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Description du produit
Les tours de refroidissement liquide sans bassin de Mach Cooling, qui font partie de la série AFW, sont des solutions de refroidissement économes en énergie conçues pour les applications industrielles et commerciales. Dotées d'une conception sans bassin qui utilise les bassins d'eau froide existants, ces tours offrent une durée de vie de 15 à 20 ans avec un entretien approprié. Construits avec des matériaux FRP à haute résistance, ils garantissent une résistance à la corrosion, des coûts d'installation réduits et un encombrement compact. Idéals pour les systèmes sidérurgiques, chimiques, électriques et CVC, ils assurent un refroidissement fiable avec un faible bruit et une perte d'eau minimale. Comparez avec nos tours de refroidissement carrées à contre-courant pour des configurations alternatives.
La tour de refroidissement liquide sans bassin fonctionne à l'aide d'un mécanisme à contre-courant pour un échange thermique efficace :
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Élimine le bassin intégré, en utilisant les bassins d’eau froide existants pour réduire les coûts d’installation et l’empreinte au sol.
La conception optimisée du débit d’air et d’eau garantit une efficacité d’échange thermique supérieure, répondant aux normes mondiales.
Le corps en FRP haute résistance résiste à la corrosion, au vieillissement et aux conditions extrêmes (séisme de Richter 8, typhon à 12 niveaux, 200 kg/m⊃2 ; charge de neige).
Le moteur et le ventilateur spécialisés dotés d'une technologie de réduction du bruit maintiennent les niveaux inférieurs à 60 dB(A), idéal pour les zones sensibles au bruit.
Les moteurs à économie d'énergie et la circulation interne réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 30 % par rapport aux produits similaires.
Le collecteur d'eau à haute efficacité réduit la dérive de l'eau à moins de 0,01 %, minimisant ainsi l'impact environnemental.
Les charges PP pour grille d'épuration des eaux usées à haute porosité améliorent le contact eau-biofilm, améliorant ainsi l'efficacité de l'élimination des polluants.
Empêche l'agglomération et les blocages microbiens, maintient un fonctionnement fluide et réduit les coûts de maintenance.
Structure de la tourChâssis en acier galvanisé à chaud (évolutif en acier inoxydable 304/316) résistant à la corrosion et au vieillissement, capable de résister à des conditions extrêmes. Comprend un système de ventilation et un bac de récupération d'eau pour la distribution et le stockage. |
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Système de remplissageLes charges à plaques en PVC ou à ondes ponctuelles avec une conception convexe améliorent la formation de film d'eau et l'efficacité de l'échange thermique, certaines charges réduisant les éclaboussures d'eau. |
Système de distribution d'eauLa conception de buse de type piscine ou à gravité assure une distribution uniforme de l'eau à basse pression, en utilisant de l'acier galvanisé résistant à la corrosion ou des matériaux ABS pour une durabilité prolongée. |
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Dispositif de collecte d'eauL'éliminateur en forme de « N » inversé ou Evapco réduit la perte d'eau à moins de 0,01 % en séparant l'humidité de l'air humide. |
Ensemble ventilateur et entraînementLe ventilateur en alliage d'aluminium à basse vitesse avec réducteur assure des niveaux sonores inférieurs à 60 dB(A). Prend en charge les moteurs à plusieurs vitesses (compatibles Siemens/WEG) pour jusqu'à 50 % d'économies d'énergie. |
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| modèle de tour de refroidissement liquide sans bassin | Débit d'eau (m³/h) | Entrée d'eau (DN) | Longueur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Diamètre du ventilateur (mm) | Puissance du moteur (kW) | Pression (kPa) | Poids à sec (kg) | Poids en fonctionnement (kg) | Bruit dB(A) à 16 m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AFW-50 | 50 | DN80 | 2060 | 2060 | 3200 | 1200 | 1.5 | 23 | 463 | 900 | 26 |
| AFW-60 | 60 | DN100 | 2260 | 2260 | 3200 | 1200 | 1.5 | 28 | 555 | 1080 | 32 |
| AFW-80 | 80 | DN125 | 2400 | 2400 | 3400 | 1600 | 2.2 | 37 | 740 | 1440 | 42 |
| AFW-100 | 100 | DN150 | 2800 | 2800 | 3600 | 1800 | 4 | 38 | 1020 | 1810 | 43 |
| AFW-125 | 125 | DN150 | 3020 | 3020 | 3600 | 1800 | 4 | 38 | 1270 | 2230 | 44 |
| AFW-150 | 150 | DN150 | 3260 | 3260 | 3600 | 2000 | 5.5 | 39 | 1530 | 2700 | 45 |
| AFW-200 | 200 | DN200 | 3620 | 3620 | 4200 | 2800 | 7.5 | 42 | 2040 | 3670 | 47 |
| AFW-250 | 250 | DN200 | 4120 | 4120 | 4300 | 2800 | 7.5 | 44 | 2398 | 4240 | 49.5 |
| AFW-300 | 300 | DN250 | 4510 | 4510 | 4600 | 3400 | 11 | 45 | 3760 | 6290 | 50 |
| AFW-400 | 400 | DN250 | 5260 | 5260 | 4700 | 4200 | 18.5 | 49 | 5800 | 9200 | 52.5 |
| AFW-500 | 500 | DN250 | 5760 | 5760 | 4850 | 4600 | 22 | 50 | 6480 | 9600 | 53.5 |
| AFW-600 | 600 | DN250 | 6260 | 6260 | 4850 | 4600 | 22 | 52 | 7760 | 12780 | 55.5 |
Sélectionnez un site bien ventilé, exempt de sources de chaleur ou d'obstructions pour une circulation d'air optimale.
Vérifier la capacité portante du site et sa compatibilité avec les bassins d'eau froide existants.
Assurez-vous que la construction des fondations est conforme aux spécifications du fournisseur avec une erreur d’élévation maximale de ± 5 mm.
Maintenez un espacement entre les tours ou les bâtiments au moins égal au plus grand diamètre de la tour, avec un espace supplémentaire pour les modèles à très faible bruit.
Concevez les tuyaux de profondeur, de sortie et d'évacuation de la piscine en fonction d'exigences spécifiques si vous construisez indépendamment.
Évitez les flammes nues ou le soudage à proximité de la tour ; prendre des précautions si nécessaire.
Avant l'utilisation, vérifiez les connexions sécurisées des fondations, lubrifiez les composants et vérifiez le câblage.
Désignez des opérateurs professionnels pour des inspections régulières et des enregistrements de maintenance.
Couvrez la tour avec une bâche pendant les temps d'arrêt prolongés pour protéger les composants.
Refroidit l'équipement pendant la fusion et le forgeage pour un fonctionnement stable.
Gère la chaleur des processus chimiques pour garantir la sécurité et l’efficacité.
Gère le refroidissement des centrales électriques afin de garantir des performances efficaces des turbines.
Refroidit l’équipement pendant la production pour une qualité et une efficacité constantes.
Assure un contrôle précis de la température pour les processus de fabrication.
Gère la chaleur lors du traitement et du traitement des eaux usées pour des opérations efficaces.
Nettoyez régulièrement la poussière, l'huile et les débris du corps de la tour et éliminez le tartre des systèmes de remplissage et de distribution d'eau pour maintenir l'efficacité.
Utilisez de l'eau traitée pour éviter le tartre et la corrosion dans le système de remplissage et les composants de distribution d'eau.
Inspectez le fonctionnement du ventilateur pour détecter tout bruit ou vibration anormal, lubrifiez les composants et assurez-vous que la tension de la courroie est appropriée.
Le corps de la tour est fabriqué en FRP à haute résistance, offrant une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et une durabilité. Les charges sont généralement en PVC, garantissant d'excellentes performances d'échange thermique.
L'installation prend généralement 1 à 2 jours pour les modèles plus petits et 3 à 5 jours pour les plus grands, selon les conditions du site. Mach Cooling fournit des conseils d’installation détaillés.
Les coûts de maintenance sont faibles grâce à la structure simple, aux matériaux FRP durables et à la conception de l'emballage en grille qui réduit les blocages. Un nettoyage et des inspections réguliers minimisent davantage les dépenses.
La tour est dotée d'un ventilateur à basse vitesse et d'une technologie de réduction du bruit, maintenant les niveaux de bruit en dessous de 60 dB(A). Des modèles à très faible bruit sont disponibles pour les environnements sensibles.
L'effet de refroidissement dépend du volume d'eau, des températures d'entrée/sortie et des conditions ambiantes. Mach Cooling personnalise les modèles pour répondre à des exigences de refroidissement spécifiques pour des performances optimales.
Oui, Mach Cooling propose une personnalisation de la taille, de la capacité de refroidissement, des matériaux et de la couleur pour s'adapter à diverses applications industrielles et commerciales.
Avec un entretien approprié, la durée de vie est généralement de 15 à 20 ans , grâce au FRP résistant à la corrosion et aux composants durables.
Les coûts d'exploitation sont faibles grâce aux ventilateurs et aux moteurs économes en énergie (jusqu'à 30 % d'économies d'énergie) et aux besoins de maintenance minimes.
Mach Cooling offre un support après-vente complet, comprenant une consultation technique, des conseils d'installation, une formation à la maintenance et une fourniture de pièces de rechange pour un fonctionnement fiable.
