Turnurile de răcire, ca echipamente cheie pentru schimbul de căldură în sistemele termice, sunt utilizate pe scară largă în aer condiționat, refrigerare, producție industrială și alte domenii. Eficiența lor operațională afectează în mod direct consumul de energie și stabilitatea întregului sistem, în timp ce întreținerea științifică și standardizată este esențiala pentru asigurarea funcționării eficiente pe termen lung a turnurilor de răcire. Acest articol construiește un sistem complet de întreținere a turnului de răcire din patru dimensiuni: înțelegerea de bază a întreținerii, punctele cheie de întreținere în diferite cicluri, tratarea defecțiunilor comune și specificațiile de siguranță pentru întreținere, ajutând managerii de echipamente să stăpânească în mod sistematic tehnicile de întreținere și să prelungească durata de viață a echipamentului.

I. Înțelegerea de bază și planificarea ciclului de întreținere a turnului de răcire

(1) Valoarea de bază a întreținerii

Turnurile de răcire realizează disiparea căldurii prin schimbul de căldură între apă și aer. În timpul funcționării pe termen lung, acestea sunt susceptibile la factori precum calitatea apei, praful din mediu și reproducerea microbiană. Datele arată că eficiența schimbului de căldură al turnurilor de răcire fără întreținere sistematică poate scădea cu 10%-15% anual, consumul de energie crește cu aproximativ 20%, iar defecțiunea sau oprirea echipamentului este mai probabilă din cauza coroziunii și detartrajului componentelor. Întreținerea standardizată poate nu numai să mențină mai mult de 95% din eficiența proiectată a echipamentului, ci și să prelungească durata de viață a echipamentului cu 3-5 ani, reducând semnificativ costul întregului ciclu de viață.

(2) Divizia ciclului de întreținere științifică

În funcție de caracteristicile de funcționare a echipamentelor, ciclurile de întreținere sunt împărțite în patru niveluri: inspecție zilnică/săptămânală de patrulare, întreținere lunară, întreținere aprofundată trimestrială și revizie anuală. Inspecția zilnică a patrulei se concentrează pe monitorizarea stării operaționale; întreținerea lunară se concentrează pe curățare și inspecția de bază a componentelor; întreținerea trimestrială necesită testare funcțională sistematică; revizia anuală implică dezasamblarea și inspecția componentelor de bază. Acest sistem de întreținere stratificat permite detectarea timpurie și rezolvarea problemelor.

II. Specificații de funcționare pentru inspecția zilnică de patrulare și întreținerea lunară

(1) Puncte cheie ale inspecției zilnice/săptămânale de patrulare

Inspecția de patrulare ar trebui să se concentreze pe trei indicatori de bază: În primul rând, observați tabloul de bord pentru a vă asigura că curentul ventilatorului și tensiunea de funcționare sunt în ±5% din valoarea nominală - fluctuațiile anormale pot indica sarcina anormală a motorului. În al doilea rând, verificați dacă sistemul de distribuție a apei este uniform; dacă se constată stropire locală de apă sau întrerupere a fluxului, verificați imediat dacă duza este blocată sau conducta de distribuție a apei este deteriorată. În cele din urmă, monitorizați nivelul apei din iazul de colectare, menținându-l în intervalul de scară 1/2-2/3 a indicatorului de nivel al apei. Un nivel prea scăzut al apei poate face ca pompa de apă să se usuce, în timp ce un nivel prea ridicat poate cauza revărsarea apei.

(2) Etape de implementare pentru întreținerea lunară

1.Operație de curățare a umplerii : 

The Umplerea turnului de răcire este zona centrală pentru schimbul de căldură. Trebuie spălat de jos în sus cu un pistol cu ​​apă de înaltă presiune (presiune controlată la 0,3-0,5 MPa) lunar pentru a îndepărta algele și sedimentele depuse. Dacă se constată îmbătrânire și fragmentare a ambalajului (cu o rată de deteriorare care depășește 10%), înlocuiți-l în timp util pentru a evita afectarea distribuției debitului de apă.

2.Inspecția sistemului de ventilatoare :

 Concentrați-vă pe verificarea decalajului dintre palele ventilatorului turnului de răcire  și conducta de aer (menținând o distanță uniformă de 5-8mm), iar abaterea unghiului paletelor nu trebuie să depășească ± 1 °, care poate fi calibrat unul câte unul cu o riglă unghiulară. În același timp, strângeți șuruburile de ancorare ale motorului, măsurați creșterea temperaturii lagărului (creșterea temperaturii în timpul funcționării nu trebuie să depășească 40 ℃) și completați prompt cu grăsime pe bază de litiu (aproximativ 50-100 g per motor).

3.Tratarea preliminară a calității apei : 

Detectați valoarea pH-ului apei din iazul de colectare (care ar trebui controlată la 6,5-8,5). Dacă valoarea pH-ului este mai mică de 6, adăugați hidroxid de sodiu pentru ajustare; daca este mai mare de 8,5 se pune bisulfat de sodiu. Între timp, adăugați un bactericid și algicid cu spectru larg la o doză de 50-100 g per tonă de apă pentru a inhiba reproducerea microbiană.

III. Puncte cheie tehnice pentru întreținerea aprofundată trimestrială și revizuirea anuală

(1) Întreținere sistematică trimestrială

1.Revizia sistemului de pulverizare :

 Dezasamblați distribuitorul de apă (pentru distribuitoarele de apă de tip turnant, verificați starea de uzură a rulmentului rotativ - dacă jocul radial al rulmentului depășește 0,5 mm, acesta trebuie înlocuit) și curățați detartrajul de pe peretele interior al conductei de distribuție a apei (care poate fi înmuiat într-o soluție de acid citric 5% timp de 2-3 ore și apoi clătit). Pentru sistemele tubulare de distribuție a apei, dragați duzele una câte una (orificiul nu trebuie să fie mai mic de 80% din valoarea de proiectare) și utilizați instrumente speciale de dragare dacă este necesar.

2.Întreținere specială pentru Reduce r: 

Deschideți capacul capătului reductorului, verificați starea angrenajului angrenajului (adâncimea de uzură a suprafeței dintelui nu trebuie să depășească 15% din grosimea dintelui) și înlocuiți uleiul de transmisie (se recomandă utilizarea uleiului de viteze industrial cu un grad de vâscozitate ISO VG 220 și curățarea rezervorului de ulei cu kerosen la schimbarea uleiului). Între timp, calibrați tensiunea curelei - apăsați mijlocul centurii cu degetul, iar cantitatea de scufundare ar trebui să fie în intervalul 15-20 mm.

3.Detectarea aprofundată a calității apei : 

Trimiteți mostre de apă la un laborator profesionist pentru testarea concentrației ionilor de calciu și magneziu (care ar trebui să fie controlată sub 400 mg/L), turbiditate (<5NTU) și conductivitate (<1000μS/cm). Conform rezultatelor detecției, dacă există o tendință evidentă de detartrare, se poate adopta pretratarea prin osmoză inversă sau adăugarea de inhibitori organici ai depunerilor de fosfonați (cu o concentrație de dozare de 10-20 ppm).

(2) Proiecte de bază ale revizuirii anuale

1.Înlocuire totală a ambalajului : 

Pentru turnurile de răcire care au fost utilizate de mai mult de 5 ani, se recomandă înlocuirea ambalajului în ansamblu (pragul de îmbătrânire și fragilizare al ambalajului din material PVC este de aproximativ 5 ani). La înlocuire, acordați atenție planeității de instalare a stratului de ambalare (eroarea ≤5mm/㎡) și testului de capacitate portantă a grinzilor de susținere interstrat (capacitatea portantă pe metru pătrat nu este mai mică de 80 kg).

2.Tratamentul anticoroziv al structurilor metalice : 

Efectuați sablare și îndepărtare a ruginii pe structura de oțel a corpului turnului (atingând standardul de calitate Sa2.5) și aplicați grund epoxidic bogat în zinc (grosime peliculă uscată 80-100μm) și strat superior poliuretanic acrilic (grosimea peliculei uscate 100-120μm), acordând o atenție deosebită tratamentului înșurubat al pieselor corodate și întărite astfel încât îmbinările ușor corodate.

3. Revizia completă a pompelor de apă:

 Dezasamblați rotorul pompei de apă  (înlocuiți-l dacă adâncimea de uzură depășește 2 mm), detectați rotunjimea diametrului arborelui (eroarea ≤0,05 mm) și înlocuiți etanșarea mecanică (cantitatea de scurgere ar trebui să fie <5ml/h). Efectuați testarea izolației pe motor (rezistența de izolație a înfășurării statorului ≥10MΩ) și rebobinați dacă este necesar.

IV. Specificații de siguranță pentru diagnosticarea defecțiunilor comune și întreținere

(1) Proceduri tipice de tratare a erorilor

1.Vibrație anormală a ventilatorului: 

În primul rând, verificați echilibrul dinamic al lamei (abaterea greutății unei singure lame ≤5g), apoi verificați jocul lagărului (înlocuiți rulmentul cu bile adânci dacă jocul radial depășește 0,15 mm) și, în final, detectați excentricitatea rotorului motorului (valoarea admisibilă ≤0,03 mm).

2.Scăderea eficienței de răcire : 

Dacă nu există un blocaj evident în ambalaj, verificați volumul de aer al ventilatorului (care ar trebui să atingă mai mult de 90% din valoarea de proiectare), care poate fi măsurat cu un anemometru în centrul ieșirii de aer (viteza vântului ar trebui să fie ≥4m/s). Între timp, calculați volumul de apă în circulație (eroarea ≤±10%) și reglați frecvența pompei de apă sau înlocuiți rotorul dacă este necesar.

(2) Ghid de siguranță pentru operațiunile de întreținere

1.Protecție la operare la altitudine mare :

 Când urcați pe platforma turnului de răcire, trebuie utilizată o centură de siguranță cu cârlig dublu (cu o capacitate portantă ≥150kg). Marginea platformei de operare ar trebui să fie echipată cu o balustradă de protecție cu o înălțime ≥1,2 m, iar o plasă de siguranță (cu o dimensiune a ochiurilor de plasă ≤10cm×10cm) ar trebui să fie instalată mai jos.

2.Specificații de siguranță electrică : 

Pentru toate operațiunile sub tensiune, întrerupeți sursa de alimentare principală a echipamentului și agățați un semn de avertizare „Fără închidere” și utilizați unelte izolate (cu o rezistență de izolație ≥100MΩ). Când lucrați într-un mediu umed, așezați o covorașă izolatoare din cauciuc (cu un nivel de rezistență la tensiune ≥10kV).

3.Gestionarea reactivilor chimici : 

Un depozit separat (cu o bună ventilație și o temperatură ≤30℃) trebuie amenajat pentru depozitarea agenților chimici, cum ar fi bactericide și algicide. Operatorii trebuie să poarte mănuși rezistente la acizi și alcaline (din cauciuc nitrilic) și ochelari de protecție. În caz de scurgere de reactiv, neutralizați-l imediat cu var (pentru agenți acizi) sau clătiți-l cu apă curată (pentru agenți alcalini).

V . Diferențele de întreținere pentru diferite tipuri de turnuri de răcire

(1) Întreținere țintită pentru turnuri de răcire deschise și închise

1.Turnuri de răcire deschise: 

Datorită contactului direct dintre sistemul de circulație a apei și aer, trebuie acordată o atenție esențială acumulării de slime biologic în ambalaj. Se recomandă adăugarea unui tratament de șoc biocid neoxidant o dată pe trimestru (cu o doză de două ori mai mare decât cantitatea convențională) și consolidarea curățării zilnice a filtrului iazului de colectare (apertura ≤2mm).

2.Turnuri de răcire închise:

Miezul constă în controlul scalarii bobinelor de schimb de căldură. În plus față de detectarea de rutină a calității apei, un detector de defecte cu curent turbionar trebuie utilizat anual pentru a detecta grosimea peretelui bobinelor (este necesară înlocuirea atunci când toleranța de coroziune ≤0,5 mm) și ar trebui adoptată spălarea cu apă în impuls (presiune 1,5-2MPa) pentru a îndepărta impuritățile depuse în interiorul conductelor.

(2) Întreținere diferențiată pentru turnuri de răcire industriale și civile

1.Turnuri de răcire industriale (cum ar fi turnurile hiperbolice din centralele electrice):

Detectarea fisurilor a structurii de beton a conductei de aer trebuie efectuată la fiecare șase luni (repararea chiturilor cu rășini epoxidice este adoptată când lățimea fisurii > 0,2 mm), iar densitatea de distribuție a apei trebuie monitorizată (este recomandabil să o controlați la 5-15t/(㎡·h)) pentru a evita îmbătrânirea excesivă a ambalajului local cauzată de sarcina neuniformă.

2.Turnuri de răcire centrale pentru aer condiționat civil: 

Concentrați-vă pe întreținerea controlului zgomotului. Verificați plăcuțele de șoc ale ventilatorului la fiecare trimestru (deformarea la compresie ≤10%), înlocuiți bumbacul izolat fonic îmbătrânit (actualizați când coeficientul de absorbție a sunetului scade ≥30%) și asigurați-vă că zgomotul de funcționare este ≤55dB(A).

VI . Măsuri de protecție a mediului și de optimizare a economisirii energiei

(1) Tehnologia de reciclare a resurselor de apă

1.Înlocuiți turnurile de răcire tradiționale cu condensatoare evaporative, care pot reduce consumul de apă cu peste 90%. Între timp, un sistem de recuperare a condensului (rată de recuperare ≥85%) este echipat pentru a fi utilizat pentru spălarea ambalajelor sau completarea apei circulante.

2.Instalați o supapă inteligentă de completare a apei (timp de răspuns ≤5 secunde), care ajustează dinamic cantitatea de alimentare cu apă în funcție de nivelul apei din iazul de colectare și de cantitatea de evaporare pentru a evita pierderea excesivă a supapei plutitoare tradiționale de alimentare cu apă (se poate realiza o economie de apă de 10-15%).

(2) Cerințe privind controlul deversarii pentru protecția mediului

1.Apele uzate evacuate trebuie să îndeplinească standardul de nivel al treilea al Standardului cuprinzător de evacuare a apelor uzate (GB8978-1996), cu control cheie al indicatorilor precum COD (≤500mg/L) și azotul amoniac (≤35mg/L). La depășirea standardului, trebuie pornit un iaz de tratare de urgență (volum ≥1,5 ori debitul zilnic);

2.Paletele ventilatorului adoptă acoperiri cu conținut scăzut de COV (conținut de compus organic volatil ≤100g/L), iar grăsimea de lubrifiere reziduală în timpul întreținerii trebuie să fie manipulată de o unitate calificată (cod deșeuri periculoase HW08), iar aruncarea aleatorie este interzisă.

VII .Planul de intervenție în caz de urgență pentru defecțiuni

(1) Proces de gestionare a accidentelor cu scurgeri bruște de apă

1.Opriți imediat pompa de circulație a apei și supapa de completare și porniți turnul de răcire de rezervă (timp de comutare ≤ 15 minute);

2.Repararea temporară a fisurilor cu adeziv polimeric de etanșare rapidă (timp de întărire ≤ 5 minute). Pentru deteriorarea conductei cu un diametru ≥ 50 mm, este necesar un dispozitiv de etanșare sub presiune (rezistență la presiune ≥ 1,0 MPa);

3.Ulterior, trebuie efectuat un test de presiune pe zona de scurgere (cu o presiune de testare de 1,5 ori presiunea de lucru și fără scurgeri timp de 30 de minute), iar cauza scurgerii (cum ar fi coroziunea/oboseala prin vibrații) trebuie analizată pentru a dezvolta măsuri preventive specifice.

(2) Prevenirea incendiilor și răspunsul în caz de urgență

1.Materialele inflamabile sunt interzise să fie stivuite pe o rază de 5 metri în jurul turnului de răcire. Trebuie instalat un sistem automat de stingere a incendiilor cu sprinklere (distanță între duze ≤ 3m) și stingătoare cu pulbere uscată (nu mai puțin de 2 la 50 de metri pătrați);

2.Dacă există o ardere a materialului de umplere, tunul de apă de foc (debit ≥ 30L/s) trebuie activat imediat pentru a acoperi și stinge incendiul, iar personalul pe o rază de 20 de metri trebuie evacuat. Ulterior, materialul de umplere din zona de ardere și straturile adiacente trebuie înlocuit complet pentru a preveni arderea ascunsă.