, dan kegagalan peralatan atau shutdown lebih mungkin karena korosi dan penskalaan komponen. Pemeliharaan standar tidak hanya dapat mempertahankan lebih dari 95% efisiensi yang dirancang oleh peralatan tetapi juga memperpanjang umur peralatan selama 3-5 tahun, secara signifikan mengurangi biaya siklus hidup penuh.

(2) Divisi Siklus Pemeliharaan Ilmiah

Menurut karakteristik operasi peralatan, siklus pemeliharaan dibagi menjadi empat tingkat: inspeksi patroli harian/mingguan, pemeliharaan bulanan, pemeliharaan mendalam triwulanan, dan perbaikan tahunan. Inspeksi patroli harian berfokus pada pemantauan status operasional; Pemeliharaan bulanan berfokus pada pembersihan dan inspeksi komponen dasar; Pemeliharaan triwulanan membutuhkan pengujian fungsional sistematis; Perombakan tahunan melibatkan pembongkaran dan inspeksi komponen inti. Sistem pemeliharaan berlapis ini memungkinkan deteksi dini dan resolusi masalah.

Ii. Spesifikasi Operasi untuk Inspeksi Patroli Harian dan Pemeliharaan Bulanan

(1) Poin -poin penting dari inspeksi patroli harian/mingguan

Inspeksi patroli harus fokus pada tiga indikator inti: pertama, amati dasbor untuk memastikan bahwa arus kipas dan tegangan operasi berada dalam ± 5% dari nilai pengenal - fluktuasi abnormal dapat mengindikasikan beban motor yang abnormal. Kedua, periksa apakah sistem distribusi air seragam; Jika air lokal atau gangguan aliran ditemukan, segera periksa apakah nozzle diblokir atau pipa distribusi air rusak. Akhirnya, pantau ketinggian air di kolam pengumpulan, mempertahankannya dalam kisaran skala 1/2-2/3 dari pengukur ketinggian air. Tingkat air yang terlalu rendah dapat menyebabkan pompa air mengering, sementara level A yang terlalu tinggi dapat menyebabkan air meluap.

(2) Langkah Implementasi untuk Pemeliharaan Bulanan

1.Operasi Pembersihan Pengisi : 

Isi menara pendingin adalah area inti untuk pertukaran panas. Perlu disiram dari bawah ke atas dengan pistol air bertekanan tinggi (tekanan dikendalikan pada 0,3-0,5mpa) setiap bulan untuk menghilangkan ganggang dan sedimen yang diendapkan. Jika penuaan dan fragmentasi pengemasan (dengan laju kerusakan yang melebihi 10%) ditemukan, ganti tepat waktu untuk menghindari mempengaruhi distribusi aliran air.https://www.chardonlabs.com/resources/cooling-tower-cleaning-maintance/

2.Inspeksi Sistem Kipas :

 Fokus pada memeriksa celah antara bilah kipas dan saluran udara (mempertahankan jarak seragam 5-8mm), dan deviasi sudut bilah tidak boleh melebihi ± 1 °, yang dapat dikalibrasi satu per satu dengan penggaris sudut. Pada saat yang sama, kencangkan baut jangkar motor, ukur kenaikan suhu bantalan (kenaikan suhu selama operasi tidak boleh melebihi 40 ℃), dan segera mengisi minyak berbasis lithium (sekitar 50-100g per motor).

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/s0378778822007563

3.Perawatan Kualitas Air Pendahuluan : 

Mendeteksi nilai pH air di kolam pengumpulan (yang harus dikontrol pada 6.5-8.5). Jika nilai pH lebih rendah dari 6, tambahkan natrium hidroksida untuk penyesuaian; Jika lebih tinggi dari 8,5, masukkan natrium bisulfat. Sementara itu, tambahkan bakteri spektrum luas dan algaecide dengan dosis 50-100g per ton air untuk menghambat reproduksi mikroba.

AKU AKU AKU. Poin-poin penting teknis untuk pemeliharaan mendalam triwulanan dan perbaikan tahunan

(1) Pemeliharaan sistematis triwulanan

1.Overhaul Sistem Semprot :

 Bongkar distributor air (untuk distributor air tipe turntable, periksa kondisi keausan bantalan yang berputar-jika pembersihan radial bantalan melebihi 0,5mm, perlu diganti), dan bersihkan penskalaan pada dinding bagian dalam pipa distribusi air (yang dapat direndam dalam larutan asam Citric 5% selama 2-3 jam). Untuk sistem distribusi air tubular, mengeruk nozel satu per satu (apertur tidak boleh kurang dari 80% dari nilai desain), dan menggunakan alat pengerukan khusus jika perlu.

2.Pemeliharaan khusus untuk mengurangi r: 

Buka penutup ujung peredam, periksa kondisi meshing gigi (kedalaman keausan permukaan gigi tidak boleh melebihi 15% dari ketebalan gigi), dan ganti oli gigi (disarankan untuk menggunakan oli gigi industri dengan tingkat viskositas ISO VG 220, dan bersihkan tangki oli dengan minyak tanah saat mengganti oli). Sementara itu, mengkalibrasi ketegangan sabuk-menekan bagian tengah sabuk dengan jari Anda, dan jumlah tenggelam harus berada dalam kisaran 15-20mm.

3.Deteksi kualitas air yang mendalam : 

Kirim sampel air ke laboratorium profesional untuk pengujian konsentrasi ion kalsium dan magnesium (yang harus dikontrol di bawah 400mg/L), kekeruhan (<5ntu), dan konduktivitas (<1000μs/cm). Menurut hasil deteksi, jika ada kecenderungan penskalaan yang jelas, pretreatment osmosis terbalik atau menambahkan inhibitor skala fosfonat organik (dengan konsentrasi dosis 10-20ppm) dapat diadopsi.

(2) Proyek inti perombakan tahunan

1.Penggantian pengepakan keseluruhan : 

Untuk menara pendingin yang telah digunakan selama lebih dari 5 tahun, disarankan untuk mengganti pengemasan secara keseluruhan (ambang batas penuaan dan embrittlement dari pengemasan bahan PVC adalah sekitar 5 tahun). Saat mengganti, perhatikan kerataan pemasangan lapisan pengemasan (kesalahan ≤5mm/㎡) dan uji kapasitas penahan beban dari balok dukungan interlayer (kapasitas penahan beban per meter persegi tidak kurang dari 80kg).

2.Pengobatan anti-korosi pada struktur logam : 

Melakukan pembuangan sandblasting dan karat pada struktur baja tubuh menara (mencapai standar kelas SA2.5), dan menerapkan primer kaya seng epoksi (ketebalan film kering 80-100μm) dan top-mantel poliuretan akrilik (ketebalan film kering 100-120μm), terutama memperhatikan perlakuan yang diperkuat dari bagian-bagian yang mudah dikorosi seperti bagian-bagian yang mudah dikorosi seperti bagian-bagian dan sambungannya.

3. Perombakan pompa air yang komprehensif:

 Bongkar impeller pompa air (ganti jika kedalaman keausan melebihi 2mm), deteksi kebulatan diameter poros (kesalahan ≤0.05mm), dan ganti segel mekanis (jumlah bocor harus <5ml/jam). Lakukan pengujian isolasi pada motor (resistensi isolasi dari gulungan stator ≥10mΩ), dan mundurnya belitan jika perlu.https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s2212827123000185

Iv. Diagnosis kesalahan umum dan spesifikasi keselamatan pemeliharaan

(1) Prosedur penanganan kesalahan yang khas

1. Getaran Kipas Amormal: 

Pertama, periksa keseimbangan dinamis blade (deviasi berat blade tunggal ≤5g), kemudian periksa clearance bantalan (ganti bantalan bola alur yang dalam jika jarak radial melebihi 0,15mm), dan akhirnya mendeteksi eksentrisitas rotor motor (nilai yang diijinkan ≤0.03mm).

2.Penurunan efisiensi pendinginan : 

Jika tidak ada penyumbatan yang jelas dalam pengemasan, periksa volume udara kipas (yang seharusnya mencapai lebih dari 90% dari nilai desain), yang dapat diukur dengan anemometer di tengah outlet udara (kecepatan angin harus ≥4m/s). Sementara itu, hitung volume air yang bersirkulasi (kesalahan ≤ ± 10%), dan sesuaikan frekuensi pompa air atau ganti impeller jika perlu.

(2) Pedoman Keselamatan untuk Operasi Pemeliharaan

1.Perlindungan Operasi Ketinggian Tinggi :

 Saat memanjat platform menara pendingin, sabuk pengaman double-hook (dengan kapasitas penahan beban ≥150kg) harus digunakan. Tepi platform operasi harus dilengkapi dengan pagar pelindung dengan tinggi ≥1,2m, dan jaring pengaman (dengan ukuran mesh ≤10cm × 10cm) harus diatur di bawah ini.

2.Spesifikasi Keamanan Listrik : 

Untuk semua operasi langsung, potong catu daya utama peralatan dan gantung tanda peringatan 'tidak ada ', dan gunakan alat terisolasi (dengan resistensi isolasi ≥100mΩ). Saat beroperasi di lingkungan yang lembab, letakkan tikar karet isolasi (dengan level resistensi tegangan ≥10kV).

3.Manajemen Reagen Kimia T: 

Gudang terpisah (dengan ventilasi yang baik dan suhu ≤30 ℃) harus diatur untuk menyimpan agen kimia seperti bakterisida dan algaecide. Operator harus memakai sarung tangan asam dan tahan alkali (terbuat dari karet nitril) dan kacamata. Dalam kasus kebocoran reagen, segera netralkannya dengan kapur (untuk agen asam) atau bilas dengan air bersih (untuk agen alkali).

V. ​Perbedaan pemeliharaan untuk berbagai jenis menara pendingin

(1) Pemeliharaan yang ditargetkan untuk menara pendingin yang terbuka dan tertutup

1.Buka menara pendingin: 

Karena kontak langsung antara sistem sirkulasi air dan udara, perhatian utama harus diberikan pada akumulasi lendir biologis dalam pengemasan. Dianjurkan untuk menambahkan perlakuan kejut biosida yang tidak mengoksidasi sekali seperempat (dengan dosis dua kali lipat jumlah konvensional), dan memperkuat pembersihan harian filter kolam pengumpulan (aperture ≤2mm).

2.Menara pendingin tertutup:

Inti terletak pada kontrol penskalaan kumparan pertukaran panas. Selain deteksi kualitas air rutin, detektor cacat arus eddy harus digunakan setiap tahun untuk mendeteksi ketebalan dinding kumparan (penggantian diperlukan ketika tunjangan korosi ≤0.5mm), dan pembilasan air pulsa (tekanan 1,5-2MPA) harus diadopsi untuk menghapus pengabdian yang disimpan di dalam pipa.

(2) Pemeliharaan yang berbeda untuk menara pendingin industri dan sipil

1.Menara pendingin industri (seperti menara hiperbolik di pembangkit listrik):

Deteksi retak dari struktur beton saluran udara harus dilakukan setiap enam bulan (perbaikan grouting resin epoksi diadopsi ketika lebar retak> 0,2mm), dan kepadatan distribusi air harus dipantau (disarankan untuk mengendalikannya pada 5-15t/(㎡ · h)) untuk menghindari penuaan lokal yang disebabkan oleh UNEV yang disebabkan oleh UNEV yang berlebihan.

2.Menara Pendingin Pendingin Udara Sipil: 

Fokus pada pemeliharaan kontrol kebisingan. Periksa bantalan kejut kipas setiap kuartal (deformasi kompresi ≤10%), ganti kapas kedap suara yang sudah tua (perbarui ketika koefisien penyerapan suara berkurang ≥30%), dan pastikan kebisingan operasi ≤55dB (a).

Vi . Perlindungan Lingkungan dan Langkah -langkah Optimasi Penghematan Energi

(1) Teknologi Daur Ulang Sumber Daya Air

1.Ganti menara pendingin tradisional dengan kondensor evaporatif, yang dapat mengurangi konsumsi air lebih dari 90%. Sementara itu, sistem pemulihan kondensat (tingkat pemulihan ≥85%) dilengkapi untuk digunakan untuk pengemasan pembilasan atau melengkapi air yang bersirkulasi.

2.Pasang katup pengisian air yang cerdas (waktu respons ≤5 detik), yang secara dinamis menyesuaikan jumlah pengisian air sesuai dengan ketinggian air di kolam pengumpulan dan jumlah penguapan untuk menghindari hilangnya berlebihan dari pengisian air katup float tradisional (penghematan air 10-15% dapat dicapai).

(2) Persyaratan Kontrol Pelepasan Perlindungan Lingkungan

1.Air limbah yang dibuang harus memenuhi standar tingkat ketiga dari standar pelepasan air limbah komprehensif (GB8978-1996), dengan kontrol utama indikator seperti COD (≤500mg/L) dan amonia nitrogen (≤35mg/L). Ketika melebihi standar, kolam perawatan darurat (volume ≥1,5 kali pelepasan harian) harus dimulai;

2.Bilah kipas mengadopsi pelapis VOCS rendah (kandungan senyawa organik yang mudah menguap ≤100g/L), dan minyak pelumas limbah selama pemeliharaan harus ditangani oleh unit yang memenuhi syarat (kode limbah berbahaya HW08), dan pembuangan acak dilarang.

Vii . Rencana respons emergency untuk malfungsi

(1) Proses untuk menangani kecelakaan kebocoran air mendadak

1.Segera matikan pompa air yang bersirkulasi dan katup rias, dan mulai menara pendingin cadangan (waktu sakelar ≤ 15 menit);

2.Perbaikan sementara retakan menggunakan perekat penyegelan cepat polimer (waktu curing ≤ 5 menit). Untuk kerusakan pipa dengan diameter ≥ 50mm, perlengkapan penyegelan bertekanan (resistensi tekanan ≥ 1,0MPA) diperlukan;

3.Setelah itu, tes tekanan harus dilakukan pada area bocor (dengan tekanan uji 1,5 kali tekanan kerja dan tidak ada kebocoran selama 30 menit), dan penyebab kebocoran (seperti kelelahan korosi/getaran) harus dianalisis untuk mengembangkan tindakan pencegahan yang ditargetkan.

(2) Pencegahan kebakaran dan tanggap darurat

1.Bahan yang mudah terbakar dilarang ditumpuk dalam waktu 5 meter di sekitar menara pendingin. Sistem pemadam api sprinkler otomatis (jarak nosel ≤ 3m) dan alat pemadam api bubuk kering (tidak kurang dari 2 per 50 meter persegi) harus dipasang;

2.Jika ada pembakaran bahan pengisian, meriam air api (laju aliran ≥ 30l/s) harus segera diaktifkan untuk menutupi dan memadamkan api, dan personel dalam radius 20 meter harus dievakuasi. Setelah itu, bahan pengisian di area pembakaran dan lapisan yang berdekatan harus sepenuhnya diganti untuk mencegah pembakaran tersembunyi.