คู่มือการบำรุงรักษาหอระบายความร้อน

อาคารระบายความร้อนเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนในระบบความร้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับอากาศการทำความเย็นการผลิตอุตสาหกรรมและสาขาอื่น ๆ ประสิทธิภาพการดำเนินงานของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อการใช้พลังงานและความเสถียรของระบบทั้งหมดในขณะที่การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐานเป็นแกนหลักในการสร้างความมั่นใจในการทำงานในระยะยาวของหอระบายความร้อน บทความนี้สร้างระบบบำรุงรักษาหอระบายความร้อนที่สมบูรณ์จากสี่มิติ: ความเข้าใจพื้นฐานของการบำรุงรักษาประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาในรอบต่าง ๆ การจัดการความผิดปกติทั่วไปและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการบำรุงรักษาช่วยผู้จัดการอุปกรณ์อย่างเป็นระบบเทคนิคการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์

I. ความเข้าใจพื้นฐานและการวางแผนวัฏจักรของการบำรุงรักษาหอระบายความร้อน

(1) ค่าหลักของการบำรุงรักษา

หอระบายความร้อนทำให้เกิดการกระจายความร้อนผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างน้ำและอากาศ ในระหว่างการดำเนินงานระยะยาวพวกเขามีความอ่อนไหวต่อปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณภาพน้ำฝุ่นสิ่งแวดล้อมและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของหอระบายความร้อนที่ไม่มีการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบอาจลดลง 10%-15%ต่อปีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 20%และความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือการปิดระบบมีแนวโน้มมากขึ้นเนื่องจากการกัดกร่อนของส่วนประกอบและการปรับขนาด การบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานไม่เพียง แต่สามารถรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้มากกว่า 95% เท่านั้น

(2) แผนกรอบการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์

ตามลักษณะการดำเนินงานของอุปกรณ์รอบการบำรุงรักษาแบ่งออกเป็นสี่ระดับ: การตรวจสอบลาดตระเวนรายวัน/รายสัปดาห์การบำรุงรักษารายเดือนการบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาสและการยกเครื่องประจำปี การตรวจสอบลาดตระเวนรายวันมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบสถานะการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษารายเดือนมุ่งเน้นไปที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบส่วนประกอบพื้นฐาน การบำรุงรักษารายไตรมาสต้องทำการทดสอบการทำงานอย่างเป็นระบบ การยกเครื่องประจำปีเกี่ยวข้องกับการถอดชิ้นส่วนและการตรวจสอบส่วนประกอบหลัก ระบบการบำรุงรักษาแบบเลเยอร์นี้ช่วยให้การตรวจจับและแก้ไขปัญหาก่อนกำหนด

ii. ข้อกำหนดการดำเนินงานสำหรับการตรวจสอบลาดตระเวนรายวันและการบำรุงรักษารายเดือน

(1) ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบลาดตระเวนรายวัน/รายสัปดาห์

การตรวจสอบการลาดตระเวนควรมุ่งเน้นไปที่ตัวชี้วัดหลักสามตัว: ก่อนอื่นให้สังเกตแดชบอร์ดเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสพัดลมและแรงดันไฟฟ้าในการทำงานอยู่ภายใน± 5% ของค่าที่จัดอันดับ - ความผันผวนตามปกติอาจบ่งบอกถึงภาระมอเตอร์ที่ผิดปกติ ประการที่สองตรวจสอบว่าระบบการกระจายน้ำนั้นสม่ำเสมอหรือไม่ หากพบการสาดน้ำในท้องถิ่นหรือการหยุดชะงักของการไหลให้ตรวจสอบทันทีว่าหัวฉีดถูกบล็อกหรือท่อกระจายน้ำเสียหาย ในที่สุดตรวจสอบระดับน้ำในบ่อน้ำเก็บรักษาไว้ในช่วงระดับ 1/2-2/3 ของมาตรวัดระดับน้ำ ระดับน้ำที่ต่ำเกินไปอาจทำให้ปั๊มน้ำแห้งในขณะที่ระดับสูงเกินไปอาจทำให้น้ำล้น

(2) ขั้นตอนการใช้งานสำหรับการบำรุงรักษารายเดือน

1.การทำความสะอาดฟิลเลอร์ : 

การเติมหอระบายความร้อนเป็นพื้นที่หลักสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน มันจะต้องถูกล้างจากล่างขึ้นบนด้วยปืนน้ำแรงดันสูง (ควบคุมความดันที่ 0.3-0.5mpa) ต่อเดือนเพื่อกำจัดสาหร่ายและตะกอนที่สะสม หากอายุและการกระจายตัวของการบรรจุ (ที่มีอัตราความเสียหายเกิน 10%) ให้แทนที่ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายการไหลของน้ำhttps://www.chardonlabs.com/resources/cooling-tower-leaning-and-maintenance/

2.การตรวจสอบระบบพัดลม :

 มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบช่องว่างระหว่างใบพัดพัดลมและท่ออากาศ (รักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอ 5-8 มม.) และเบี่ยงเบนมุมของใบมีดไม่ควรเกิน± 1 °ซึ่งสามารถสอบเทียบได้ทีละคน ในเวลาเดียวกันให้กระชับสลักเกลียวของมอเตอร์วัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของแบริ่ง (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการทำงานไม่ควรเกิน 40 ℃) และเติมไขมันตามลิเธียมทันที (ประมาณ 50-100 กรัมต่อมอเตอร์)

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S037878822007563

3.การบำบัดคุณภาพน้ำเบื้องต้น : 

ตรวจจับค่า pH ของน้ำในบ่อรวบรวม (ซึ่งควรควบคุมที่ 6.5-8.5) หากค่า pH ต่ำกว่า 6 ให้เพิ่มโซเดียมไฮดรอกไซด์สำหรับการปรับ หากสูงกว่า 8.5 ให้ใส่โซเดียม bisulfate ในขณะเดียวกันให้เพิ่มแบคทีเรียในวงกว้างและอัลจาไซด์ในขนาด 50-100 กรัมต่อตันเพื่อยับยั้งการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์

iii. ประเด็นสำคัญทางเทคนิคสำหรับการบำรุงรักษาเชิงลึกรายไตรมาสและการยกเครื่องประจำปี

(1) การบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบรายไตรมาส

1.การยกเครื่องระบบสเปรย์ :

 ถอดชิ้นส่วนผู้จัดจำหน่ายน้ำ (สำหรับผู้จัดจำหน่ายน้ำประเภทแผ่นเสียงให้ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของแบริ่งหมุน-ถ้าการกวาดล้างรัศมีของแบริ่งเกิน 0.5 มม. จะต้องเปลี่ยนใหม่) และทำความสะอาดสเกลบนผนังด้านในของท่อกระจายน้ำ (ซึ่งสามารถแช่ในกรดซิตริก 5% สำหรับระบบการกระจายน้ำแบบท่อให้ขุดหัวฉีดทีละตัว (รูรับแสงไม่ควรน้อยกว่า 80% ของค่าการออกแบบ) และใช้เครื่องมือขุดลอกพิเศษหากจำเป็น

2.การบำรุงรักษาพิเศษเพื่อลด R: 

เปิดฝาครอบปลายลดตรวจสอบสภาพการใส่เกียร์ (ความลึกของพื้นผิวฟันไม่ควรเกิน 15% ของความหนาของฟัน) และเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ (แนะนำให้ใช้น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรมที่มีเกรดความหนืดของ ISO VG 220 และทำความสะอาดถังน้ำมันด้วยน้ำมันก๊าดเมื่อเปลี่ยนน้ำมัน) ในขณะเดียวกันการปรับเทียบความตึงเครียดของสายพาน-กดกลางเข็มขัดด้วยนิ้วของคุณและปริมาณการจมควรอยู่ในช่วง 15-20 มม.

3.การตรวจจับคุณภาพน้ำในเชิงลึก : 

ส่งตัวอย่างน้ำไปยังห้องปฏิบัติการระดับมืออาชีพสำหรับการทดสอบความเข้มข้นของแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออน (ซึ่งควรควบคุมต่ำกว่า 400 มก./ลิตร), ความขุ่น (<5ntu) และการนำไฟฟ้า (<1000μs/cm) จากผลการตรวจจับหากมีแนวโน้มการปรับขนาดที่ชัดเจนการปรับสภาพการปรับสภาพออสโมซิสแบบย้อนกลับหรือเพิ่มสารยับยั้งสเกลฟอสฟอเนตอินทรีย์ (ด้วยความเข้มข้นของการใช้ยา 10-20ppm)

(2) โครงการหลักของการยกเครื่องประจำปี

1.การเปลี่ยนบรรจุโดยรวม : 

สำหรับหอคอยระบายความร้อนที่ใช้งานมานานกว่า 5 ปีขอแนะนำให้เปลี่ยนการบรรจุโดยรวม (เกณฑ์อายุและ embrittlement ของการบรรจุวัสดุพีวีซีประมาณ 5 ปี) เมื่อเปลี่ยนให้ใส่ใจกับความเรียบการติดตั้งของชั้นบรรจุ (ข้อผิดพลาด≤5mm/㎡) และการทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของลำแสงรองรับ interlayer (ความสามารถในการรับน้ำหนักต่อตารางเมตรไม่น้อยกว่า 80 กิโลกรัม)

2.การรักษาด้วยการกัดกร่อนของโครงสร้างโลหะ : 

ดำเนินการกำจัดทรายและการกำจัดสนิมบนโครงสร้างเหล็กของหอคอย (ถึงมาตรฐานเกรด SA2.5) และใช้ไพรเมอร์ที่อุดมไปด้วยอีพ็อกซี่สังกะสี (ความหนาของฟิล์มแห้ง80-100μm) และอะคริลิคโพลียูรีเทนท็อปเสื้อ (ความหนาของฟิล์มแห้ง100-120μm)

3. การยกเครื่องที่มีความชุ่มชื่นของปั๊มน้ำ:

 ถอดชิ้นส่วนของปั๊มน้ำ (แทนที่ถ้าความลึกของการสึกหรอเกิน 2 มม.) ตรวจจับความกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา (ข้อผิดพลาด≤0.05มม.) และแทนที่ซีลกลไก (ปริมาณการรั่วไหลควรเป็น <5ml/h) ดำเนินการทดสอบฉนวนกันความร้อนบนมอเตอร์ (ความต้านทานของฉนวนของสเตเตอร์ที่คดเคี้ยว≥10mΩ) และย้อนกลับการคดเคี้ยวหากจำเป็นhttps://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s2212827123000185

iv. ข้อมูลจำเพาะการวินิจฉัยความผิดพลาดและการบำรุงรักษาทั่วไป

(1) ขั้นตอนการจัดการความผิดปกติทั่วไป

1. การสั่นสะเทือนของพัดลมตามปกติ: 

ขั้นแรกให้ตรวจสอบความสมดุลของใบมีดแบบไดนามิก (ส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักของใบมีดเดี่ยว≤5g) จากนั้นตรวจสอบการกวาดล้างแบริ่ง (แทนที่ลูกปืนร่องลึกหากการกวาดล้างรัศมีเกิน 0.15 มม.) และในที่สุดก็ตรวจจับความผิดปกติของโรเตอร์มอเตอร์ (ค่าที่อนุญาต≤0.03mm)

2.ประสิทธิภาพการระบายความร้อนลดลง : 

หากไม่มีการอุดตันที่ชัดเจนในการบรรจุให้ตรวจสอบปริมาณอากาศพัดลม (ซึ่งควรเข้าถึงมากกว่า 90% ของค่าการออกแบบ) ซึ่งสามารถวัดได้ด้วยเครื่องวัดความเร็วลมที่กึ่งกลางของเต้าเสียบอากาศ (ความเร็วลมควรเป็น≥4m/s) ในขณะเดียวกันคำนวณปริมาณน้ำไหลเวียน (ข้อผิดพลาด≤± 10%) และปรับความถี่ของปั๊มน้ำหรือเปลี่ยนใบพัดหากจำเป็น

(2) แนวทางด้านความปลอดภัยสำหรับการดำเนินการบำรุงรักษา

1.การป้องกันการดำเนินงานระดับสูง :

 เมื่อปีนขึ้นไปบนแพลตฟอร์ม Cooling Tower ต้องใช้เข็มขัดนิรภัยสองชั้น (ด้วยความสามารถในการรับน้ำหนัก≥150kg) ขอบของแพลตฟอร์มการทำงานควรติดตั้งราวป้องกันด้วยความสูง≥1.2mและตาข่ายความปลอดภัย (มีขนาดตาข่าย≤10ซม. × 10 ซม.) ด้านล่าง

2.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า : 

สำหรับการดำเนินการสดทั้งหมดให้ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์และแขวนสัญญาณเตือน 'ไม่มีการปิด ' และใช้เครื่องมือฉนวน (ด้วยความต้านทานฉนวน≥100mΩ) เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นวางแผ่นยางฉนวน (ที่มีระดับความต้านทานแรงดันไฟฟ้า≥10kV)

3.เครื่องรีเอเจนต์สารเคมี Managemen T: 

ควรมีการตั้งคลังสินค้าแยกต่างหาก (ที่มีการระบายอากาศที่ดีและอุณหภูมิ≤30℃) สำหรับการจัดเก็บสารเคมีเช่นแบคทีเรียและอัลจาไซด์ ผู้ประกอบการควรสวมถุงมือกรดและอัลคาไล (ทำจากยางไนไตรล์) และแว่นตา ในกรณีที่มีการรั่วไหลของรีเอเจนต์ให้เป็นกลางทันทีด้วยมะนาว (สำหรับตัวแทนกรด) หรือล้างออกด้วยน้ำสะอาด (สำหรับตัวแทนอัลคาไล)

V. ​ความแตกต่างของการบำรุงรักษาสำหรับหอระบายความร้อนประเภทต่างๆ

(1) การบำรุงรักษาเป้าหมายสำหรับหอระบายความร้อนแบบเปิดและปิด

1.เปิดอาคารระบายความร้อน: 

เนื่องจากการสัมผัสโดยตรงระหว่างระบบการไหลเวียนของน้ำและอากาศจึงควรให้ความสนใจที่สำคัญกับการสะสมของเมือกชีวภาพในการบรรจุ ขอแนะนำให้เพิ่มการรักษาด้วยการช็อต biocide ที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์หนึ่งครั้งหนึ่งในสี่ (ด้วยปริมาณสองเท่าของปริมาณทั่วไป) และเสริมสร้างการทำความสะอาดทุกวันของตัวกรองบ่อคอลเลกชัน (รูรับแสง≤2mm)

2.หอคอยระบายความร้อนปิด:

แกนกลางอยู่ในการควบคุมการปรับขนาดของขดลวดแลกเปลี่ยนความร้อน นอกเหนือจากการตรวจจับคุณภาพน้ำตามปกติแล้วควรใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันของ Eddy เป็นประจำทุกปีเพื่อตรวจจับความหนาของผนังของขดลวด (จำเป็นต้องเปลี่ยนเมื่อค่าเผื่อการกัดกร่อน≤0.5มม.) และการล้างน้ำพัลส์ (ความดัน 1.5-2MPA)

(2) การบำรุงรักษาที่แตกต่างสำหรับหอระบายความร้อนทางอุตสาหกรรมและพลเรือน

1.อาคารระบายความร้อนในอุตสาหกรรม (เช่นหอคอยไฮเปอร์โบลิกในโรงไฟฟ้า):

การตรวจจับรอยแตกของโครงสร้างคอนกรีตของท่ออากาศควรดำเนินการทุก ๆ หกเดือน (อีพอกซีเรซินซ่อมแซมการซ่อมแซมถูกนำมาใช้เมื่อความกว้างของรอยแตก> 0.2 มม.) และควรตรวจสอบความหนาแน่นของการกระจายน้ำ (แนะนำให้ควบคุมที่ 5-15T/(·· h))

2.หอระบายความร้อนเครื่องปรับอากาศกลางแพ่ง: 

มุ่งเน้นไปที่การบำรุงรักษาควบคุมเสียง ตรวจสอบแผ่นช็อตของพัดลมทุกไตรมาส (การเสียรูปการบีบอัด≤10%) เปลี่ยนผ้าฝ้ายกันเสียงอายุ (อัปเดตเมื่อค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับเสียงลดลง≥30%) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเสียงรบกวนจากการทำงาน≤55db (A)

VI . การป้องกันสิ่งแวดล้อมและมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน

(1) เทคโนโลยีการรีไซเคิลทรัพยากรน้ำ

1.แทนที่หอระบายความร้อนแบบดั้งเดิมด้วยคอนเดนเซอร์ระเหยซึ่งสามารถลดการใช้น้ำได้มากกว่า 90% ในขณะเดียวกันระบบการกู้คืนคอนเดนเสท (อัตราการกู้คืน≥85%) ได้รับการติดตั้งเพื่อใช้ในการล้างการบรรจุหรือเสริมน้ำไหลเวียน

2.ติดตั้งวาล์วเติมน้ำอัจฉริยะ (เวลาตอบสนอง≤5วินาที) ซึ่งปรับปริมาณการเติมน้ำแบบไดนามิกตามระดับน้ำในบ่อสะสมและปริมาณการระเหยเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียน้ำวาล์วลอยแบบดั้งเดิมมากเกินไป (การประหยัดน้ำ 10-15% สามารถทำได้)

(2) ข้อกำหนดการควบคุมการปลดปล่อยสิ่งแวดล้อม

1.น้ำเสียที่ปล่อยออกมาจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับที่สามของมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียที่ครอบคลุม (GB8978-1996) โดยมีการควบคุมที่สำคัญของตัวชี้วัดเช่น COD (≤500mg/L) และแอมโมเนียไนโตรเจน (≤35mg/L) เมื่อเกินมาตรฐานจะต้องเริ่มต้นบ่อน้ำฉุกเฉิน (ปริมาตร≥1.5เท่าของการปล่อยรายวัน)

2.ใบมีดพัดลมใช้สารเคลือบผิวต่ำ (ปริมาณสารอินทรีย์ระเหยง่าย≤100g/l) และจาระบีหล่อลื่นของเสียในระหว่างการบำรุงรักษาจะต้องจัดการโดยหน่วยที่ผ่านการรับรอง (รหัสขยะอันตราย HW08)

VII . แผนการตอบสนองความผิดปกติสำหรับความผิดปกติ

(1) ดำเนินการสำหรับการจัดการอุบัติเหตุการรั่วไหลของน้ำอย่างกะทันหัน

1.ปิดปั๊มน้ำไหลเวียนและวาล์วแต่งหน้าทันทีและเริ่มหอระบายความร้อนสำรอง (เวลาสลับ≤ 15 นาที);

2.การซ่อมแซมรอยแตกชั่วคราวโดยใช้กาวการปิดผนึกอย่างรวดเร็วของพอลิเมอร์ (เวลาบ่ม≤ 5 นาที) สำหรับความเสียหายของท่อด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง≥ 50 มม. จำเป็นต้องใช้การติดตั้งการปิดผนึกแรงดัน (ความต้านทานความดัน≥ 1.0mpa)

3.หลังจากนั้นควรทำการทดสอบความดันในพื้นที่รั่ว (ด้วยแรงดันทดสอบ 1.5 เท่าของความดันในการทำงานและไม่มีการรั่วไหลเป็นเวลา 30 นาที) และสาเหตุของการรั่วไหล (เช่นการกัดกร่อน/ความเหนื่อยล้าจากการสั่นสะเทือน) ควรวิเคราะห์เพื่อพัฒนามาตรการป้องกันเป้าหมาย

(2) การป้องกันอัคคีภัยและการตอบสนองฉุกเฉิน

1.วัสดุไวไฟถูกห้ามไม่ให้ซ้อนกันภายใน 5 เมตรรอบหอระบายความร้อน ระบบดับเพลิงสปริงเกอร์อัตโนมัติ (ระยะห่างของหัวฉีด≤ 3m) และเครื่องดับเพลิงแบบผงแห้ง (ไม่น้อยกว่า 2 ต่อ 50 ตารางเมตร)

2.หากมีการเผาไหม้ของวัสดุเติมปืนใหญ่น้ำดับเพลิง (อัตราการไหล≥ 30L/s) ควรเปิดใช้งานทันทีเพื่อปกปิดและดับไฟและบุคลากรภายในรัศมี 20 เมตรควรอพยพออกไป หลังจากนั้นควรเปลี่ยนวัสดุเติมในพื้นที่เผาไหม้และชั้นที่อยู่ติดกันควรถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการเผาไหม้ที่ซ่อนอยู่