Fungsi utama dan pengoperasian penggantian pengemasan menara pendingin

Menara pendingin adalah mekanisme disipasi panas dalam sistem pendingin udara, yang bertujuan untuk menghilangkan panas air panas atau cairan panas lainnya yang beredar dalam sistem ke atmosfer, sehingga mengurangi suhu air.

Pengemasan Menara Pendingin adalah komponen inti dari menara pendingin. Pengemasan meningkatkan disipasi panas, memperpanjang waktu tinggal air pendingin, dan meningkatkan area pertukaran panas di menara pendingin, memainkan peran penting dalam efek pendinginan air yang bersirkulasi. Penelitian telah menunjukkan bahwa kapasitas disipasi panas pengisi semprotan air dapat mencapai lebih dari 70% dari menara pendingin konvensional, sehingga pemilihan pengisi sangat penting. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan pengisi, termasuk bentuk menara pendingin, karakteristik termal, tugas pendingin, kualitas air pendingin yang bersirkulasi, kondisi ventilasi, karakteristik resistensi termal pengisi, metode pendukung pengisi, dan biaya pengisi.

Ⅰ. Fungsi utama pengemasan menara pendingin adalah

1. Meningkatkan disipasi panas: 

Pengemasan menyediakan luas permukaan yang besar, memungkinkan air yang bersirkulasi untuk sepenuhnya menghubungi udara saat mengalir melalui lapisan pengemasan. Kontak area besar ini meningkatkan penguapan molekul air ke udara, secara efektif meningkatkan efisiensi disipasi panas.

2. Memperpanjang Waktu Tempat Tinggal Air Pendingin: 

Dengan mengatur beberapa lapisan pengemasan, waktu tinggal air pendingin di menara dapat diperpanjang, memastikan waktu yang cukup untuk pertukaran panas yang cukup.

3. Meningkatkan area perpindahan panas dan perpindahan panas:

Desain struktural pengemasan bertujuan untuk memaksimalkan area kontak antara air dan udara, yang secara langsung meningkatkan area permukaan untuk perpindahan panas dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas.

4. Distribusi Air Uniform:

Pastikan bahwa aliran air yang memasuki menara pendingin didistribusikan secara merata di seluruh lapisan pengemasan, menghindari degradasi efisiensi yang disebabkan oleh aliran air yang terlalu panas atau tidak merata.

5. Resistansi ventilasi yang kecil: Desain pengemasan berkualitas tinggi juga dapat mempertahankan resistensi ventilasi rendah, memungkinkan udara melewati dengan lancar melalui lapisan pengepakan dan meningkatkan efisiensi pertukaran panas.

Ⅱ. Penggantian dan pemasangan pengemasan menara pendingin membutuhkan pembersihan menara setelah melepas menara pendingin limbah, dan peletakan ilmiah pengemasan baru secara berurutan. Konstruksi penggantian pengisi baru dan lama umumnya mengikuti langkah -langkah berikut:

1. Sebelum konstruksi, lindungi peralatan lain di lokasi dan lakukan isolasi dan penandaan yang diperlukan. Letakkan kain bahan konstruksi di lapisan tahan air lantai.

2. Bongkar bahan pengisian lama. Matikan daya motor, lepaskan tulangan area pengemasan menara pendingin, lalu lepaskan pengepakan lama dan bersihkan sampah di dalam menara.

3. Isi dengan pengisi baru. Rekatkan pengemasan menara pendingin dan pastikan ada ruang yang cukup untuk pengepakan ditempatkan selama waktu curing perekat. Pastikan bahwa titik kontak pengemasan berada pada bidang horizontal yang sama selama ikatan, dan memastikan bahwa titik kontak pengemasan secara merata dan ketat ditekankan selama proses crimping.

4. Membersihkan di dalam menara. Bersihkan debu dan sampah di dalam menara pendingin, tumpuk bahan pengemasan agar di dalam menara pendingin, secara ketat melarang menginjak -injak dan meremas, memastikan bahwa setiap tumpukan dan lapisan blok pengemasan rapi, memastikan bahwa bahan pengepakannya ketat dan mulus dengan sudut dan tepi kolom, dan ruang -ruang yang sulit tidak boleh di atasnya. Kembalikan penguatan area pengemasan menara pendingin.

5. Blok perakitan harus dirakit ke arah atas dan bawah, dan permukaan atas setiap lapisan harus diletakkan rata. Interlayer harus dibersihkan dan puing -puing harus dilepas.

6. Ketika pemasangan, pemeliharaan, dan pekerjaan lainnya perlu dilakukan pada bahan pengisian, itu harus dioperasikan pada pelat datar, dan menginjak bahan pengisi dilarang secara ketat.

7. Selama seluruh proses konstruksi, operasi pengelasan di atas bahan pengisian sangat dilarang, dan langkah -langkah pencegahan kebakaran harus diambil jika perlu.

8. Setelah semua prosedur seperti penggantian dan pemeliharaan menara selesai, alat konstruksi dan fasilitas instalasi tambahan dibawa keluar, dan proyek ini berhasil diselesaikan.

Ⅲ. Pembersihan Menara Pendingin

1. Bongkar dan bersihkan pengemasan menara pendingin. Saat membongkar, membersihkan, dan memulihkan modul pengemasan, perhatikan urutan tumpukan. Jika perlu, sesuaikan posisi dan urutan tumpukan selama pemasangan restorasi;

2. Bersihkan dispenser air pendingin dan sasis;

3. Bersihkan menara pendingin dan filter air berbentuk Y;

4. Gunakan sikat keras berambut panjang dan senapan air bertekanan tinggi untuk mencuci dan membilas menara pendingin yang dibongkar sepotong demi sepotong demi sepotong, memeriksa secara visual apakah skala yang melekat pada dinding permukaan pengepakan telah jatuh, dan lebih disukai mengembalikan warna dinding pengemasan menara pendingin;

5. Periksa integritas pengemasan, berikan pengemasan yang rusak, dan jika perlu, rekomendasikan mengganti pengepakan yang rusak parah untuk memastikan efisiensi operasional menara pendingin;

6. Pasang kembali bahan pengemasan dan sarankan untuk menetapkan nomor susun ke bahan pengemasan terlebih dahulu untuk pemutaran yang mudah setelah dibersihkan. Namun, disarankan untuk secara berkala menukar penumpukan setiap bagian bahan pengemasan untuk menyinkronkan laju penuaannya;

7. Polusi sasis, untuk menghindari membuang -buang sumber daya air, perlu untuk menghilangkan pembersihan dan pelepasan polusi secara simultan.