หอทำความเย็นเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบระบายความร้อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็น การผลิตทางอุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ ประสิทธิภาพการดำเนินงานส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงานและความเสถียรของทั้งระบบ ในขณะที่การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐานเป็นหัวใจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพในระยะยาวของหอทำความเย็น บทความนี้สร้างระบบการบำรุงรักษาหอทำความเย็นที่สมบูรณ์จากสี่มิติ: ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับการบำรุงรักษา ประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาในรอบต่างๆ การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการบำรุงรักษา ช่วยให้ผู้จัดการอุปกรณ์เชี่ยวชาญเทคนิคการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

I. ความเข้าใจพื้นฐานและการวางแผนรอบการบำรุงรักษาคูลลิ่งทาวเวอร์

(1) ค่านิยมหลักของการบำรุงรักษา

คูลลิ่งทาวเวอร์สามารถกระจายความร้อนผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างน้ำและอากาศ ในระหว่างการทำงานระยะยาว อุปกรณ์เหล่านี้จะไวต่อปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพน้ำ ฝุ่นในสิ่งแวดล้อม และการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของหอทำความเย็นที่ไม่มีการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบอาจลดลง 10%-15% ต่อปี การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 20% และความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือการปิดระบบมีแนวโน้มมากขึ้นเนื่องจากการกัดกร่อนและการปรับขนาดของส่วนประกอบ การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานไม่เพียงแต่สามารถรักษาประสิทธิภาพการออกแบบของอุปกรณ์ได้มากกว่า 95% เท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ 3-5 ปี ซึ่งช่วยลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

(2) กองวงจรบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์

ตามลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ รอบการบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นสี่ระดับ: การตรวจสอบลาดตระเวนรายวัน/รายสัปดาห์ การบำรุงรักษารายเดือน การบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาส และการยกเครื่องประจำปี การตรวจสอบสายตรวจรายวันเน้นที่การติดตามสถานะการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษารายเดือนมุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบพื้นฐาน การบำรุงรักษารายไตรมาสจำเป็นต้องมีการทดสอบการทำงานอย่างเป็นระบบ การยกเครื่องประจำปีเกี่ยวข้องกับการถอดชิ้นส่วนและการตรวจสอบส่วนประกอบหลัก ระบบการบำรุงรักษาแบบหลายชั้นช่วยให้ตรวจพบและแก้ไขปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

ครั้งที่สอง ข้อมูลจำเพาะการดำเนินงานสำหรับการตรวจสอบสายตรวจรายวันและการบำรุงรักษารายเดือน

(1) ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบสายตรวจรายวัน/รายสัปดาห์

การตรวจสอบแบบลาดตระเวนควรเน้นที่ตัวบ่งชี้หลักสามประการ: ขั้นแรก ให้สังเกตแผงหน้าปัดเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสไฟของพัดลมและแรงดันไฟฟ้าในการทำงานอยู่ภายใน ±5% ของค่าที่กำหนด ความผันผวนที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงภาระของมอเตอร์ที่ผิดปกติ ประการที่สองตรวจสอบว่าระบบจ่ายน้ำสม่ำเสมอหรือไม่ หากพบน้ำกระเซ็นหรือการไหลของน้ำในพื้นที่ ให้ตรวจสอบทันทีว่าหัวฉีดอุดตันหรือท่อจ่ายน้ำเสียหายหรือไม่ สุดท้าย ให้ตรวจสอบระดับน้ำในบ่อรวบรวม โดยรักษาระดับน้ำให้อยู่ในช่วง 1/2-2/3 ของเกจวัดระดับน้ำ ระดับน้ำต่ำเกินไปอาจทำให้ปั๊มน้ำทำงานแห้ง ในขณะที่ระดับน้ำสูงเกินไปอาจทำให้น้ำล้นได้

(2) ขั้นตอนการดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษารายเดือน

1.การดำเนินการทำความสะอาดฟิลเลอร์ : 

ที่ การเติมคูลลิ่งทาวเวอร์ เป็นพื้นที่หลักในการแลกเปลี่ยนความร้อน จำเป็นต้องล้างจากล่างขึ้นบนด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูง (ควบคุมความดันที่ 0.3-0.5MPa) ทุกเดือน เพื่อกำจัดสาหร่ายและตะกอนที่สะสมอยู่ หากพบว่าบรรจุภัณฑ์มีอายุและแตกเป็นชิ้น (โดยมีอัตราความเสียหายเกิน 10%) ให้เปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการกระจายการไหลของน้ำ

2.การตรวจสอบระบบพัดลม :

 เน้นการตรวจสอบช่องว่างระหว่าง ใบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์  และท่ออากาศ (รักษาระยะห่างสม่ำเสมอ 5-8 มม.) และการเบี่ยงเบนมุมของใบพัดไม่ควรเกิน ± 1 ° ซึ่งสามารถปรับเทียบได้ทีละตัวด้วยไม้บรรทัดมุม ในเวลาเดียวกัน ให้ขันสลักเกลียวของมอเตอร์ให้แน่น วัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแบริ่ง (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานไม่ควรเกิน 40 ℃) และเติมจาระบีที่ใช้ลิเธียมทันที (ประมาณ 50-100 กรัมต่อมอเตอร์)

3.การบำบัดคุณภาพน้ำเบื้องต้น : 

ตรวจจับค่า pH ของน้ำในบ่อเก็บน้ำ (ซึ่งควรควบคุมที่ 6.5-8.5) หากค่า pH ต่ำกว่า 6 ให้เติมโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อปรับค่า หากสูงกว่า 8.5 ให้ใส่โซเดียมไบซัลเฟต ในขณะเดียวกัน ให้เติมสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียและสาหร่ายในวงกว้างในขนาด 50-100 กรัมต่อน้ำหนึ่งตันเพื่อยับยั้งการแพร่พันธุ์ของจุลินทรีย์

III. ประเด็นสำคัญทางเทคนิคสำหรับการบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาสและการยกเครื่องประจำปี

(1) การบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบรายไตรมาส

1.ยกเครื่องระบบสเปรย์ :

 ถอดแยกชิ้นส่วนตัวจ่ายน้ำ (สำหรับตัวจ่ายน้ำแบบจานหมุน ให้ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของตลับลูกปืนหมุน—หากระยะห่างในแนวรัศมีของตลับลูกปืนเกิน 0.5 มม. จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่) และทำความสะอาดตะกรันบนผนังด้านในของท่อจ่ายน้ำ (ซึ่งสามารถแช่ในสารละลายกรดซิตริก 5% เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงแล้วล้างออก) สำหรับระบบจ่ายน้ำแบบท่อ ให้ขุดหัวฉีดทีละอัน (รูรับแสงไม่ควรน้อยกว่า 80% ของค่าการออกแบบ) และใช้เครื่องมือขุดลอกแบบพิเศษหากจำเป็น

2.การบำรุงรักษาพิเศษเพื่อลด r: 

เปิดฝาครอบปลายลดเกียร์ ตรวจสอบสภาพการประกบเฟือง (ความลึกของการสึกหรอของพื้นผิวฟันไม่ควรเกิน 15% ของความหนาของฟัน) และเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ (ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรมที่มีเกรดความหนืด ISO VG 220 และทำความสะอาดถังน้ำมันด้วยน้ำมันก๊าดเมื่อเปลี่ยนน้ำมัน) ในขณะเดียวกัน ให้ปรับเทียบความตึงของสายพาน โดยกดตรงกลางของสายพานด้วยนิ้วของคุณ และปริมาณการจมควรอยู่ในช่วง 15-20 มม.

3.การตรวจจับคุณภาพน้ำเชิงลึก : 

ส่งตัวอย่างน้ำไปยังห้องปฏิบัติการมืออาชีพเพื่อทดสอบความเข้มข้นของแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออน (ซึ่งควรควบคุมต่ำกว่า 400 มก./ลิตร) ความขุ่น (<5NTU) และสภาพการนำไฟฟ้า (<1000μS/cm) จากผลการตรวจจับ หากมีแนวโน้มในการขยายขนาดที่ชัดเจน สามารถใช้การปรับสภาพรีเวิร์สออสโมซิสหรือเพิ่มสารยับยั้งระดับฟอสโฟเนตอินทรีย์ (ที่มีความเข้มข้นของปริมาณการใช้ 10-20ppm) ได้

(2) โครงการหลักในการยกเครื่องประจำปี

1.การเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์โดยรวม : 

สำหรับหอทำความเย็นที่ใช้งานมานานกว่า 5 ปี แนะนำให้เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์โดยรวม (เกณฑ์อายุและการเปราะของบรรจุภัณฑ์วัสดุ PVC คือประมาณ 5 ปี) เมื่อทำการเปลี่ยน ให้คำนึงถึงความเรียบในการติดตั้งของชั้นบรรจุ (ข้อผิดพลาด ≤5 มม./ตารางเมตร) และการทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของคานรองรับระหว่างชั้น (ความสามารถในการรับน้ำหนักต่อตารางเมตรไม่น้อยกว่า 80 กก.)

2.การรักษาป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ : 

ดำเนินการพ่นทรายและกำจัดสนิมบนโครงสร้างเหล็กตัวทาวเวอร์ (ได้มาตรฐานเกรด Sa2.5) และใช้สีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมไปด้วยสังกะสี (ความหนาของฟิล์มแห้ง 80-100μm) และสีทับหน้าอะคริลิกโพลียูรีเทน (ความหนาของฟิล์มแห้ง 100-120μm) โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ความสนใจกับการรักษาเสริมความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่สึกกร่อนง่าย เช่น รอยเชื่อมและการเชื่อมต่อสลักเกลียว

3. ยกเครื่องปั๊มน้ำอย่างครอบคลุม:

 ถอดประกอบ ใบพัด ปั๊มน้ำ  (เปลี่ยนใหม่หากความลึกของการสึกหรอเกิน 2 มม.) ตรวจสอบความกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา (ข้อผิดพลาด ≤0.05 มม.) และเปลี่ยนซีลเชิงกล (ปริมาณการรั่วไหลควร <5 มล. / ชม.) ทำการทดสอบฉนวนบนมอเตอร์ (ความต้านทานฉนวนของขดลวดสเตเตอร์ ≥10MΩ) และกรอกลับขดลวดหากจำเป็น

IV. ข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัยในการวินิจฉัยข้อบกพร่องทั่วไปและการบำรุงรักษา

(1) ขั้นตอนการจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป

1. การสั่นสะเทือนของพัดลมผิดปกติ: 

ขั้นแรก ตรวจสอบความสมดุลแบบไดนามิกของใบมีด (ส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักของใบมีดเดี่ยว ≤5g) จากนั้นตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืน (เปลี่ยนตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึกหากระยะห่างในแนวรัศมีเกิน 0.15 มม.) และสุดท้ายตรวจสอบความเยื้องศูนย์ของโรเตอร์มอเตอร์ (ค่าที่อนุญาต ≤0.03มม.)

2.ประสิทธิภาพการทำความเย็นลดลง : 

หากไม่มีการอุดตันที่ชัดเจนในบรรจุภัณฑ์ ให้ตรวจสอบปริมาตรลมของพัดลม (ซึ่งควรมากกว่า 90% ของค่าการออกแบบ) ซึ่งสามารถวัดได้ด้วยเครื่องวัดความเร็วลมที่ตรงกลางช่องลม (ความเร็วลมควรอยู่ที่ ≥4m/s) ในขณะเดียวกัน ให้คำนวณปริมาตรน้ำหมุนเวียน (ข้อผิดพลาด ≤±10%) และปรับความถี่ของปั๊มน้ำหรือเปลี่ยนใบพัดหากจำเป็น

(2) แนวทางความปลอดภัยในการดำเนินการบำรุงรักษา

1.การป้องกันการทำงานในที่สูง :

 เมื่อปีนขึ้นไปบนแท่นคูลลิ่งทาวเวอร์ ต้องใช้เข็มขัดนิรภัยแบบตะขอคู่ (ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก ≥150กก.) ขอบของแพลตฟอร์มการทำงานควรติดตั้งราวป้องกันที่มีความสูง ≥1.2ม. และควรติดตั้งตาข่ายนิรภัย (ที่มีขนาดตาข่าย ≤10ซม.×10ซม.) ไว้ด้านล่าง

2.ข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า : 

สำหรับการทำงานจริงทั้งหมด ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์แล้วแขวนป้ายเตือน 'ห้ามปิด' และใช้เครื่องมือที่หุ้มฉนวน (ที่มีความต้านทานของฉนวน ≥100MΩ) เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ให้ปูแผ่นยางฉนวน (ที่มีระดับความต้านทานแรงดันไฟฟ้า ≥10kV)

3.การจัดการรีเอเจนต์เคมี t: 

ควรสร้างคลังสินค้าแยกต่างหาก (ที่มีการระบายอากาศที่ดีและอุณหภูมิ ≤30°C) เพื่อจัดเก็บสารเคมี เช่น สารฆ่าเชื้อแบคทีเรียและสาหร่าย ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือทนกรดและด่าง (ทำจากยางไนไตรล์) และแว่นตากันลม ในกรณีที่สารทำปฏิกิริยารั่วไหล ให้ทำให้เป็นกลางด้วยปูนขาว (สำหรับสารที่เป็นกรด) ทันที หรือล้างออกด้วยน้ำสะอาด (สำหรับสารที่เป็นด่าง)

วี ​ความแตกต่างในการบำรุงรักษาคูลลิ่งทาวเวอร์ประเภทต่างๆ

(1) การบำรุงรักษาตามเป้าหมายสำหรับคูลลิ่งทาวเวอร์แบบเปิดและแบบปิด

1.เปิดหอทำความเย็น: 

เนื่องจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างระบบหมุนเวียนของน้ำและอากาศ จึงควรให้ความสำคัญกับการสะสมของเมือกชีวภาพในบรรจุภัณฑ์ ขอแนะนำให้เพิ่มการบำบัดด้วยไบโอไซด์ช็อตแบบไม่ออกซิไดซ์ไตรมาสละครั้ง (ด้วยปริมาณสองเท่าของปริมาณทั่วไป) และเพิ่มการทำความสะอาดตัวกรองบ่อรวบรวมทุกวัน (รูรับแสง ≤2มม.)

2.หอหล่อเย็นแบบปิด:

แกนกลางอยู่ที่การควบคุมการปรับขนาดของคอยล์แลกเปลี่ยนความร้อน นอกเหนือจากการตรวจจับคุณภาพน้ำตามปกติแล้ว ควรใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวนทุกปีเพื่อตรวจจับความหนาของผนังของคอยล์ (จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เมื่อค่าเผื่อการกัดกร่อน ≤0.5 มม.) และควรใช้การชะล้างน้ำแบบพัลส์ (ความดัน 1.5-2MPa) เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ภายในท่อ

(2) การบำรุงรักษาที่แตกต่างสำหรับหอทำความเย็นอุตสาหกรรมและโยธา

1.หอทำความเย็นอุตสาหกรรม (เช่น หอคอยไฮเปอร์โบลิกในโรงไฟฟ้า):

การตรวจจับการแตกร้าวของโครงสร้างคอนกรีตของท่ออากาศควรดำเนินการทุกๆ 6 เดือน (การซ่อมแซมการอัดฉีดอีพอกซีเรซินจะดำเนินการเมื่อมีความกว้างของรอยแตก > 0.2 มม.) และควรตรวจสอบความหนาแน่นของการกระจายตัวของน้ำ (แนะนำให้ควบคุมที่ 5-15 ตัน/(ตารางเมตร) ชั่วโมง)) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้บรรจุภัณฑ์ในพื้นที่มีอายุมากเกินไปซึ่งเกิดจากภาระที่ไม่สม่ำเสมอ

2.หอทำความเย็นเครื่องปรับอากาศกลางโยธา: 

เน้นการบำรุงรักษาการควบคุมเสียงรบกวน ตรวจสอบแผ่นกันกระแทกของพัดลมทุกๆ ไตรมาส (การเสียรูปของการบีบอัด ≤10%) เปลี่ยนผ้าฝ้ายกันเสียงที่มีอายุมาก (อัปเดตเมื่อค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงลดลง ≥30%) และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเสียงรบกวนในการทำงาน ≤55dB(A)

วี . มาตรการรักษาสิ่งแวดล้อมและการเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน

(1) เทคโนโลยีการรีไซเคิลทรัพยากรน้ำ

1.แทนที่หอทำความเย็นแบบเดิมด้วยคอนเดนเซอร์แบบระเหย ซึ่งสามารถลดการใช้น้ำได้มากกว่า 90% ในขณะเดียวกัน ระบบการนำคอนเดนเสทกลับคืนมา (อัตราการคืนสภาพ ≥85%) ได้รับการติดตั้งเพื่อใช้สำหรับการชะล้างการบรรจุหรือการเสริมน้ำหมุนเวียน

2.ติดตั้งวาล์วเติมน้ำอัจฉริยะ (เวลาตอบสนอง ≤5 วินาที) ซึ่งจะปรับปริมาณการเติมน้ำแบบไดนามิกตามระดับน้ำในบ่อรวบรวมและปริมาณการระเหย เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการเติมน้ำของวาล์วลูกลอยแบบดั้งเดิมมากเกินไป (สามารถประหยัดน้ำได้ 10-15%)

(2) ข้อกำหนดการควบคุมการปล่อยการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

1.น้ำเสียที่ระบายออกจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับที่สามของมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบครอบคลุม (GB8978-1996) โดยมีการควบคุมตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น COD (≤500มก./ลิตร) และแอมโมเนียไนโตรเจน (≤35 มก./ลิตร) เมื่อเกินมาตรฐาน จะต้องเริ่มบ่อบำบัดฉุกเฉิน (ปริมาณ ≥1.5 เท่าของการปล่อยรายวัน)

2.ใบพัดลมใช้สารเคลือบ VOCs ต่ำ (ปริมาณสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ≤100g/L) และจาระบีหล่อลื่นของเสียระหว่างการบำรุงรักษาจะต้องได้รับการจัดการโดยหน่วยงานที่ผ่านการรับรอง (รหัสของเสียอันตราย HW08) และห้ามทิ้งแบบสุ่ม

VII .แผนตอบสนองเหตุฉุกเฉินสำหรับความผิดปกติ

(1) กระบวนการจัดการอุบัติเหตุน้ำรั่วฉับพลัน

1.ปิดปั๊มน้ำหมุนเวียนและวาล์วแต่งหน้าทันที และเริ่มหอทำความเย็นสำรอง (เวลาเปลี่ยน ≤ 15 นาที)

2.การซ่อมแซมรอยแตกร้าวชั่วคราวโดยใช้กาวโพลีเมอร์ปิดผนึกอย่างรวดเร็ว (ระยะเวลาการแข็งตัว ≤ 5 นาที) สำหรับความเสียหายของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ 50 มม. จำเป็นต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ปิดผนึกแรงดัน (ความต้านทานแรงดัน ≥ 1.0MPa)

3.หลังจากนั้น ควรทำการทดสอบแรงดันในบริเวณที่มีการรั่วไหล (ด้วยแรงดันทดสอบ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน และไม่มีการรั่วไหลเป็นเวลา 30 นาที) และควรวิเคราะห์สาเหตุของการรั่วไหล (เช่น การกัดกร่อน/ความล้าจากการสั่นสะเทือน) เพื่อพัฒนามาตรการป้องกันตามเป้าหมาย

(2) การป้องกันอัคคีภัยและการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

1.ห้ามวางวัสดุไวไฟซ้อนกันในระยะ 5 เมตร รอบหอทำความเย็น ควรติดตั้งระบบดับเพลิงแบบสปริงเกอร์อัตโนมัติ (ระยะห่างของหัวฉีด ≤ 3 ม.) และเครื่องดับเพลิงแบบผงแห้ง (ไม่น้อยกว่า 2 ต่อ 50 ตารางเมตร)

2.หากมีการเผาวัสดุอุด ควรเปิดใช้งานปืนใหญ่ฉีดน้ำดับเพลิง (อัตราการไหล ≥ 30 ลิตร/วินาที) ทันทีเพื่อปกปิดและดับไฟ และควรอพยพบุคลากรที่อยู่ในรัศมี 20 เมตร หลังจากนั้นควรเปลี่ยนวัสดุอุดในบริเวณการเผาไหม้และชั้นที่อยู่ติดกันทั้งหมดเพื่อป้องกันการเผาไหม้ที่ซ่อนอยู่