Ang mga cooling tower, bilang pangunahing kagamitan para sa pagpapalitan ng init sa mga thermal system, ay malawakang ginagamit sa air conditioning, pagpapalamig, pang-industriyang produksyon, at iba pang larangan. Ang kanilang kahusayan sa pagpapatakbo ay direktang nakakaapekto sa pagkonsumo ng enerhiya at katatagan ng buong sistema, habang ang pang-agham at standardized na pagpapanatili ay ang pangunahing sa pagtiyak ng pangmatagalang mahusay na operasyon ng mga cooling tower. Ang artikulong ito ay bumubuo ng isang kumpletong sistema ng pagpapanatili ng cooling tower mula sa apat na dimensyon: pangunahing pag-unawa sa pagpapanatili, mga pangunahing punto ng pagpapanatili sa iba't ibang mga cycle, karaniwang paghawak ng fault, at mga detalye ng kaligtasan sa pagpapanatili, pagtulong sa mga tagapamahala ng kagamitan na sistematikong makabisado ang mga diskarte sa pagpapanatili at pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.

I. Pangunahing Pag-unawa at Pagpaplano ng Ikot ng Pagpapanatili ng Cooling Tower

(1) Pangunahing Halaga ng Pagpapanatili

Nakakamit ng mga cooling tower ang pagwawaldas ng init sa pamamagitan ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng tubig at hangin. Sa pangmatagalang operasyon, madaling kapitan ang mga ito sa mga salik gaya ng kalidad ng tubig, alikabok sa kapaligiran, at microbial reproduction. Ipinapakita ng data na ang kahusayan sa pagpapalitan ng init ng mga cooling tower na walang sistematikong pagpapanatili ay maaaring bumaba ng 10%-15% taun-taon, tumataas ang pagkonsumo ng enerhiya ng humigit-kumulang 20%, at ang pagkabigo o pagsasara ng kagamitan ay mas malamang dahil sa kaagnasan at pag-scale ng bahagi. Hindi lamang mapapanatili ng standardized maintenance ang higit sa 95% ng episyenteng idinisenyo ng kagamitan kundi pati na rin pahabain ang buhay ng kagamitan sa pamamagitan ng 3-5 taon, na makabuluhang binabawasan ang buong gastos sa ikot ng buhay.

(2) Scientific Maintenance Cycle Division

Ayon sa mga katangian ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang mga siklo ng pagpapanatili ay nahahati sa apat na antas: araw-araw/lingguhang patrol inspeksyon, buwanang pagpapanatili, quarterly in-depth na maintenance, at taunang overhaul. Ang pang-araw-araw na patrol inspeksyon ay nakatuon sa pagsubaybay sa katayuan ng pagpapatakbo; ang buwanang pagpapanatili ay nakatuon sa paglilinis at pangunahing inspeksyon ng bahagi; Ang quarterly maintenance ay nangangailangan ng sistematikong functional testing; taunang overhaul ay nagsasangkot ng disassembly at inspeksyon ng mga pangunahing bahagi. Ang layered maintenance system na ito ay nagbibigay-daan sa maagang pagtuklas at paglutas ng mga isyu.

II. Mga Detalye ng Operasyon para sa Pang-araw-araw na Patrol Inspeksyon at Buwanang Pagpapanatili

(1) Mga Pangunahing Punto ng Pang-araw-araw/Lingguhang Patrol Inspeksyon

Ang patrol inspection ay dapat tumuon sa tatlong core indicator: Una, obserbahan ang dashboard upang matiyak na ang fan current at operating voltage ay nasa loob ng ±5% ng rated value—abnormal fluctuations ay maaaring magpahiwatig ng abnormal na pagkarga ng motor. Pangalawa, suriin kung pare-pareho ang sistema ng pamamahagi ng tubig; kung ang lokal na tubig splashing o pagkagambala sa daloy, agad na siyasatin kung ang nozzle ay naka-block o ang water distribution pipe ay nasira. Panghuli, subaybayan ang lebel ng tubig sa collection pond, panatilihin ito sa loob ng 1/2-2/3 scale range ng water level gauge. Ang masyadong mababang antas ng tubig ay maaaring maging sanhi ng pagkatuyo ng pump ng tubig, habang ang masyadong mataas na antas ay maaaring magdulot ng pag-apaw ng tubig.

(2) Mga Hakbang sa Pagpapatupad para sa Buwanang Pagpapanatili

1.Operasyon ng Paglilinis ng Filler : 

Ang Ang cooling tower fill ay ang pangunahing lugar para sa pagpapalitan ng init. Kailangan itong i-flush mula sa ibaba hanggang sa itaas gamit ang high-pressure water gun (kontrolado ang presyon sa 0.3-0.5MPa) buwan-buwan upang maalis ang nadepositong algae at sediment. Kung ang pagtanda at pagkapira-piraso ng packing (na may rate ng pinsala na lampas sa 10%) ay natagpuan, palitan ito sa isang napapanahong paraan upang maiwasang maapektuhan ang pamamahagi ng daloy ng tubig.

2.Pagsusuri ng Fan System :

 Tumutok sa pagsuri sa agwat sa pagitan ng cooling tower fan blades  at ang air duct (pagpapanatili ng isang pare-parehong distansya ng 5-8mm), at ang anggulo ng paglihis ng mga blades ay hindi dapat lumampas sa ± 1 °, na maaaring i-calibrate nang paisa-isa gamit ang isang anggulo ruler. Kasabay nito, higpitan ang mga anchor bolts ng motor, sukatin ang pagtaas ng temperatura ng bearing (ang pagtaas ng temperatura sa panahon ng operasyon ay hindi dapat lumampas sa 40 ℃), at agad na lagyang muli ang lithium based grease (humigit-kumulang 50-100g bawat motor).

3.Preliminary Water Quality Treatment : 

Alamin ang pH value ng tubig sa collection pond (na dapat kontrolin sa 6.5-8.5). Kung ang halaga ng pH ay mas mababa sa 6, magdagdag ng sodium hydroxide para sa pagsasaayos; kung ito ay mas mataas sa 8.5, ilagay sa sodium bisulfate. Samantala, magdagdag ng malawak na spectrum na bactericide at algaecide sa dosis na 50-100g bawat tonelada ng tubig upang pigilan ang microbial reproduction.

III. Mga Teknikal na Pangunahing Punto para sa Quarterly In-depth Maintenance at Annual Overhaul

(1) Quarterly Systematic Maintenance

1.Pag-spray ng System Overhaul :

 I-disassemble ang water distributor (para sa turntable-type na water distributor, tingnan ang wear condition ng rotating bearing—kung ang radial clearance ng bearing ay lumampas sa 0.5mm, kailangan itong palitan), at linisin ang scaling sa panloob na dingding ng water distribution pipe (na maaaring ibabad sa 5% citric acid solution sa loob ng 2-3 oras at pagkatapos ay banlawan). Para sa mga tubular water distribution system, i-dredge ang mga nozzle nang isa-isa (ang aperture ay hindi dapat mas mababa sa 80% ng halaga ng disenyo), at gumamit ng mga espesyal na tool sa dredging kung kinakailangan.

2.Espesyal na Pagpapanatili para sa Reduce r: 

Buksan ang takip sa dulo ng reducer, suriin ang kondisyon ng gear meshing (ang lalim ng pagsusuot ng ibabaw ng ngipin ay hindi dapat lumampas sa 15% ng kapal ng ngipin), at palitan ang langis ng gear (inirerekumenda na gumamit ng langis ng pang-industriya na gear na may lagkit na grado na ISO VG 220, at linisin ang tangke ng langis na may kerosene kapag nagpapalit ng langis). Samantala, i-calibrate ang pag-igting ng sinturon—pindutin ang gitna ng sinturon gamit ang iyong daliri, at ang halaga ng paglubog ay dapat nasa hanay na 15-20mm.

3.Malalim na Pagtukoy sa Kalidad ng Tubig : 

Magpadala ng mga sample ng tubig sa isang propesyonal na laboratoryo para sa pagsusuri ng calcium at magnesium ion concentration (na dapat kontrolin sa ibaba 400mg/L), turbidity (<5NTU), at conductivity (<1000μS/cm). Ayon sa mga resulta ng pagtuklas, kung may halatang scaling tendency, maaaring gamitin ang reverse osmosis pretreatment o magdagdag ng mga organic phosphonate scale inhibitors (na may dosing concentration na 10-20ppm).

(2) Mga Pangunahing Proyekto ng Taunang Overhaul

1.Pangkalahatang Pagpapalit ng Packing : 

Para sa mga cooling tower na ginagamit nang higit sa 5 taon, inirerekumenda na palitan ang pag-iimpake bilang isang buo (ang pagtanda at pagkasira ng threshold ng PVC material packing ay mga 5 taon). Kapag pinapalitan, bigyang-pansin ang flatness ng pag-install ng packing layer (ang error ≤5mm/㎡) at ang load-bearing capacity test ng interlayer support beams (ang load-bearing capacity bawat square meter ay hindi bababa sa 80kg).

2.Paggamot sa Anti-corrosion ng Metal Structure : 

Magsagawa ng sandblasting at pagtanggal ng kalawang sa tower body steel structure (na umaabot sa Sa2.5 grade standard), at maglapat ng epoxy zinc-rich primer (dry film thickness 80-100μm) at acrylic polyurethane topcoat (dry film thickness 100-120μm), lalo na ang pagbibigay pansin sa pinalakas na paggamot ng mga madaling corroded at bolt na koneksyon tulad ng we.

3. Komprehensibong Pag-overhaul ng Mga Water Pump:

 I-disassemble ang water pump  impeller (palitan ito kung ang lalim ng pagsusuot ay lumampas sa 2mm), tuklasin ang bilog ng shaft diameter (ang error ≤0.05mm), at palitan ang mechanical seal (ang leakage ay dapat <5ml/h). Magsagawa ng insulation testing sa motor (ang insulation resistance ng stator winding ≥10MΩ), at i-rewind ang winding kung kinakailangan.

IV. Karaniwang Pag-diagnose ng Pagkakasala at Mga Detalye ng Kaligtasan sa Pagpapanatili

(1) Karaniwang Pamamaraan sa Paghawak ng Fault

1.Abnormal na Panginginig ng Fan: 

Una, suriin ang dynamic na balanse ng blade (ang paglihis ng timbang ng isang blade ≤5g), pagkatapos ay suriin ang clearance ng bearing (palitan ang deep groove ball bearing kung ang radial clearance ay lumampas sa 0.15mm), at sa wakas ay makita ang motor rotor eccentricity (ang pinahihintulutang halaga ≤0.03mm).

2.Nabawasan ang Kahusayan sa Paglamig : 

Kung walang halatang pagbara sa packing, suriin ang dami ng hangin ng fan (na dapat umabot sa higit sa 90% ng halaga ng disenyo), na maaaring masukat gamit ang anemometer sa gitna ng air outlet (ang bilis ng hangin ay dapat na ≥4m/s). Samantala, kalkulahin ang circulating water volume (ang error ≤±10%), at ayusin ang water pump frequency o palitan ang impeller kung kinakailangan.

(2) Mga Alituntunin sa Kaligtasan para sa Mga Operasyon sa Pagpapanatili

1.Proteksyon sa Operasyon sa mataas na altitude :

 Kapag umaakyat sa platform ng cooling tower, dapat gumamit ng double-hook safety belt (na may kapasidad na nagdadala ng load na ≥150kg). Ang gilid ng platform ng pagpapatakbo ay dapat na nilagyan ng proteksiyon na rehas na may taas na ≥1.2m, at isang safety net (na may sukat na mesh na ≤10cm×10cm) ay dapat itakda sa ibaba.

2.Mga Detalye ng Kaligtasan ng Elektrisidad : 

Para sa lahat ng live na operasyon, putulin ang pangunahing supply ng kuryente ng kagamitan at magsabit ng babalang tanda ng 'No Closing', at gumamit ng mga insulated na tool (na may insulation resistance ≥100MΩ). Kapag nagpapatakbo sa isang mahalumigmig na kapaligiran, maglatag ng isang insulating rubber mat (na may boltahe na antas ng resistensya ≥10kV).

3.Pamamahala ng Chemical Reagent t: 

Ang isang hiwalay na bodega (na may mahusay na bentilasyon at isang temperatura ≤30 ℃) ay dapat na i-set up para sa pag-iimbak ng mga ahente ng kemikal tulad ng mga bactericide at algaecides. Ang mga operator ay dapat magsuot ng acid at alkali-resistant na guwantes (gawa sa nitrile rubber) at salaming de kolor. Sa kaso ng pagtagas ng reagent, agad na i-neutralize ito ng dayap (para sa mga ahente ng acid) o banlawan ng malinis na tubig (para sa mga ahente ng alkali).

V . Mga Pagkakaiba sa Pagpapanatili para sa Iba't ibang Uri ng Mga Cooling Tower

(1) Naka-target na Pagpapanatili para sa Bukas at Sarado na Mga Cooling Tower

1.Buksan ang mga cooling tower: 

Dahil sa direktang pakikipag-ugnay sa pagitan ng sistema ng sirkulasyon ng tubig at hangin, ang pangunahing pansin ay dapat bayaran sa akumulasyon ng biological slime sa packing. Inirerekomenda na magdagdag ng non-oxidizing biocide shock treatment isang beses sa isang quarter (na may dosis na dalawang beses kaysa sa karaniwang halaga), at palakasin ang araw-araw na paglilinis ng collection pond filter (aperture ≤2mm).

2.Mga saradong cooling tower:

Ang core ay namamalagi sa scaling control ng heat exchange coils. Bilang karagdagan sa nakagawiang pagtuklas ng kalidad ng tubig, ang isang eddy current flaw detector ay dapat gamitin taun-taon upang matukoy ang kapal ng dingding ng mga coil (kinakailangan ang pagpapalit kapag ang allowance ng kaagnasan ≤0.5mm), at ang pag-flush ng tubig ng pulso (presyon na 1.5-2MPa) ay dapat gamitin upang alisin ang mga nadepositong dumi sa loob ng mga tubo.

(2) Differentiated Maintenance para sa Industrial at Civil Cooling Towers

1.Mga Industrial cooling tower (gaya ng hyperbolic tower sa mga power plant):

Ang pag-detect ng crack ng kongkretong istraktura ng air duct ay dapat isagawa tuwing anim na buwan (ang pag-aayos ng epoxy resin grouting ay pinagtibay kapag ang lapad ng crack >0.2mm), at ang density ng pamamahagi ng tubig ay dapat na subaybayan (ito ay ipinapayong kontrolin ito sa 5-15t/(㎡·h)) upang maiwasan ang labis na pagtanda ng lokal na packing sanhi ng hindi pantay na pagkarga.

2.Civil central air conditioning cooling tower: 

Tumutok sa pagpapanatili ng kontrol ng ingay. Suriin ang fan shock pad bawat quarter (compression deformation ≤10%), palitan ang luma na soundproof na cotton (i-update kapag bumaba ang sound absorption coefficient ng ≥30%), at tiyakin ang operating noise ≤55dB(A).

VI . Proteksyon sa Kapaligiran at Mga Panukala sa Pag-optimize ng Pagtitipid ng Enerhiya

(1) Teknolohiya sa Pag-recycle ng Yamang Tubig

1.Palitan ang mga tradisyonal na cooling tower ng mga evaporative condenser, na maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng tubig ng higit sa 90%. Samantala, ang isang condensate recovery system (rate ng pagbawi ≥85%) ay nilagyan upang magamit para sa pag-flush ng packing o pagdaragdag ng circulating water.

2.Mag-install ng intelligent na water replenishment valve (response time ≤5 seconds), na dynamic na nag-aayos ng water replenishment amount ayon sa water level sa collection pond at ang evaporation amount para maiwasan ang labis na pagkawala ng tradisyonal na float valve water replenishment (water saving na 10-15% ay maaaring makamit).

(2) Mga Kinakailangan sa Pagkontrol sa Paglabas ng Proteksyon sa Kapaligiran

1.Ang itinatapon na wastewater ay dapat matugunan ang ikatlong antas na pamantayan ng Comprehensive Wastewater Discharge Standard (GB8978-1996), na may pangunahing kontrol sa mga indicator tulad ng COD (≤500mg/L) at ammonia nitrogen (≤35mg/L). Kapag lumampas sa pamantayan, dapat magsimula ang isang emergency treatment pond (volume ≥1.5 beses sa araw-araw na paglabas);

2.Ang mga fan blades ay gumagamit ng mga low-VOCs coatings (volatile organic compound content ≤100g/L), at ang waste lubricating grease sa panahon ng maintenance ay dapat hawakan ng isang qualified unit (hazardous waste code HW08), at ipinagbabawal ang random na pagtatapon.

VII .Emergency Response Plan para sa mga Malfunctions

(1) Proseso para sa paghawak ng mga aksidente sa biglaang pagtagas ng tubig

1.Agad na isara ang circulating water pump at makeup valve, at simulan ang backup na cooling tower (oras ng paglipat ≤ 15 minuto);

2.Pansamantalang pag-aayos ng mga bitak gamit ang polymer rapid sealing adhesive (oras ng paggamot ≤ 5 minuto). Para sa pagkasira ng pipeline na may diameter na ≥ 50mm, kinakailangan ang isang pressurized sealing fixture (pressure resistance ≥ 1.0MPa);

3.Pagkatapos, dapat magsagawa ng pressure test sa lugar na tumutulo (na may test pressure na 1.5 beses ang presyon ng trabaho at walang leakage sa loob ng 30 minuto), at ang sanhi ng pagtagas (tulad ng corrosion/vibration fatigue) ay dapat na masuri upang bumuo ng mga target na preventive measures.

(2) Pag-iwas sa sunog at pagtugon sa emerhensiya

1.Ang mga nasusunog na materyales ay ipinagbabawal na isalansan sa loob ng 5 metro sa paligid ng cooling tower. Dapat na mai-install ang isang awtomatikong sprinkler fire extinguishing system (nozzle spacing ≤ 3m) at dry powder fire extinguisher (hindi bababa sa 2 bawat 50 square meters);

2.Kung may nasusunog na materyal sa pagpuno, ang fire water cannon (flow rate ≥ 30L/s) ay dapat na agad na buhayin upang takpan at mapatay ang apoy, at ang mga tauhan sa loob ng 20 metrong radius ay dapat na lumikas. Pagkatapos, ang materyal na pagpuno sa nasusunog na lugar at mga katabing layer ay dapat na ganap na mapalitan upang maiwasan ang nakatagong pagkasunog.