Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Penerbitan Waktu: 2025-09-04 Asal: Lokasi
Menara pendingin rentan terhadap lapisan gula di musim dingin, yang tidak hanya mempengaruhi efek pendinginan tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan. Jadi, apa alasan mengapa menara pendingin rentan terhadap icing dan apa saja tindakan pencegahan?
I. Alasan pembekuan menara pendingin di musim dingin
Suhu rendah air yang bersirkulasi: Di musim dingin, ketika suhu relatif rendah, air yang bersirkulasi rentan beku selama proses pendinginan. Ketika suhu air yang bersirkulasi di bawah 0 ℃, molekul air cenderung mengembun menjadi kristal es.
Organisasi aliran udara yang tidak masuk akal: Organisasi aliran udara di dalam menara pendingin memiliki dampak signifikan pada efek pendinginan. Jika desain saluran masuk udara, perangkat semprot dan pengemasan tidak masuk akal, itu dapat menyebabkan tetesan air tetap di menara terlalu lama, sehingga meningkatkan risiko pembekuan.
Efek atomisasi yang buruk dari air semprot: Ketika efek atomisasi air semprot tidak baik, tetesan air cenderung menumpuk pada pengepakan dan membentuk es.
Kontrol pelepasan yang tidak tepat: Kontrol pelepasan yang tidak tepat mengarah ke kandungan garam yang terlalu tinggi di air yang bersirkulasi. Garam mengendap pada suhu rendah untuk membentuk skala keras, yang pada gilirannya mempengaruhi aliran air yang halus dan meningkatkan kemungkinan pembekuan.
![]() |
![]() |
Ii. Langkah -langkah pencegahan untuk pembekuan menara pendingin di musim dingin
Sesuaikan suhu air yang bersirkulasi: Menurut kondisi suhu musim dingin setempat, secara tepat meningkatkan suhu air yang bersirkulasi untuk mengurangi risiko pembekuan. Suhu air dapat dinaikkan dengan menggunakan peralatan seperti pemanas atau pompa anti pembekuan.
Optimalkan Organisasi Aliran Udara: Rasional merancang saluran masuk udara, perangkat semprot, dan pengemasan untuk memastikan aliran udara yang halus dan mengurangi waktu retensi tetesan air di menara. Untuk menara pendingin besar, disarankan untuk mempertimbangkan memasang spoiler atau pelat pemandu aliran udara.
Tingkatkan efek atomisasi dari air semprotan: periksa secara teratur apakah nozel tersumbat atau dikenakan, dan mengganti mereka dengan efek atomisasi yang buruk tepat waktu. Pada saat yang sama, sesuaikan volume dan tekanan air semprot untuk meningkatkan efek atomisasi.
Kontrol pembuangan limbah: Secara teratur melakukan pengolahan limbah untuk mengurangi kandungan garam di air yang bersirkulasi. Sesuaikan frekuensi dan volume pelepasan limbah secara wajar sesuai dengan kondisi kualitas air.
Memperkuat Inspeksi dan Pemeliharaan: Periksa secara teratur pengoperasian menara pendingin, dengan fokus pada apakah ada lapisan gula pada bagian -bagian seperti Pengemasan Menara Pendingin,Nozel menara pendingin dan kolam air. Jika es ditemukan, itu harus dibersihkan dalam waktu dan tindakan yang sesuai harus diambil. Pada saat yang sama, memperkuat pemeliharaan harian menara pendingin untuk menjaga peralatan dalam kondisi operasi yang baik.
Pilih Antokreeze: Tambahkan antibeku ke air yang bersirkulasi untuk menurunkan titik beku air dan mencegah pembekuan. Namun, perlu untuk memilih antibeku yang andal dan secara ketat mengontrol jumlah penambahan.
Pasang pemanas listrik anti-pembekuan: Pasang pemanas listrik anti-pembekuan di lokasi yang sesuai di menara pendingin untuk mengurangi risiko pembekuan melalui pemanasan. Namun, posisi daya dan pemasangan pemanas listrik harus dipilih secara wajar untuk menghindari konsumsi energi yang berlebihan atau potensi bahaya keselamatan.
Ambil langkah -langkah isolasi yang baik: Mengisolasi pipa air, Pompa air dan peralatan lain dari menara pendingin untuk mengurangi kehilangan panas dan menurunkan risiko pembekuan. Bahan isolasi atau pelapis isolasi dapat digunakan untuk isolasi.
Pembekuan menara pendingin di musim dingin adalah masalah umum, tetapi risiko pembekuan dapat dikurangi secara efektif melalui tindakan pencegahan yang wajar. Dalam operasi aktual, langkah -langkah pencegahan yang sesuai harus diambil sesuai dengan keadaan tertentu untuk memastikan operasi normal menara pendingin. Pada saat yang sama, memperkuat pemeliharaan harian dan inspeksi peralatan, segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah, dan memberikan jaminan untuk operasi peralatan yang stabil jangka panjang.