Fungsi utama dan operasi penggantian instalasi pengepakan menara pendingin

Menara pendingin merupakan suatu mekanisme pembuangan panas pada suatu sistem pengkondisian udara yang bertujuan untuk membuang panas air panas atau fluida panas lainnya yang bersirkulasi dalam sistem tersebut ke atmosfer sehingga menurunkan suhu air.

Pengepakan menara pendingin merupakan komponen inti dari menara pendingin. Pengepakan meningkatkan pembuangan panas, memperpanjang waktu tinggal air pendingin, dan meningkatkan area pertukaran panas di menara pendingin, sehingga memainkan peran penting dalam efek pendinginan sirkulasi air. Penelitian telah menunjukkan bahwa kapasitas pembuangan panas pengisi semprotan air dapat mencapai lebih dari 70% kapasitas menara pendingin konvensional, sehingga pemilihan pengisi sangat penting. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan bahan pengisi, termasuk bentuk menara pendingin, karakteristik termal, tugas pendinginan, kualitas air pendingin yang bersirkulasi, kondisi ventilasi, karakteristik ketahanan termal bahan pengisi, metode pendukung bahan pengisi, dan biaya bahan pengisi.

Ⅰ. Fungsi utama pengisi menara pendingin adalah

1. Meningkatkan pembuangan panas: 

Pengepakan menyediakan luas permukaan yang besar, memungkinkan air yang bersirkulasi bersentuhan penuh dengan udara saat mengalir melalui lapisan pengepakan. Kontak dengan area yang luas ini meningkatkan penguapan molekul air ke udara, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi pembuangan panas.

2. Memperpanjang waktu tinggal air pendingin: 

Dengan memasang beberapa lapisan pengepakan, waktu tinggal air pendingin di menara dapat diperpanjang, memastikan waktu yang cukup untuk pertukaran panas yang cukup.

3.Meningkatkan area perpindahan panas dan perpindahan panas:

Desain struktural dari pengisi menara pendingin bertujuan untuk memaksimalkan area kontak antara air dan udara, yang secara langsung meningkatkan luas permukaan perpindahan panas dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas.

4. Distribusi air yang seragam:

Pastikan aliran air yang masuk ke menara pendingin didistribusikan secara merata ke seluruh lapisan pengepakan, untuk menghindari penurunan efisiensi yang disebabkan oleh panas berlebih setempat atau aliran air yang tidak merata.

5. Resistensi ventilasi rendah:

Desain pengepakan berkualitas tinggi juga dapat menjaga ketahanan ventilasi tetap rendah, sehingga udara dapat melewatinya dengan lancar lapisan pengisi menara pendingin dan meningkatkan efisiensi pertukaran panas.

Ⅱ. Penggantian dan pemasangan pengisi menara pendingin memerlukan pembersihan menara setelah pembuangan limbah menara pendingin, dan peletakan ilmiah pengepakan baru secara berurutan. Konstruksi penggantian bahan pengisi baru dan lama umumnya mengikuti langkah-langkah berikut:

1. Sebelum konstruksi, lindungi peralatan lain di lokasi dan lakukan isolasi dan penandaan yang diperlukan. Letakkan kain bahan konstruksi di atas lapisan lantai yang kedap air.

2. Bongkar bahan pengisi yang lama. Matikan daya motor, lepas perkuatan area packing menara pendingin, kemudian lepas packing lama dan bersihkan sampah di dalam tower.

3. Isi dengan filler baru. Rekatkan pengisi menara pendingin dan pastikan ada cukup ruang untuk penempatan kemasan selama waktu pengawetan perekat. Pastikan titik kontak kemasan berada pada bidang horizontal yang sama selama pengikatan, dan pastikan titik kontak kemasan diberi tegangan yang merata dan rapat selama proses crimping.

4. Membersihkan bagian dalam menara. Membersihkan debu dan sampah di dalam menara pendingin, menumpuk bahan pengemas secara berurutan di dalam menara pendingin, melarang keras menginjak-injak dan meremas, memastikan setiap tumpukan dan lapisan blok pengepakan rapi, memastikan bahan pengemas rapat dan mulus dengan sudut dan tepi kolom, dan jarak antar area yang sulit tidak boleh melebihi 2mm. Kembalikan perkuatan area pengepakan menara pendingin.

5. Blok perakitan harus dipasang dengan arah atas dan bawah, dan permukaan atas setiap lapisan harus diletakkan rata. Interlayer harus dibersihkan dan kotoran harus dihilangkan.

6. Apabila pemasangan, pemeliharaan, dan pekerjaan lain perlu dilakukan pada bahan pengisi, maka harus dioperasikan pada pelat datar, dan dilarang keras menginjak bahan pengisi.

7. Selama seluruh proses konstruksi, operasi pengelasan di atas bahan pengisi dilarang keras, dan tindakan pencegahan kebakaran harus dilakukan jika perlu.

8. Setelah semua prosedur seperti penggantian dan pemeliharaan menara selesai, peralatan konstruksi dan fasilitas instalasi tambahan dikeluarkan, dan proyek berhasil diselesaikan.

Ⅲ. Pembersihan menara pendingin

1. Bongkar dan bersihkan pengepakan menara pendingin dari menara pendingin. Saat membongkar, membersihkan, dan memulihkan modul pengepakan, perhatikan urutan tumpukannya. Jika perlu, sesuaikan posisi dan urutan tumpukan selama pemasangan restorasi;

2. Bersihkan dispenser air pendingin dan sasis;

3. Bersihkan menara pendingin dan filter air berbentuk Y;

4. Gunakan sikat keras berambut panjang dan pistol air bertekanan tinggi untuk mencuci dan membilas pengepakan menara pendingin yang telah dibongkar sepotong demi sepotong, periksa secara visual apakah kerak yang menempel pada dinding permukaan pengepakan telah terlepas, dan sebaiknya kembalikan warna dinding permukaan pengepakan menara pendingin;

5. Periksa keutuhan kemasan, sortir kemasan yang rusak, dan bila perlu, rekomendasikan penggantian kemasan yang rusak parah untuk menjamin efisiensi operasional menara pendingin;

6. Pasang kembali bahan pengemas dan sarankan untuk menetapkan nomor susun pada bahan pengemas terlebih dahulu agar mudah diputar setelah dibersihkan. Namun, disarankan untuk menukar tumpukan setiap bahan kemasan secara berkala untuk menyinkronkan tingkat penuaannya;

7. Pencemaran sasis, untuk menghindari pemborosan sumber daya air, perlu dilakukan penghapusan pembersihan dan pembuangan pencemaran secara bersamaan.