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AHC
MACH
| AHC : | |
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Description du produit
Les tours de refroidissement à flux croisés fermées de Mach Cooling, qui font partie de la série AHC, sont des solutions de refroidissement avancées conçues pour une dissipation thermique économe en énergie dans les environnements industriels et commerciaux. Avec une conception à flux croisés, une circulation en boucle fermée et une durée de vie de 10 à 15 ans avec un entretien approprié, ces tours minimisent la perte d'eau et l'entartrage, garantissant des performances fiables. Idéals pour les chemins de fer à grande vitesse, la métallurgie, les industries chimiques et les systèmes CVC, ils offrent un fonctionnement silencieux et une maintenance facile. Comparez avec nos tours de refroidissement à flux croisés en circuit fermé pour des configurations similaires.
La tour de refroidissement à flux croisés fermée utilise un système en boucle fermée pour un échange thermique efficace :
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La conception à flux transversal avec buses à tourbillon de pression assure un transfert de chaleur optimal pour des performances de refroidissement supérieures.
Le système en boucle fermée minimise l'évaporation et la perte d'eau par rapport aux tours de refroidissement ouvertes, économisant ainsi les ressources.
S'adapte à diverses qualités d'eau, réduisant les coûts de traitement et améliorant la polyvalence.
Une conception structurelle raisonnable évite les blocages et l’entartrage, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.
Surface au sol plus petite par rapport à d'autres tours de refroidissement de capacité équivalente, idéale pour les sites à espace limité.
La structure interne simple réduit la charge de travail et les coûts de maintenance, avec un accès facile pour les inspections.
Fonctionne efficacement dans des conditions difficiles, notamment à des températures et une humidité élevées, garantissant des performances constantes.
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GlacièreBobine en acier inoxydable avec résistance à la corrosion, au gel et à la pression, et surface dense pour éviter le tartre. Mise à niveau facultative vers le cuivre rouge pour des performances améliorées. |
Ensemble ventilateur et entraînementLe ventilateur en alliage d'aluminium à basse vitesse avec réducteur assure des niveaux sonores inférieurs à 60 dB(A). Prend en charge les moteurs à plusieurs vitesses (compatibles Siemens/WEG) pour jusqu'à 50 % d'économies d'énergie. |
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Pompe de pulvérisationPompe à haut rendement (norme JIS-C410) avec un débit important, une faible hauteur manométrique, une conception anti-colmatage et une faible consommation d'énergie pour un fonctionnement stable et silencieux. |
Services personnalisésLes options incluent des pompes à eau de circulation, des systèmes d'armoires de commande, des réservoirs d'eau, des boîtiers/cadres en acier inoxydable, des fixations 304/316L, des moteurs à double vitesse ou à fréquence variable et des radiateurs antigel. |
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| modèle de tour de refroidissement à flux transversal fermé | Débit d'eau (m³/h) | Puissance du ventilateur (kW) | Débit d'air (m³/h) | Puissance de la pompe de pulvérisation (kW) | Eau de la pompe de pulvérisation (m³/h) | Entrée/sortie (DN) | Poids sec (kg) | Poids opérationnel (kg) | Taille L*W*H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AHC-30 | 30 | 1.1(2) | 38000 | 0.75 | 45 | DN80 | 1200 | 3000 | 2600x1940x2200 |
| AHC-50 | 50 | 1.1(3) | 57000 | 1.1 | 60 | DN100 | 1580 | 3780 | 3000x1940x2580 |
| AHC-80 | 80 | 1.5(4) | 91000 | 2.2 | 85 | DN125 | 2050 | 4920 | 3800x2240x2880 |
| AHC-100 | 100 | 1.5(4) | 102000 | 3 | 114 | DN125 | 2150 | 5100 | 3800x2240x2880 |
| AHC-125 | 125 | 2.2(4) | 130000 | 3 | 140 | DN100x2 | 2800 | 6800 | 5000x2240x2910 |
| AHC-150 | 150 | 2.2(4) | 150000 | 4 | 140 | DN100x2 | 3200 | 7820 | 5000x2240x2910 |
| AHC-175 | 175 | 2.2(4) | 150000 | 2,2x2 | 140 | DN100x2 | 3300 | 8000 | 5000x2240x2910 |
| AHC-200 | 200 | 4.0(4) | 240000 | 3x2 | 160 | DN125x2 | 5000 | 9000 | 5360x2600x3660 |
| AHC-225 | 225 | 4.0(4) | 240000 | 3x2 | 160 | DN125x2 | 5500 | 10000 | 5360x2600x3660 |
| AHC-250 | 250 | 5.5(4) | 260000 | 3x2 | 160 | DN150x2 | 6500 | 11500 | 5940x2900x3860 |
| AHC-300 | 300 | 5.5(4) | 260000 | 4x2 | 160 | DN150x2 | 7000 | 12000 | 5940x2900x3860 |
Sélectionnez un site bien ventilé, exempt de sources de chaleur ou d'obstructions pour une circulation d'air optimale.
Assurez-vous que la capacité portante du site répond aux exigences de poids de la tour.
Construisez la fondation avec une erreur d’élévation maximale de ± 5 mm.
Maintenez un espacement adéquat pour l’entrée d’air et l’accès pour l’entretien.
Évitez les flammes nues ou le soudage à proximité de la tour ; prendre des précautions si nécessaire.
Avant l'utilisation, vérifiez les connexions sécurisées, lubrifiez les composants et vérifiez le câblage.
Désignez des opérateurs professionnels pour des inspections régulières et des enregistrements de maintenance.
Refroidit les fluides à haute température pour un fonctionnement efficace des turbines dans les centrales électriques.
Gère la chaleur des processus chimiques pour garantir la sécurité et l’efficacité.
Gère le refroidissement pour la fusion et le forgeage afin de maintenir la stabilité de l’équipement.
Fournit un refroidissement fiable pour l’équipement du serveur afin de garantir des performances optimales.
Prend en charge un contrôle précis de la température pour les processus de fabrication.
Gère la chaleur issue du traitement et de l’emballage pour une production efficace.
Nettoyez régulièrement la poussière, l'huile et les débris de la coque et retirez le tartre du serpentin d'échange thermique et du filtre de pulvérisation pour maintenir l'efficacité.
Utilisez de l'eau douce dans le serpentin d'échange thermique pour éviter le tartre. Nettoyez régulièrement l'eau de pulvérisation (eau du robinet) pour éviter l'accumulation de tartre sur les tuyaux en cuivre.
Assurez-vous que les tuyaux d'entrée sont scellés, remplissez les pipelines de liquide, surveillez le courant du moteur, supervisez le fonctionnement, évitez de couper l'eau de refroidissement à des températures élevées et inspectez le bruit/les vibrations chaque année.
Utilisez une lubrification propre et sans particules, évitez les frottements secs et faites tourner la pompe avant de commencer pour éviter d'endommager les joints.
Le fluide de traitement s'écoule à l'intérieur des serpentins, avec de l'eau pulvérisée recouvrant la surface extérieure. La chaleur est transférée à travers les parois du serpentin, créant de la vapeur qui est expulsée par les ventilateurs, tandis que l'eau est recirculée.
Supprime la formation de tartre pour les fluides à haute température.
Grand espace de maintenance pour un accès facile.
Fonctionnement silencieux, idéal pour les zones résidentielles.
Économe en énergie avec jusqu'à 50 % d'économies grâce à la commande numérique.
Les tours à flux transversal ont un flux d'air horizontal, nécessitent moins d'espace dans certaines applications et sont plus faciles à entretenir. Les tours à contre-courant ont un flux d’air vertical et une structure plus compacte.
Convient aux fluides à haute température ou aux grandes différences de température, et idéal pour les configurations multi-unités parallèles dans des secteurs tels que l'énergie, la chimie et les centres de données.
Avec un entretien approprié, la durée de vie est généralement de 10 à 15 ans , selon les matériaux, les conditions de fonctionnement et les pratiques de maintenance.
Nettoyer les débris de la prise d'air et du bassin d'eau ; Ajustez la courroie trapézoïdale du réducteur.
Utilisez de l’eau douce dans les serpentins et de l’eau pulvérisée propre pour éviter le tartre.
Surveillez le fonctionnement de la pompe, assurez l’étanchéité des tuyaux et évitez la cavitation.
Les matériaux extérieurs comprennent des tôles en acier inoxydable ou en galvalume, avec des serpentins en acier inoxydable ou en cuivre rouge en option pour l'échangeur thermique.
