日本語
AD-NG
マッハ
| 広告: | |
|---|---|
製品説明
AD-NG シリーズの一部である Mach Cooling の大型産業用冷却塔は、産業用途向けに設計された大容量向流冷却ソリューションです。適切なメンテナンスを行えばの耐用年数 15 ～ 20 年 を持つこれらのタワーは、耐食性 FRP フレームワークと高度な熱交換技術を使用して、効率的かつ安全な機器の動作を保証します。電力、化学、半導体、データセンター業界に最適で、インテリジェントな制御、低ノイズ、エネルギー効率の高い設計が特徴です。 当社の角型クロスフロー冷却塔と比較してください。 代替構成については、
大型の工業用冷却塔は、効率的な熱交換を実現する向流機構を使用して動作します。
|
 |
蒸発と熱吸収を利用して工業プロセスの水温を大幅に下げます。
最適化された設計により、持続可能な慣行に沿ってエネルギー消費と環境への影響が削減されます。
工業生産中に最適な温度で一貫した装置の動作を保証します。
リアルタイムの監視と冷却需要の自動調整により、エネルギー効率が向上します。
耐食性 FRP 材料は、過酷な産業環境において長期的な安定性を保証します。
FRPフレームワーク引抜成形された FRP プロファイルは、炭素鋼のような強度と優れた酸塩基耐性を備え、コーティングや防腐剤を必要とせず、環境への影響を最小限に抑えます。 |
 |
 |
軸流ファン駆動システムIEC モーターを備えた高耐食性 FRP ファン。ギアボックスを介して駆動され、アルミニウム合金、ステンレス鋼、またはカーボンファイバーシャフトのオプションが付いています。 |
カスタマイズされたサービスオプションには、循環水ポンプ、制御キャビネット システム、水タンク、ステンレス鋼ハウジング/フレーム (304/316L)、デュアルスピードまたは可変周波数モーター、および不凍ヒーターが含まれます。 |
 |
| モデルの技術パラメータ | 水流量 (m³/h) | 幅 (mm) | 高さ (mm) | 風量 (m³/h x10⊃3;) | ファン直径 (mm) | モーター出力 (kW) | 乾燥重量 (t) | 動作重量 (t) | 騒音 dB(A) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AD-NG-800 | 800 | 7200 | 7800 | 500 | 4700 | 30 | 15.5 | 23.1 | ≤71 |
| AD-NG-1000 | 1000 | 8000 | 8400 | 660 | 4700 | 37 | 21.2 | 31.2 | ≤72 |
| AD-NG-1250 | 1250 | 9000 | 8800 | 820 | 5500 | 45 | 27.2 | 40.1 | ≤72 |
| AD-NG-1500 | 1500 | 10000 | 9600 | 1000 | 6000 | 55 | 33.6 | 49.9 | ≤73 |
| AD-NG-2000 | 2000 | 11800 | 10300 | 1350 | 7320 | 90 | 44.7 | 67.2 | ≤73 |
| AD-NG-2500 | 2500 | 13000 | 12100 | 1750 | 8000 | 110 | 52.8 | 78.3 | ≤74 |
| AD-NG-3000 | 3000 | 14200 | 11620 | 2000 | 8000 | 132 | 63 | 93.6 | ≤74 |
| AD-NG-3500 | 3500 | 15600 | 12460 | 2300 | 8530 | 160 | 73.8 | 105.5 | ≤75 |
| AD-NG-4000 | 4000 | 16500 | 13260 | 2550 | 9140 | 160 | 85.6 | 122.3 | ≤75 |
| AD-NG-4500 | 4500 | 17400 | 13460 | 2950 | 9140 | 200 | 93.7 | 140.7 | ≤75 |
| SFD-NG-5000 | 5000 | 18600 | 14160 | 3150 | 9750 | 220 | 104 | 158.2 | ≤75 |
| モデル | L0 (mm) | L (mm) | L1 (mm) | L2 (mm) | axa (mm) | b×b (mm) | c×d (mm) | e×e (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AD-NG-800 | 14400 | 7200 | 1800 | 2800 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-1000 | 16000 | 8000 | 2000 | 3000 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-1250 | 18000 | 9000 | 2250 | 3100 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-1500 | 20000 | 10000 | 2500 | 3200 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-2000 | 23600 | 11800 | 2950 | 3400 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-2500 | 26000 | 13000 | 3250 | 3600 | 300×300 | 350×350 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-3000 | 28400 | 14200 | 3550 | 3800 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-3500 | 31200 | 15600 | 2600 | 4000 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-4000 | 33000 | 16500 | 2750 | 4100 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| AD-NG-4500 | 34800 | 17400 | 2900 | 4100 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
| SFD-NG-5000 | 37200 | 18600 | 3100 | 4300 | 350×350 | 400×400 | 300×1000 | 1000×1000 |
注: 基礎図面には 2 つの塔が結合していることが示されています。異なるタワー数に合わせて寸法を調整します。埋設鋼板の上面を基準とし、高さ公差は±5mm、基礎中心は±10mmとしてください。あらかじめ埋め込まれた鋼板にタワーの柱を溶接します。
最適な空気の流れを得るには、熱源、ほこり、障害物のない、換気の良い場所を選択してください。
タワーの相当な重量を支えるサイトの耐荷重能力を確認します。
基礎の構造がサプライヤーの仕様と一致していることを確認します。最大高さの誤差は基礎の中心で ±5 mm、±10 mm です。
タワーの柱をあらかじめ埋め込まれた鋼板に溶接して、確実に設置します。
タワーの近くでは裸火や溶接を避けてください。必要に応じて予防措置を講じてください。
操作前に、接続がしっかりしていることを確認し、コンポーネントに注油し、配線をチェックしてください。
定期的な検査とメンテナンスの記録のために専門のオペレーターを割り当てます。
火力発電所の蒸気凝縮による熱を冷却し、効率的な運転を実現します。
安全性と効率性を確保するために、化学反応中の高温材料を管理します。
チップ製造プロセスの正確な温度制御を維持します。
バイオ医薬品プロセスにおける温度安定性を確保し、一貫した品質を実現します。
サーバー冷却のエネルギー効率と運用コストを最適化します。
効率を維持するために、タワー本体、充填物、配水システムからほこり、破片、スケールを定期的に取り除きます。
処理水を使用して、充填および配水コンポーネントでのスケールや藻類の成長を防ぎます。
ファンの動作に騒音や振動がないかを検査し、コンポーネントに潤滑油を塗布し、ギアボックスの位置が適切であることを確認します。
このタワーは、強度と酸塩基耐性を高めるために引抜成形された FRP フレームワークを使用しており、充填材は通常、効率的な熱交換のために PVC で作られています。
設置には、Mach Cooling の詳細なガイダンスがあり、モデルのサイズと現場の状況に応じて 3 ～ 7 日かかります。
耐食性 FRP 素材とインテリジェント制御システムによりメンテナンスコストが低くなり、定期的な清掃により出費が最小限に抑えられます。
高効率ファンと最適化された設計により、騒音レベルは低く（≤71～75 dB(A)）、産業環境に適しています。
冷却効果は水量、入口/出口温度、周囲条件に依存し、カスタマイズされたモデルにより最適なパフォーマンスが保証されます。
はい、Mach Cooling は、特定の産業ニーズを満たすために、サイズ、冷却能力、材料、制御システムのカスタマイズを提供します。
耐久性のある FRP と耐腐食性のコンポーネントのおかげで、適切なメンテナンスを行えば、寿命は通常 15 ～ 20 年になります。
エネルギー効率の高いファン、モーター、インテリジェント制御システムによって運用コストが最小限に抑えられ、電力消費とメンテナンスの必要性が軽減されます。
マッハ クーリングは、技術相談、設置指導、メンテナンス トレーニング、スペアパーツの供給など、包括的なアフターサポートを提供します。
