AD-HG
MASZ
| AD-HG: | |
|---|---|
| Dostępność: | |
Opis produktu
Przemysłowe wieże chłodnicze firmy Mach Cooling z łączoną kwadratową ramą stalową o przepływie krzyżowym, należące do serii AD-HG, to rozwiązania chłodnicze o dużej wydajności przeznaczone do zastosowań przemysłowych. Wieże te mają żywotność 15–20 lat przy odpowiedniej konserwacji i charakteryzują się modułową konstrukcją z możliwością łączenia, z odpornymi na korozję panelami FRP i stalowymi ramami. Idealne dla przemysłu energetycznego, chemicznego, półprzewodników i centrów danych, oferują niski poziom hałasu (≤70-73 dB(A)), efektywność energetyczną i łatwy montaż. Porównaj z naszymi kwadratowymi wieżami chłodniczymi z przepływem krzyżowym dla alternatywnych konfiguracji.
Przemysłowa kwadratowa wieża chłodnicza z możliwością łączenia krzyżowego zapewnia efektywną wymianę ciepła poprzez mechanizm krzyżowego przepływu:
|
![]() |
Wykorzystuje parowanie i absorpcję ciepła, aby znacznie obniżyć temperaturę wody w procesach przemysłowych.
Zoptymalizowana konstrukcja z energooszczędnymi silnikami zmniejsza zużycie energii i wpływ na środowisko.
Zapewnia stałą pracę sprzętu w optymalnych temperaturach podczas produkcji przemysłowej.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja zapotrzebowania na chłodzenie zwiększają efektywność energetyczną.
Odporne na korozję panele FRP i stalowe ramy zapewniają długoterminową stabilność w trudnych warunkach.
Kwadratowa, łączona konstrukcja umożliwia elastyczną konfigurację i łatwy montaż w zastosowaniach na dużą skalę.
Konstrukcja WieżyPanele FRP i wewnętrzna stalowa rama (z możliwością modernizacji do stali nierdzewnej 304/316) zapewniają doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, idealną do zastosowań zewnętrznych. |
![]() |
![]() |
System wentylatorówOstrza ze stopu aluminium, FRP lub stali nierdzewnej z energooszczędnymi silnikami i skrzyniami biegów zgodnymi z IEC optymalizują przepływ powietrza i zmniejszają zużycie energii. |
Usługi niestandardoweOpcje obejmują pompy wody obiegowej, systemy szaf sterowniczych, zbiorniki wody, obudowę/ramę ze stali nierdzewnej (304/316L), silniki o dwóch prędkościach lub o zmiennej częstotliwości oraz grzałki przeciwzamrożeniowe. |
![]() |
| Model wieży chłodniczej | Przepływ wody (m³/h) | Długość (mm) | Szerokość (mm) | Wysokość (mm) | Przepływ powietrza (m³/h x10⊃3;) | Średnica wentylatora (mm) | Moc silnika (kW) | Masa sucha (t) | Masa eksploatacyjna (t) | Hałas dB(A) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AD-HG-800 | 800 | 10560 | 6400 | 8600 | 500 | 4700 | 30 | 24.8 | 38.4 | ≤70 |
| AD-HG-1000 | 1000 | 12000 | 7600 | 9100 | 686 | 4700 | 45 | 30.1 | 51.3 | ≤70 |
| AD-HG-1500 | 1500 | 13040 | 9800 | 10100 | 1000 | 6000 | 55 | 41.6 | 66.2 | ≤71 |
| AD-HG-2000 | 2000 | 14920 | 10600 | 11550 | 1350 | 7320 | 90 | 55.9 | 85 | ≤71,5 |
| AD-HG-2500 | 2500 | 16200 | 11700 | 12570 | 1750 | 8000 | 110 | 63.7 | 98.6 | ≤72 |
| AD-HG-3000 | 3000 | 16600 | 12900 | 13110 | 2000 | 8530 | 132 | 73.2 | 116.9 | ≤72,5 |
| AD-HG-3500 | 3500 | 17000 | 13800 | 13410 | 2300 | 8530 | 160 | 81.9 | 130.7 | ≤73 |
| AD-HG-4000 | 4000 | 18400 | 15600 | 13910 | 2550 | 9140 | 160 | 93.5 | 149.2 | ≤73 |
| AD-HG-4500 | 4500 | 18400 | 17400 | 13910 | 2950 | 9140 | 200 | 107.5 | 168.8 | ≤73 |
| Model wieży chłodniczej | B0 (mm) | B1 (mm) | B2 (mm) | L0 ( | mm) L1 | (mm) L2 | (mm) L3 (mm) | L4 (mm) | L5 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AD-HG-800 | 12800 | 6400 | 1600 | 9270 | 1900 | 2960 | 12020 | 4185 | 1200 |
| AD-HG-1000 | 15200 | 7600 | 1900 | 11080 | 2000 | 3540 | 13380 | 4065 | 1500 |
| AD-HG-1500 | 19600 | 9800 | 2450 | 12060 | 2200 | 3830 | 14360 | 4220 | 2000 |
| AD-HG-2000 | 21200 | 10600 | 2650 | 12780 | 2500 | 4390 | 16080 | 4730 | 2000 |
| AD-HG-2500 | 23400 | 11700 | 1950 | 14980 | 2800 | 4690 | 17280 | 4890 | 1500 |
| AD-HG-3000 | 25800 | 12900 | 2150 | 15320 | 3000 | 4690 | 17620 | 5390 | 1600 |
| AD-HG-3500 | 27600 | 13800 | 2300 | 15640 | 3200 | 4690 | 17940 | 5890 | 1800 |
| AD-HG-4000 | 31200 | 15600 | 2600 | 17040 | 3200 | 5320 | 19340 | 5190 | 2100 |
| AD-HG-4500 | 34800 | 17400 | 2900 | 17040 | 3200 | 5320 | 19340 | 5190 | 2400 |
Uwagi: Rysunki fundamentów przedstawiają połączenie dwóch wież; dostosować wymiary dla różnych ilości wież. Jako punkt odniesienia należy zastosować górną powierzchnię wstępnie zakopanych płyt stalowych, z tolerancją wysokości ±5 mm i ±10 mm dla środków fundamentów. Przyspawaj filary wieży do wstępnie zakopanych płyt stalowych.

Wybierz dobrze wentylowane miejsce, wolne od źródeł ciepła, kurzu i przeszkód, aby zapewnić optymalny przepływ powietrza.
Sprawdź nośność obiektu, która wytrzyma znaczny ciężar wieży.
Upewnij się, że konstrukcja fundamentu jest zgodna ze specyfikacjami dostawcy, z maksymalnym błędem wzniesienia wynoszącym ± 5 mm i ± 10 mm dla środków fundamentów.
Przyspawaj filary wieży do wstępnie zakopanych w ziemi płyt stalowych, aby zapewnić bezpieczny montaż.
Unikaj otwartego ognia i spawania w pobliżu wieży; jeśli to konieczne, zastosuj środki ostrożności.
Przed rozpoczęciem pracy sprawdź pewność połączeń, nasmaruj komponenty i sprawdź okablowanie.
Przydzielaj profesjonalnych operatorów do regularnych inspekcji i rejestrowania konserwacji.
Chłodzi ciepło powstałe w wyniku kondensacji pary w elektrowniach cieplnych, zapewniając wydajną pracę.
Zarządza materiałami wysokotemperaturowymi podczas reakcji chemicznych, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność.
Utrzymuje precyzyjną kontrolę temperatury w procesach produkcji chipów.
Zapewnia stabilność temperatury w procesach biofarmaceutycznych, zapewniając stałą jakość.
Optymalizuje efektywność energetyczną i koszty operacyjne chłodzenia serwerów.

Aby utrzymać wydajność, należy regularnie czyścić kurz, gruz i kamień z korpusu wieży, wypełnienia i systemu dystrybucji wody.
Używaj uzdatnionej wody, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i rozwojowi glonów w elementach wypełnienia i dystrybucji wody.
Sprawdź działanie wentylatora pod kątem hałasu lub wibracji, nasmaruj elementy i upewnij się, że skrzynia biegów jest prawidłowo ustawiona.
W wieży zastosowano panele FRP i stalową ramę (z możliwością modernizacji do stali nierdzewnej 304/316) z wypełnieniem PCV zapewniającym efektywną wymianę ciepła.
Instalacja trwa od 3 do 7 dni, w zależności od wielkości modelu i warunków w miejscu instalacji, zgodnie ze szczegółowymi wskazówkami firmy Mach Cooling.
Koszty konserwacji są niskie dzięki odpornym na korozję materiałom FRP i stali oraz modułowej konstrukcji, a regularne czyszczenie minimalizuje wydatki.
Poziom hałasu jest niski (≤70-73 dB(A)) dzięki wentylatorom o wysokiej wydajności i zoptymalizowanej konstrukcji, odpowiedniej do środowisk przemysłowych.
Efekt chłodzenia zależy od ilości wody, temperatury na wlocie/wylocie i warunków otoczenia, a niestandardowe modele zapewniają optymalną wydajność.
Tak, Mach Cooling oferuje dostosowanie rozmiaru, wydajności chłodzenia, materiałów i systemów sterowania do konkretnych potrzeb przemysłowych.
Przy odpowiedniej konserwacji żywotność wynosi zazwyczaj 15–20 lat , dzięki trwałym elementom FRP i stali.
Koszty operacyjne są minimalizowane dzięki energooszczędnym wentylatorom, silnikom i inteligentnym systemom sterowania, co zmniejsza zużycie energii i potrzeby konserwacyjne.
Mach Cooling oferuje kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym konsultacje techniczne, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia w zakresie konserwacji i dostawę części zamiennych.