AD-NG
MACH
| AD: | |
|---|---|
| Ketersediaan: | |
Penerangan Produk
Menara penyejukan industri besar Mach Cooling, sebahagian daripada siri AD-NG, ialah penyelesaian penyejukan aliran balas berkapasiti tinggi yang direka untuk aplikasi industri. Dengan jangka hayat 15-20 tahun dengan penyelenggaraan yang betul, menara ini menggunakan rangka kerja FRP kalis kakisan dan teknologi pertukaran haba termaju untuk memastikan operasi peralatan yang cekap dan selamat. Sesuai untuk industri kuasa, kimia, semikonduktor dan pusat data, mereka menampilkan kawalan pintar, hingar rendah dan reka bentuk yang cekap tenaga. Bandingkan dengan menara penyejuk aliran silang persegi kami untuk konfigurasi alternatif.
Menara penyejuk industri besar beroperasi menggunakan mekanisme aliran balas untuk pertukaran haba yang cekap:
|
![]() |
Menggunakan penyejatan dan penyerapan haba untuk mengurangkan suhu air dengan ketara untuk proses perindustrian.
Reka bentuk yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan tenaga dan kesan alam sekitar, selaras dengan amalan mampan.
Memastikan operasi peralatan yang konsisten pada suhu optimum semasa pengeluaran perindustrian.
Pemantauan masa nyata dan pelarasan automatik permintaan penyejukan meningkatkan kecekapan tenaga.
Bahan FRP tahan kakisan memastikan kestabilan jangka panjang dalam persekitaran perindustrian yang keras.
Rangka Kerja FRPProfil FRP pultruded menawarkan kekuatan seperti keluli karbon dengan rintangan asid-bes yang unggul, tidak memerlukan salutan atau pengawet, dan kesan alam sekitar yang minimum. |
![]() |
![]() |
Sistem Pemacu Kipas Aliran PaksiKipas FRP kalis kakisan tinggi dengan motor IEC, digerakkan melalui kotak gear, dengan pilihan untuk aloi aluminium, keluli tahan karat atau aci gentian karbon. |
Perkhidmatan TersuaiPilihan termasuk pam air beredar, sistem kabinet kawalan, tangki air, perumah/bingkai keluli tahan karat (304/316L), motor dwi-kelajuan atau frekuensi berubah-ubah, dan pemanas antibeku. |
![]() |
| Model | Aliran Air (m³/j) | Lebar (mm) | Tinggi (mm) | Aliran Udara (m³/j x10⊃3;) | Diameter Kipas (mm) | Kuasa Motor (kW) | Berat Kering (t) | Berat Kendalian (t) | Bunyi dB(A) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AD-NG-800 | 800 | 7200 | 7800 | 500 | 4700 | 30 | 15.5 | 23.1 | ≤71 |
| AD-NG-1000 | 1000 | 8000 | 8400 | 660 | 4700 | 37 | 21.2 | 31.2 | ≤72 |
| AD-NG-1250 | 1250 | 9000 | 8800 | 820 | 5500 | 45 | 27.2 | 40.1 | ≤72 |
| AD-NG-1500 | 1500 | 10000 | 9600 | 1000 | 6000 | 55 | 33.6 | 49.9 | ≤73 |
| AD-NG-2000 | 2000 | 11800 | 10300 | 1350 | 7320 | 90 | 44.7 | 67.2 | ≤73 |
| AD-NG-2500 | 2500 | 13000 | 12100 | 1750 | 8000 | 110 | 52.8 | 78.3 | ≤74 |
| AD-NG-3000 | 3000 | 14200 | 11620 | 2000 | 8000 | 132 | 63 | 93.6 | ≤74 |
| AD-NG-3500 | 3500 | 15600 | 12460 | 2300 | 8530 | 160 | 73.8 | 105.5 | ≤75 |
| AD-NG-4000 | 4000 | 16500 | 13260 | 2550 | 9140 | 160 | 85.6 | 122.3 | ≤75 |
| AD-NG-4500 | 4500 | 17400 | 13460 | 2950 | 9140 | 200 | 93.7 | 140.7 | ≤75 |
| SFD-NG-5000 | 5000 | 18600 | 14160 | 3150 | 9750 | 220 | 104 | 158.2 | ≤75 |
| Model | L0 (mm) | L (mm) | L1 (mm) | L2 (mm) | axa (mm) | b×b (mm) | c×d (mm) | e×e (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AD-NG-800 | 14400 | 7200 | 1800 | 2800 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-1000 | 16000 | 8000 | 2000 | 3000 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-1250 | 18000 | 9000 | 2250 | 3100 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-1500 | 20000 | 10000 | 2500 | 3200 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-2000 | 23600 | 11800 | 2950 | 3400 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-2500 | 26000 | 13000 | 3250 | 3600 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-3000 | 28400 | 14200 | 3550 | 3800 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-3500 | 31200 | 15600 | 2600 | 4000 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-4000 | 33000 | 16500 | 2750 | 4100 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-4500 | 34800 | 17400 | 2900 | 4100 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| SFD-NG-5000 | 37200 | 18600 | 3100 | 4300 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
Nota: Lukisan asas menunjukkan dua menara bercantum; laraskan dimensi untuk kiraan menara yang berbeza. Gunakan muka atas plat keluli yang telah ditanam sebagai rujukan, dengan toleransi ketinggian ±5mm dan ±10mm untuk pusat asas. Kimpalkan tiang menara pada plat keluli yang telah ditanam sebelumnya.
Pilih tapak berventilasi baik yang bebas daripada sumber haba, habuk atau halangan untuk aliran udara yang optimum.
Sahkan kapasiti menanggung beban tapak untuk menyokong berat menara yang besar.
Pastikan pembinaan asas sejajar dengan spesifikasi pembekal, dengan ralat ketinggian maksimum ±5mm dan ±10mm untuk pusat asas.
Kimpalkan tiang menara pada plat keluli yang telah ditanam terlebih dahulu untuk pemasangan yang selamat.
Elakkan api terbuka atau kimpalan berhampiran menara; ambil langkah berjaga-jaga jika perlu.
Sebelum operasi, sahkan sambungan selamat, pelincir komponen, dan periksa pendawaian.
Tetapkan operator profesional untuk pemeriksaan biasa dan pembalakan penyelenggaraan.

Menyejukkan haba daripada pemeluwapan wap dalam loji kuasa haba untuk operasi yang cekap.
Menguruskan bahan bersuhu tinggi semasa tindak balas kimia untuk keselamatan dan kecekapan.
Mengekalkan kawalan suhu yang tepat untuk proses pengeluaran cip.
Memastikan kestabilan suhu dalam proses biofarmaseutikal untuk kualiti yang konsisten.
Mengoptimumkan kecekapan tenaga dan kos operasi untuk penyejukan pelayan.

Bersihkan habuk, serpihan dan skala dari badan menara, isi, dan sistem pengagihan air secara kerap untuk mengekalkan kecekapan.
Gunakan air terawat untuk mengelakkan kerak dan pertumbuhan alga dalam isian dan komponen pengagihan air.
Periksa operasi kipas untuk bunyi atau getaran, pelincir komponen, dan pastikan penjajaran kotak gear yang betul.
Menara ini menggunakan rangka kerja FRP pultruded untuk kekuatan dan rintangan asid-bes, dengan isian biasanya diperbuat daripada PVC untuk pertukaran haba yang cekap.
Pemasangan mengambil masa 3-7 hari, bergantung pada saiz model dan keadaan tapak, dengan panduan terperinci daripada Penyejukan Mach.
Kos penyelenggaraan adalah rendah disebabkan oleh bahan FRP yang tahan kakisan dan sistem kawalan pintar, dengan pembersihan tetap meminimumkan perbelanjaan.
Tahap hingar adalah rendah (≤71-75 dB(A)) disebabkan kipas berkecekapan tinggi dan reka bentuk yang dioptimumkan, sesuai untuk persekitaran industri.
Kesan penyejukan bergantung pada isipadu air, suhu masuk/keluar dan keadaan ambien, dengan model tersuai memastikan prestasi optimum.
Ya, Penyejukan Mach menawarkan penyesuaian saiz, kapasiti penyejukan, bahan dan sistem kawalan untuk memenuhi keperluan industri tertentu.
Dengan penyelenggaraan yang betul, jangka hayat biasanya 15-20 tahun , berkat FRP yang tahan lama dan komponen tahan kakisan.
Kos operasi diminimumkan oleh kipas, motor dan sistem kawalan pintar yang cekap tenaga, mengurangkan penggunaan kuasa dan keperluan penyelenggaraan.
Mach Cooling menawarkan sokongan selepas jualan yang komprehensif, termasuk perundingan teknikal, panduan pemasangan, latihan penyelenggaraan dan bekalan alat ganti.