Градирні, як ключове обладнання для теплообміну в теплових системах, широко використовуються в системах кондиціювання повітря, охолодженні, промисловому виробництві та інших сферах. Їх ефективність роботи безпосередньо впливає на енергоспоживання та стабільність усієї системи, тоді як наукове та стандартизоване технічне обслуговування є основою для забезпечення довгострокової ефективної роботи градирень. Ця стаття створює повну систему технічного обслуговування градирні з чотирьох вимірів: базове розуміння технічного обслуговування, ключові моменти технічного обслуговування в різних циклах, типове усунення несправностей і специфікації безпеки технічного обслуговування, допомагаючи керівникам обладнання систематично освоювати методи обслуговування та продовжувати термін служби обладнання.

I. Базове розуміння та планування циклу технічного обслуговування градирні

(1) Основна цінність технічного обслуговування

Градирні досягають розсіювання тепла через теплообмін між водою та повітрям. Під час тривалої експлуатації вони чутливі до таких факторів, як якість води, запиленість навколишнього середовища та розмноження мікробів. Дані показують, що ефективність теплообміну градирень без систематичного технічного обслуговування може знижуватися на 10%-15% щорічно, споживання енергії зростає приблизно на 20%, а вихід з ладу або зупинка обладнання більш імовірний через корозію компонентів і утворення накипу. Стандартизоване технічне обслуговування може не тільки підтримувати понад 95% проектної ефективності обладнання, але й продовжити термін служби обладнання на 3-5 років, значно скорочуючи вартість повного життєвого циклу.

(2) Відділ наукового циклу обслуговування

За характеристиками роботи обладнання цикли технічного обслуговування поділяються на чотири рівні: щоденний/тижневий патрульний огляд, місячне технічне обслуговування, щоквартальне поглиблене технічне обслуговування та щорічний капітальний ремонт. Щоденна патрульна перевірка зосереджена на моніторингу оперативного стану; щомісячне технічне обслуговування зосереджується на очищенні та перевірці основних компонентів; щоквартальне обслуговування вимагає систематичного функціонального тестування; щорічний капітальний ремонт передбачає розбирання та перевірку основних компонентів. Ця багаторівнева система обслуговування дозволяє раннє виявлення та вирішення проблем.

II. Експлуатаційні специфікації для щоденної патрульної перевірки та щомісячного технічного обслуговування

(1) Ключові моменти щоденної/щотижневої патрульної перевірки

Патрульна перевірка повинна зосередитися на трьох основних індикаторах: По-перше, спостерігайте за приладовою панеллю, щоб переконатися, що струм вентилятора та робоча напруга знаходяться в межах ±5% від номінального значення — ненормальні коливання можуть вказувати на ненормальне навантаження двигуна. По-друге, перевірте, чи рівномірна система розподілу води; якщо виявлено локальне розбризкування води або переривання потоку, негайно перевірте, чи не заблоковано сопло чи не пошкоджено розподільну трубу води. Нарешті, стежте за рівнем води в ставку-збірнику, підтримуючи його в межах 1/2-2/3 шкали рівня рівня. Занадто низький рівень води може спричинити пересихання водяного насоса, тоді як надто високий рівень може спричинити перелив води.

(2) Етапи впровадження щомісячного технічного обслуговування

1.Операція очищення наповнювача : 

The Заповнення градирні є основною зоною для теплообміну. Його потрібно промивати знизу вгору водяним пістолетом під високим тиском (тиск контролюється на рівні 0,3-0,5 МПа) щомісяця, щоб видалити відкладені водорості та осад. У разі виявлення старіння та фрагментації сальника (частка пошкоджень перевищує 10%) своєчасно замініть його, щоб уникнути впливу на розподіл води.

2.Перевірка системи вентилятора :

 Зосередьтеся на перевірці зазору між лопаті вентилятора градирні  та повітропровід (дотримуючись рівномірної відстані 5-8 мм), а кут відхилення лопатей не повинен перевищувати ± 1 °, який можна відкалібрувати по черзі за допомогою кутової лінійки. Одночасно затягніть анкерні болти двигуна, виміряйте підвищення температури підшипника (підвищення температури під час роботи не повинно перевищувати 40 ℃) і негайно поповніть мастило на основі літію (приблизно 50-100 г на двигун).

3.Попередня обробка якості води : 

Визначте значення рН води у збірному ставку (який слід контролювати на рівні 6,5-8,5). Якщо значення pH нижче 6, додайте гідроксид натрію для регулювання; якщо він вище 8,5, додайте бісульфат натрію. Тим часом додайте бактерицид широкого спектру дії та альгіцид у дозі 50-100 г на тонну води, щоб пригнічувати розмноження мікробів.

III. Технічні ключові моменти для щоквартального поглибленого технічного обслуговування та щорічного капітального ремонту

(1) Щоквартальне систематичне технічне обслуговування

1.Капітальний ремонт системи розпилення :

 Розібрати водорозподільник (для водорозподільників поворотного типу перевірити зношеність поворотного підшипника — якщо радіальний зазор підшипника перевищує 0,5 мм, його необхідно замінити), очистити від накипу внутрішню стінку водорозподільної труби (яку можна замочити в 5% розчині лимонної кислоти на 2-3 години, а потім промити). У трубчастих водорозподільних системах викопуйте форсунки одну за одною (діафрагма не повинна бути менше 80% від проектного значення) і, якщо необхідно, використовуйте спеціальні інструменти.

2.Спеціальне обслуговування для Reduce r: 

Відкрийте торцеву кришку редуктора, перевірте стан зачеплення шестерні (глибина зносу поверхні зуба не повинна перевищувати 15% товщини зуба) і замініть трансмісійне масло (рекомендовано використовувати індустріальне трансмісійне масло з класом в'язкості ISO VG 220, а під час заміни мастила очистити масляний бак гасом). Тим часом відкалібруйте натяг ременя — натисніть пальцем на середину ременя, і величина опускання має бути в межах 15-20 мм.

3.Поглиблене визначення якості води : 

Надішліть зразки води до професійної лабораторії для перевірки концентрації іонів кальцію та магнію (яку слід контролювати нижче 400 мг/л), каламутності (<5NTU) і електропровідності (<1000 мкСм/см). Відповідно до результатів виявлення, якщо є очевидна тенденція до утворення накипу, можна застосувати попередню обробку шляхом зворотного осмосу або додати органічні фосфонатні інгібітори відкладення (з концентрацією дозування 10-20 ppm).

(2) Основні проекти щорічного капітального ремонту

1.Загальна заміна упаковки : 

Для градирень, які експлуатуються більше 5 років, рекомендується замінити ущільнення в цілому (поріг старіння та крихкості ущільнювача ПВХ становить близько 5 років). При заміні зверніть увагу на рівність монтажу набивного шару (похибка ≤5 мм/㎡) і випробування міжшарових опорних балок на несучу здатність (несуча здатність на квадратний метр не менше 80 кг).

2.Антикорозійна обробка металевих конструкцій : 

Виконайте піскоструминну обробку та видаліть іржу на сталевій конструкції корпусу вежі (досягаючи стандарту Sa2.5), а також нанесіть епоксидну ґрунтовку, збагачену цинком (товщина сухої плівки 80-100 мкм) і акрилово-поліуретанове покриття (товщина сухої плівки 100-120 мкм), особливо звертаючи увагу на посилену обробку деталей, які легко піддаються корозії, таких як зварні шви та болтові з’єднання.

3. Комплексний ремонт водяних насосів:

 Розберіть робоче колесо водяного насоса  (замініть його, якщо глибина зносу перевищує 2 мм), визначте круглість діаметра валу (похибка ≤0,05 мм) і замініть механічне ущільнення (кількість витоку має бути <5 мл/год). Виконайте перевірку ізоляції двигуна (опір ізоляції обмотки статора ≥10 МОм) і, якщо необхідно, перемотайте обмотку.

IV. Специфікації безпеки загальної діагностики несправностей і технічного обслуговування

(1) Типові процедури усунення несправностей

1. Ненормальна вібрація вентилятора: 

Спочатку перевірте динамічний баланс лопаті (відхилення ваги окремої лопаті ≤5 г), потім перевірте зазор підшипника (замініть радіальний кульковий підшипник, якщо радіальний зазор перевищує 0,15 мм) і, нарешті, визначте ексцентриситет ротора двигуна (допустиме значення ≤0,03 мм).

2.Знижена ефективність охолодження : 

Якщо в упаковці немає очевидного засмічення, перевірте об’єм повітря вентилятора (який має досягати понад 90% від проектного значення), який можна виміряти за допомогою анемометра в центрі вихідного отвору для повітря (швидкість вітру має бути ≥4 м/с). Тим часом обчисліть об’єм циркулюючої води (похибка ≤±10%) і відрегулюйте частоту водяного насоса або, якщо необхідно, замініть крильчатку.

(2) Інструкції з безпеки під час технічного обслуговування

1.Захист від експлуатації на великій висоті :

 Під час підйому на платформу градирні необхідно використовувати запобіжний пояс із подвійним гаком (з вантажопідйомністю ≥150 кг). Край операційної платформи повинен бути обладнаний захисними поруччями висотою ≥1,2 м, а внизу повинна бути встановлена ​​захисна сітка (з розміром вічка ≤10 см × 10 см).

2.Специфікації електробезпеки : 

Для всіх операцій під напругою відключіть основне джерело живлення обладнання та повісьте попереджувальний знак «Закривати заборонено», а також використовуйте ізольовані інструменти (із опором ізоляції ≥100 МОм). При роботі у вологому середовищі покладіть ізоляційний гумовий килимок (з рівнем опору напрузі ≥10 кВ).

3.Управління хімічними реагентами : 

Окремий склад (з хорошою вентиляцією та температурою ≤30 ℃) повинен бути створений для зберігання хімічних речовин, таких як бактерициди та альгіциди. Оператори повинні носити стійкі до кислот і лугів рукавички (з нітрилового каучуку) і захисні окуляри. У разі витоку реагенту негайно нейтралізуйте його вапном (для кислот) або промийте чистою водою (для лугу).

V . Відмінності в обслуговуванні для різних типів градирень

(1) Цільове технічне обслуговування відкритих і закритих градирень

1.Відкриті градирні: 

Через прямий контакт між системою циркуляції води та повітрям основну увагу слід приділяти накопиченню біологічного шламу в упаковці. Рекомендується додавати шокову обробку неокислюючим біоцидом один раз на квартал (з дозуванням, що вдвічі перевищує звичайну кількість), і посилювати щоденне очищення фільтра збірного ставка (діафрагма ≤2 мм).

2.Закриті градирні:

Суть полягає в контролі накипу теплообмінних котушок. На додаток до звичайного визначення якості води, слід щорічно використовувати вихрострумовий дефектоскоп для визначення товщини стінок котушок (заміна необхідна, коли допуск на корозію ≤0,5 мм), а також застосовувати імпульсну промивку водою (тиск 1,5-2 МПа) для видалення осідлих домішок усередині труб.

(2) Диференційоване технічне обслуговування промислових і цивільних градирень

1.Промислові градирні (наприклад, гіперболічні градирні на електростанціях):

Виявлення тріщин у бетонній конструкції повітроводу слід проводити кожні шість місяців (ремонт цементним розчином епоксидною смолою прийнято, якщо ширина тріщини >0,2 мм), і слід контролювати щільність розподілу води (бажано контролювати її на рівні 5-15 т/(㎡·год)), щоб уникнути надмірного старіння локального ущільнення, спричиненого нерівномірним навантаженням.

2.Градирні цивільного центрального кондиціонування: 

Зосередьтеся на технічному обслуговуванні контролю шуму. Перевіряйте амортизаційні накладки вентилятора щоквартально (деформація стиснення ≤10%), замініть застарілу звукоізоляційну бавовну (оновлюйте, коли коефіцієнт звукопоглинання зменшиться на ≥30%), і переконайтеся, що робочий шум становить ≤55 дБ(A).

VI . Заходи з оптимізації охорони навколишнього середовища та енергозбереження

(1) Технологія переробки водних ресурсів

1.Замініть традиційні градирні випарними конденсаторами, які можуть зменшити споживання води більш ніж на 90%. Тим часом, система відновлення конденсату (коефіцієнт відновлення ≥85%) обладнана для використання для промивання сальника або доповнення циркулюючої води.

2.Встановіть інтелектуальний клапан поповнення води (час відгуку ≤5 секунд), який динамічно регулює кількість поповнення води відповідно до рівня води в збірному ставку та обсягу випаровування, щоб уникнути надмірних втрат поповнення води за допомогою традиційного поплавкового клапана (можна досягти економії води 10-15%).

(2) Вимоги щодо контролю викидів із захисту навколишнього середовища

1.Скидані стічні води повинні відповідати стандарту третього рівня Комплексного стандарту скидання стічних вод (GB8978-1996), з ключовими показниками, такими як ХПК (≤500 мг/л) і аміачний азот (≤35 мг/л). При перевищенні нормативу необхідно запустити аварійну очисну водойму (об’єм ≥1,5 добового скиду);

2.Лопаті вентилятора мають покриття з низьким вмістом ЛОС (вміст летких органічних сполук ≤100 г/л), а відпрацьоване мастило під час технічного обслуговування має оброблятися кваліфікованим підрозділом (код небезпечних відходів HW08), а довільне скидання заборонено.

VII .План аварійного реагування на несправності

(1) Процес усунення аварій із раптовим витоком води

1.Негайно вимкніть насос циркуляційної води та підживлювальний клапан і запустіть резервну градирню (час перемикання ≤ 15 хвилин);

2.Тимчасовий ремонт тріщин за допомогою полімерного клею швидкої герметизації (час затвердіння ≤ 5 хвилин). Для пошкодження трубопроводу діаметром ≥ 50 мм необхідне ущільнювальне пристосування під тиском (опір тиску ≥ 1,0 МПа);

3.Після цього слід провести випробування тиском на ділянці витоку (випробувальний тиск у 1,5 рази перевищує робочий тиск і відсутність витоку протягом 30 хвилин), а також проаналізувати причину витоку (наприклад, втома від корозії/вібрації) для розробки цілеспрямованих запобіжних заходів.

(2) Попередження пожеж та реагування на надзвичайні ситуації

1.Забороняється складати легкозаймисті матеріали в межах 5 метрів навколо градирні. Необхідно встановити автоматичну спринклерну систему пожежогасіння (відстань між соплами ≤ 3 м) та сухопорошкові вогнегасники (не менше 2 на 50 кв. м);

2.У разі горіння наповнювального матеріалу слід негайно активувати водомет (швидкість потоку ≥ 30 л/с), щоб прикрити та загасити вогонь, а персонал у радіусі 20 метрів має бути евакуйований. Після цього слід повністю замінити наповнювальний матеріал у зоні горіння та прилеглих шарах, щоб запобігти прихованому горінню.