සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය: එය කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද

තාපනය, සිසිලනය, වාෂ්පීකරණය සහ එකතු කිරීමේ චක්‍රයක් හරහා සිසිලන කුළුණ නිරන්තරයෙන් ජලය චලනය කරයි. නමුත් නොසලකා හැරීමට පහසු වන එක් වැදගත් විස්තරයක් තිබේ: සාමාන්ය ක්රියාවලියේදී ජලය පද්ධතියෙන් පිටවෙයි.

එම නැතිවූ ජලය ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළහොත්, සිසිලන කුළුණ ද්‍රෝණියේ මට්ටම ක්‍රමයෙන් පහත වැටේ. පොම්පවල නිසි චූෂණ අහිමි විය හැක, ජල බෙදා හැරීම අස්ථායී විය හැක, සහ කුළුණ ඔබ අපේක්ෂා කරන සිසිලන කාර්ය සාධනය තවදුරටත් ලබා නොදෙනු ඇත.

එතනින් තමයි සිසිලන කුළුණ මේකප් වතුර එන්නේ.

සිසිලන කුළුණු මේක්අප් වෝටර් යනු වාෂ්පීකරණය, ප්ලාවිතය, පිම්බීම, පිටාර ගැලීම, කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් අලාභයන් හරහා අහිමි වන ජලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සිසිලන කුළුණ වෙත එකතු කරන ලද නැවුම් හෝ පිරිපහදු කළ ජලයයි.

එය සරලයි වගේ නේද? නමුත් නිසි වේශ නිරූපණ ජල කළමනාකරණය සිසිලන කුළුණ කාර්යක්ෂමතාව, ජල පරිභෝජනය, උපකරණ ආයු කාලය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

ඉතින්, සිසිලන කුළුණ මේකප් වතුර ඇත්ත වශයෙන්ම ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද? සිසිලන කුළුණ එකකට කීයක් අවශ්‍යද? Makeup water සහ blowdown අතර වෙනස කුමක්ද? සිසිලන කාර්ය සාධනය කැප නොකර ජල පරිභෝජනය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

අපි සමීපව බලමු.

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය යනු කුමක්ද?

සිසිලන කුළුණු මේක්අප් වෝටර් යනු සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේදී නැති වූ ජලය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සිසිලන කුළුණ පද්ධතියට එකතු කරන ලද ජලයයි.

සාමාන්‍ය වාෂ්පීකරණයක සිසිලන කුළුණ , කුළුණ හරහා වාතය ගමන් කරන අතරතුර පිරවුම් මාධ්‍ය හරහා උණුසුම් සංසරණ ජලය බෙදා හරිනු ලැබේ. සංසරණ ජලයෙන් වාතයට තාපය මාරු වීම නිසා ජලයෙන් කුඩා කොටසක් වාෂ්ප වී යයි.

ඒ අතරම, සමහර ජලය ප්ලාවිතය ලෙස හඳුන්වන කුඩා ජල බිඳිති ලෙස කුළුණෙන් පිටවිය හැක. විසුරුවා හරින ලද ඛනිජ සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම සඳහා පද්ධතිය හිතාමතාම සංසරණ ජලයෙන් කොටසක් බ්ලෝඩවුන් හරහා බැහැර කළ හැකිය.

මේකප් වතුර මේ පාඩුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

සරලව කිවහොත්, කුඩා සිදුරක් සහිත බාල්දියක් ගැන සිතන්න. ජලය නිරන්තරයෙන් ගැලවී යයි, එබැවින් මට්ටම ස්ථාවරව තබා ගැනීමට ඔබ ජලය එකතු කළ යුතුය.

සිසිලන කුළුණ ක්‍රියා කරන්නේ වඩාත් සංකීර්ණ පරිමාණයකින්, නමුත් මූලික මූලධර්මය පුදුම සහගත ලෙස සමාන වේ.

ඉලක්කය වන්නේ සිසිලන ක්‍රියාවලිය කාර්යක්ෂමව කරගෙන යාමට ඉඩ සලසන අතරම නිවැරදි ජල පරිමාව පවත්වා ගැනීමයි.

සිසිලන කුළුණ ට මේකප් වතුර අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

හරියටම එකම ජල ප්‍රමාණයකින් සිසිලන කුළුණ කට දින නියමයක් නොමැතිව ක්‍රියා කළ නොහැක.

වාෂ්පීකරණය ඇත්ත වශයෙන්ම සිසිලන ක්රියාවලියේ කොටසකි. ජලය වාෂ්ප වන විට, එය සංසරණ ජලයෙන් තාපය ඉවතට ගෙන යයි. එනම් කුළුණ වාෂ්පීකරණය හරහා තාපය ප්‍රතික්ෂේප කරන සෑම අවස්ථාවකම ජලය ටිකක් පරිභෝජනය කරයි.

වෙනත් පාඩු ද ඇත, ඇතුළුව:

• වාෂ්පීකරණය

• ප්ලාවිතය

• පිපිරීම

• පිටාර ගැලීම

• කාන්දු වීම

• නඩත්තු ජලාපවහනය

වේශ නිරූපණ ජලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, ද්‍රෝණියේ මට්ටම පහත වැටේ.

අවසානයේදී, සංසරණ පොම්පය දුර්වල චූෂණ තත්ත්වයන් අත්විඳිය හැකිය. ජල බෙදා හැරීම අසමාන විය හැකි අතර, කුළුණ අවශ්ය සැපයුම්-ජල උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට අසමත් විය හැක.

නමුත් ගැටලුවේ තවත් පැත්තක් තිබේ.

වැඩිපුර මේකප් වතුරත් හොඳ නැහැ.

අධික වේශ නිරූපණ ජලය අනවශ්‍ය පහරක්, කාන්දු වන කපාටයක්, අධික පිටාර ගැලීමක්, දුර්වල මට්ටම් පාලනයක් හෝ වෙනත් පද්ධති ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි. එය ජල පිරිපහදු පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය.

ඉතින් මේකප් වෝටර් කියන්නේ බේසම අඩු වෙන හැම වෙලාවකම වතුර එකතු කරන එක නෙවෙයි. එය ප්‍රවේශමෙන් සමතුලිත සිසිලන කුළුණ ජල කළමනාකරණ පද්ධතියක කොටසකි.

වාෂ්පීකරණ පාඩුව

වාෂ්පීකරණය සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්පීකරණ සිසිලන කුළුණ හි විශාලතම ජල ප්‍රභවයයි.

උණුසුම් සංසරණ ජලය චලනය වන වාතය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ජලයෙන් කුඩා කොටසක් දියරයේ සිට වාෂ්ප බවට පත් වේ. අදියර වෙනස් කිරීම ඉතිරි ජලයෙන් තාපය අවශෝෂණය කරයි.

මෙය මූලික සිසිලන යාන්ත්‍රණයයි.

තාප බර වැඩි වන තරමට වාෂ්පීකරණ අලාභය වැඩි වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ කාර්මික ක්‍රියාවලි බරකින් ක්‍රියාත්මක වන සිසිලන කුළුණ සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්පීකරණය හරහා වැඩිපුර වේශ නිරූපණ ජලය පරිභෝජනය කරන්නේ එකම කුළුණ ඉතා අඩු බරකින් ක්‍රියාත්මක වන විටය.

කාලගුණික තත්ත්වයන් ද වැදගත් වේ.

වායු උෂ්ණත්වය, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය, තෙත්-බල්බ උෂ්ණත්වය සහ වායු ප්රවාහය වාෂ්පීකරණයට බලපායි. සිසිලන කුළුණ වෙනස් වී නොමැති විට පවා වේශ නිරූපණ ජල අවශ්‍යතා වසර පුරා වෙනස් විය හැක්කේ එබැවිනි.

ප්ලාවිත පාඩුව

ප්ලාවිතය යනු පිටාර වාතය මගින් රැගෙන යන කුඩා දියර බිංදු ලෙස සිසිලන කුළුණ පිටවන ජලයයි.

නවීන සිසිලන කුළුණු ප්ලාවිත තුරන්කාරක භාවිතා කරයි. මෙම ජල බිඳිති අල්ලා ගැනීමට සහ ජලය කුළුණ වෙත ආපසු යාමට

ප්ලාවිත එලිමිනේටර් නිසි ලෙස සැලසුම් කර, ස්ථාපනය කර, නඩත්තු කළ විට, ප්ලාවිත පාඩු සාපේක්ෂව අඩු මට්ටමක තබා ගත හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, හානියට පත් හෝ දුර්වල ලෙස නඩත්තු කරන ලද ප්ලාවිත තුරන් කිරීමේ යන්ත්ර මගින් ජලය අහිමි වීම වැඩි කළ හැක.

අධික ප්ලාවිතය ජල පරිභෝජනයෙන් ඔබ්බට ගැටළු කිහිපයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. එය සිසිලන කුළුණ අවට තෙත් ප්‍රදේශ, අවට පෘෂ්ඨ මත ඛනිජ නිධි, විඛාදන සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් ගැටළු ඇති කළ හැක.

මේකප් ජල කළමනාකරණයේ වැදගත් කොටසක් ලෙස ප්ලාවිත පාලනය සැලකිය යුත්තේ එබැවිනි.

පිපිරුම් පාඩුව

Blowdown යනු සිසිලන කුළුණ ජල කළමනාකරණයේ තවත් වැදගත් කොටසකි.

මෙන්න අභියෝගය: ජලය වාෂ්ප වන විට, ජලය පද්ධතියෙන් පිටව යයි, නමුත් බොහෝ විසුරුවා හරින ලද ඛනිජ ද්රව්ය පිටුපසින් පවතී.

එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවන ඝන ද්‍රව්‍ය සංසරණ ජලයේ වැඩි වැඩියෙන් සාන්ද්‍රණය වේ.

මෙම සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, කුළුණ අත්විඳිය හැකිය:

• පරිමාණ ගොඩනැගීම

• විඛාදනය

• අපිරිසිදු කිරීම

• දුර්වල තාප හුවමාරුව

• ජලය බෙදා හැරීමේ ගැටළු

මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාන්ද්රගත සංසරණ ජලයෙන් කොටසක් හිතාමතාම මුදා හරිනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ බ්ලෝඩවුන් .

එවිට ඉවත් කරන ලද ජලය වෙනුවට නැවුම් වේශ නිරූපණ ජලය පද්ධතියට ඇතුල් වේ.

මෙය අඛණ්ඩ ශේෂයක් නිර්මාණය කරයි:

වාෂ්පීකරණය + Drift + Blowdown → Makeup ජල අවශ්‍යතාවය

මෙම සම්බන්ධතාව අවබෝධ කර ගැනීම කාර්යක්ෂම සිසිලන කුළුණ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වන එක් යතුරකි.

සිසිලන කුළුණ Makeup Water වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

මේකප්-ජල පද්ධතියක මූලික අරමුණ වන්නේ සිසිලන කුළුණ ද්‍රෝණියේ නිවැරදි ජල මට්ටම පවත්වා ගැනීමයි.

ජල පරිමාව කලින් තීරණය කළ මට්ටමට වඩා අඩු වූ විට, මේකප්-ජල කපාටය විවෘත වේ.

ජලය ද්රෝණියට ඇතුල් වේ.

ජලය අපේක්ෂිත මෙහෙයුම් මට්ටමට ළඟා වූ විට, කපාට වැසීම හෝ පාලන පද්ධතිය වේශ නිරූපණය අඩු කිරීම හෝ නතර කිරීම.

මූලික අනුපිළිවෙල වන්නේ:

ජල මට්ටම පහත වැටේ → මේකප් වතුර ඇතුලට → ජල මට්ටම ඉහළ යයි → මේකප් වතුර නතර වේ

සරලයි නේද?

සැබෑ පද්ධතිය මූලික යාන්ත්‍රික පාවෙන කපාටයක සිට සංවේදක, පීඑල්සී, පාලන කපාට, ප්‍රවාහ මීටර සහ දුරස්ථ අධීක්‍ෂණය භාවිතා කරන නවීන ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියක් දක්වා විහිදේ.

කුඩා සිසිලන කුළුණු බොහෝ විට සරල යාන්ත්‍රික පාලනයක් භාවිතා කරන අතර විශාල කාර්මික පද්ධති සඳහා වඩාත් නිවැරදි ස්වයංක්‍රීය පාලනයක් අවශ්‍ය විය හැක.

මේකප් ජල මට්ටම පාලනය

විශ්වසනීය සිසිලන කුළුණ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි ද්‍රෝණි මට්ටම පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මට්ටම ඉතා අඩු නම්, සංසරණ පොම්පය නිසි ලෙස චූෂණ පවත්වා ගැනීමට අපහසු විය හැකිය. දරුණු අවස්ථාවල දී, අඩු ජල මට්ටම් පොම්ප කුහරය හෝ අස්ථායී ජල සංසරණය සඳහා දායක විය හැක.

මට්ටම ඉතා ඉහළ නම්, කුළුණ පිටාර ගැලීමට ඉඩ ඇත.

එමගින් ජලය අපතේ යන අතර ජල පිරිපහදු රසායන ද්‍රව්‍ය ද අපතේ යැවිය හැකිය.

මෙම හේතුව නිසා, නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පද්ධතියක් සාමාන්‍යයෙන් එක් ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යයක් මත රඳා නොසිට, නිශ්චිත ජල මට්ටමේ පරාසයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වේ.

වඩා විශ්වාසදායක පාලනයක් සැපයීම සඳහා පහත් මට්ටමේ, සාමාන්ය මට්ටමේ සහ ඉහළ මට්ටමේ තත්වයන් ස්ථාපිත කළ හැකිය.

පාවෙන වෑල්ව් සහ යාන්ත්රික පාලනය

පාවෙන කපාට සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය පාලනය කිරීමේ සරලම ක්‍රමවලින් එකකි.

ද්රෝණියේ ජල මට්ටම පහත වැටෙන විට, පාවෙන පහළට ගමන් කර කපාටය විවෘත කරයි.

ජල මට්ටම ඉහළ යන විට, පාවෙන ඉහළට ගමන් කර කපාටය වසා දමයි.

වාසි පැහැදිලිය:

• සරල ඉදිකිරීම්

• අඩු ස්ථාපන පිරිවැය

• විදුලි බලය අවශ්ය නොවේ

• පහසු මෙහෙයුම

කෙසේ වෙතත්, පාවෙන කපාට යාන්ත්‍රික ඇඳුම්, ඛනිජ නිධි, ඇලවීම හෝ වැරදි ගැලපීම් අත්විඳිය හැකිය.

එබැවින් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් දැඩි ජලය සහිත ප්රදේශ වල.

ඉලෙක්ට්රොනික මට්ටමේ පාලනය

විශාල කාර්මික සිසිලන කුළුණු බොහෝ විට ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමේ සංවේදක භාවිතා කරයි.

සංවේදකය ද්‍රෝණියේ ජල මට්ටම අඛණ්ඩව මනිනු ලබන අතර පාලකයෙකුට හෝ පීඑල්සී වෙත තොරතුරු යවයි.

එවිට පාලකයට විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරී වේශ නිරූපණ ජල කපාටයක් ක්‍රියාත්මක කළ හැක.

මූලික පාවෙන කපාටයක් සමඟ සසඳන විට, ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලනය වඩා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

ක්‍රියාකරුවන්ට දුරස්ථව ජල මට්ටම නිරීක්ෂණය කිරීමට, ඉහළ සහ පහත් මට්ටමේ අනතුරු ඇඟවීම් නිර්මාණය කිරීමට, ජල පරිභෝජනය වාර්තා කිරීමට, සහ පුළුල් සිසිලන කුළුණ පාලන පද්ධතිය සමඟ මේකප්-ජල පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීමට හැකිය.

විශාල කාර්මික පහසුකම් සඳහා, මෙම දෘශ්‍යතාව දෝශ නිරාකරණය වඩාත් පහසු කරවයි.

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජල පද්ධති සංරචක

සම්පූර්ණ මේකප්-ජල පද්ධතියකට සාමාන්‍යයෙන් එකට වැඩ කරන සංරචක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.

යෙදුම මත පදනම්ව, මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය:

• මේකප්-ජල සැපයුම් මාර්ගය

• හුදකලා කපාට

• පාලන කපාට

• මට්ටමේ සංවේදක

• පාවෙන ස්විච

• ස්ට්‍රයිනර්ස්

• ප්රවාහ මීටර්

• මේකප්-ජල ටැංකි

• පොම්ප

• PLC හෝ පාලන පැනලය

• ආපසු ගලායාම වැළැක්වීමේ උපකරණ

නිශ්චිත වින්‍යාසය සිසිලන කුළුණ සැලසුම සහ පවතින ජල මූලාශ්‍රය මත රඳා පවතී.

පාලනයකින් තොරව පිරවුම් හෝ පීඩන ගැටළු ඇති නොකර උපරිම මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයේදී ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය සැපයීමට පද්ධතිය ප්‍රමාණය විය යුතුය.

මේකප් ජල සැපයුම් මාර්ගය

සැපයුම් මාර්ගය ජල මූලාශ්‍රය සිසිලන කුළුණ ද්‍රෝණියට හෝ මේකප්-ජල බෙදා හැරීමේ ස්ථානයට සම්බන්ධ කරයි.

එහි ප්රමාණය අවශ්ය වේශ නිරූපණය-ජල ප්රවාහයට අනුරූප විය යුතුය.

නළය ඉතා කුඩා නම්, ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් තුළ පද්ධතිය ඉක්මනින් බේසම නැවත පුරවා ගත නොහැක.

එය අනවශ්ය ලෙස විශාල වී ඇත්නම්, අර්ථවත් ප්රතිලාභයක් ලබා නොදී ස්ථාපන පිරිවැය වැඩි විය හැක.

ඉංජිනේරුවන් සලකා බැලිය යුත්තේ:

• අවශ්ය වේශ නිරූපණ ප්රවාහය

• ජල පීඩනය

• පයිප්ප දිග

• උන්නතාංශ වෙනස්කම්

• කපාට පීඩනය නැතිවීම

• පෙරීමේ අවශ්යතා

• අනාගත ව්යාප්තිය

විශාල කාර්මික සිසිලන කුළුණු සඳහා හොඳ පයිප්ප ප්‍රමාණ කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, මෙහෙයුම් භාරය සමඟ වේශ නිරූපණ ඉල්ලුම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය.

පාලන කපාට

පාලන කපාටය මඟින් පද්ධතියට කොපමණ වේශ නිරූපණ ජලය ඇතුළු වේද යන්න තීරණය කරයි.

සරල පද්ධති යාන්ත්රිකව ක්රියාත්මක වන කපාට භාවිතා කළ හැක.

වඩාත් උසස් ස්ථාපනයන් භාවිතා කළ හැක:

• Solenoid කපාට

• මෝටර් කපාට

• පාලන කපාට මොඩියුලේට් කිරීම

• විද්යුත් ක්රියාකාරී කපාට

සුදුසු කපාටය අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය, ජල පීඩනය, ජල ගුණාත්මකභාවය, ප්රතිචාර කාලය සහ පාලන උපාය මාර්ගය මත රඳා පවතී.

උදාහරණයක් ලෙස, නිශ්චිත ජල මට්ටමේ පාලනයක් අවශ්‍ය කාර්මික පද්ධතියක් සරල ක්‍රියාත්මක/අක්‍රිය ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා මොඩියුලේටින් කපාටයකින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.

ජල මට්ටමේ සංවේදක

ජල මට්ටමේ සංවේදක පාලක පද්ධතියට ද්‍රෝණියේ හෝ වේශ නිරූපණ ටැංකියේ කොපමණ ජලය තිබේද යන්න පවසයි.

යෙදුම මත පදනම්ව, පාවෙන ස්විච, පීඩන පාදක මට්ටමේ සංවේදක, අතිධ්වනික සංවේදක සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇතුළු විවිධ තාක්ෂණයන් භාවිතා කළ හැක.

සංවේදකය ජල රසායනය සහ මෙහෙයුම් පරිසරය සමඟ අනුකූල විය යුතුය.

වැරදි සංවේදක තේරීම අස්ථායී මේකප්-ජල පාලනය, ව්‍යාජ අනතුරු ඇඟවීම් හෝ අනවශ්‍ය ජල පරිභෝජනයට හේතු විය හැක.

මේකප් ජල ටැංකිය

සමහර කාර්මික පහසුකම් සිසිලන කුළුණ සෘජුවම ජල සැපයුමට සම්බන්ධ කිරීම වෙනුවට කැපවූ මේකප්-ජල ටැංකියක් භාවිතා කරයි.

ටැංකියක් අමතර ගබඩාවක් සපයන අතර ලැබෙන ජල පීඩනය හෝ ලබා ගැනීමේ හැකියාව උච්චාවචනය වන විට ජල සැපයුම ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ.

වේශ නිරූපණ ප්‍රභවය ලෙස ප්‍රතිකාර කිරීමේදී හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ජලය භාවිතා කරන විටද එය ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

මේකප්-ජල ඉල්ලුම, පවතින ජල සැපයුම, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ අපේක්ෂිත උපස්ථ ධාරිතාව මත පදනම්ව ටැංකියේ ප්‍රමාණය තීරණය කළ යුතුය.

සිසිලන කුළුණ Makeup Water එදිරිව Blowdown

මේක්අප් වෝටර් සහ බ්ලෝඩවුන් සමීපව සම්බන්ධ වී ඇත, නමුත් ඒවා ප්‍රතිවිරුද්ධ කාර්යයන් ඉටු කරයි.

වේශ නිරූපණ ජලය සිසිලන කුළුණ වෙත ඇතුල් වේ.

පිපිරීමෙන් සිසිලන කුළුණ පිටත් වේ.

මේකප් වතුර පද්ධතියෙන් නැති වූ ජලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

Blowdown විසින් ද්‍රාවිත ඝන ද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීමට සාන්ද්‍ර සංසරණ ජලය හිතාමතාම ඉවත් කරයි.

මෙම සම්බන්ධතාවය අතිශයින් වැදගත් ය.

බ්ලෝඩවුන් ඉතා ඉහළ නම්, මේකප්-ජල පරිභෝජනය අනවශ්‍ය ලෙස වැඩි විය හැක.

පිම්බීම ඉතා අඩු නම්, ද්‍රාවිත ඝන ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස සාන්ද්‍රණය වී, පරිමාණය, විඛාදන සහ අපිරිසිදු වීමේ අවදානම වැඩි කරයි.

ඉලක්කය ස්වාධීනව ගලායාම උපරිම කිරීම හෝ අවම කිරීම නොවේ.

ඉලක්කය වන්නේ නිවැරදි ජල සමතුලිතතාවය ස්ථාපිත කිරීමයි.

සිසිලන කුළුණ එකකට මේකප් වතුර කීයක් අවශ්‍යද?

සෑම සිසිලන කුළුණ සඳහාම එකම වේශ නිරූපණ ජල අවශ්‍යතාවයක් නොමැත.

සැබෑ මුදල සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී, ඇතුළුව:

• සිසිලන ධාරිතාව

• තාප බර

• සංසරණ-ජල ප්රවාහය

• උෂ්ණත්ව පරාසය

• වාෂ්පීකරණ අනුපාතය

• ප්ලාවිත අනුපාතය

• පිපිරුම් අනුපාතය

• සාන්ද්‍රණයේ චක්‍ර

• ජල පිරිපහදු උපාය

• කාන්දු වීම සහ පිටාර ගැලීම

සරල කළ ජල-ශේෂ සමීකරණයක් වන්නේ:

M = E + D + B + O

කොහෙද:

• M = මේකප්-ජල ප්රවාහය

• E = වාෂ්පීකරණ පාඩුව

• D = ප්ලාවිත අලාභය

• B = පුපුරන පාඩුව

• O = පිටාර ගැලීම හෝ කාන්දු වීම වැනි අනෙකුත් පාඩු

මෙම සූත්‍රය ජල ඉල්ලුම තක්සේරු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි.

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය ගණනය කිරීම

වාෂ්පීකරණය සිසිලන කුළුණ විසින් ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද තාපය සහ ජල වාෂ්පීකරණය හා සම්බන්ධ ගුප්ත තාපයෙන් ඇස්තමේන්තු කළ හැක.

ප්‍රායෝගික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී, වාෂ්පීකරණ අනුපාතය බොහෝ විට ඇස්තමේන්තු කර ඇත්තේ කුළුණු තාප බර සහ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් මගිනි.

වාෂ්පීකරණය දැනගත් පසු, සම්පූර්ණ මේකප්-ජල අවශ්‍යතාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා ප්ලාවිතය සහ පිපිරීම් එකතු කළ හැක.

උදාහරණයක් ලෙස, සිසිලන කුළුණ සතුව ඇත්තේ:

• වාෂ්පීකරණ පාඩුව: 8 m³/h

• ප්ලාවිත අලාභය: 0.08 m³/h

• පිපිරීම: 2 m³/h

• වෙනත් පාඩු: නොසැලකිය හැකිය

එවිට:

M = 8 + 0.08 + 2

M = 10.08 m³/h

එබැවින්, ආසන්න වශයෙන් වේශ නිරූපණ ජල අවශ්‍යතාවය 10.08 m³/h වේ. මෙම උපකල්පිත කොන්දේසි යටතේ

උදාහරණය සරලයි, නමුත් එය වැදගත් කරුණක් පෙන්නුම් කරයි: වාෂ්පීකරණය එකම සාධකය නොවේ.

බ්ලෝඩවුන් සමස්ත මේකප්-ජල පරිභෝජනයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් නියෝජනය කළ හැකිය.

සාන්ද්‍රණයේ චක්‍ර මේකප් ජලයට බලපාන ආකාරය

සාන්ද්‍රණ චක්‍ර (COC) සංසරණ සිසිලන ජලය වේශ නිරූපණ ජලය සමඟ සංසන්දනය කරන ආකාරය විස්තර කරයි.

වාෂ්පීකරණය සිදු වන විට, පිරිසිදු ජලය වාෂ්ප ලෙස පද්ධතියෙන් පිටවන අතර බොහෝ ද්රාවිත ඛනිජ ඉතිරි වේ.

එබැවින් සාන්ද්රණය වැඩි වේ.

Blowdown මෙම සාන්ද්‍රණය පාලනය කරයි.

සිසිලන කුළුණ ඉහළ නමුත් තවමත් පිළිගත හැකි COC හි ක්‍රියා කරන්නේ නම්, අඩු පහරක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

එමගින් මේකප්-ජල පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, ඉහළ COC ස්වයංක්රීයව වඩා හොඳ නොවේ.

උපරිම ප්‍රායෝගික COC ජල රසායන විද්‍යාව, පිරියම් කිරීම, කුළුණු ද්‍රව්‍ය, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පද්ධතියේ පවතින විශේෂිත දූෂක මත රඳා පවතී.

ඉහළ COC ජල පරිභෝජනය අඩු කළ හැක්කේ ඇයි?

සමාන තත්ත්ව යටතේ ක්‍රියාත්මක වන සිසිලන කුළුණු දෙකක් සිතන්න.

A කුළුණ සාපේක්ෂ අඩු චක්‍ර සාන්ද්‍රණ මට්ටමකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර නිතර කඩා වැටීම අවශ්‍ය වේ.

එහි ජල පිරිපහදු වැඩසටහන මඟින් ඉහළ ඛනිජ සාන්ද්‍රණයක් ආරක්ෂිතව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසන බැවින් B කුළුණ ඉහළ COC හි ක්‍රියාත්මක වේ.

B කුළුණට අඩු පහරක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

අඩු පහරක් යනු පද්ධතියෙන් අඩු ජලය පිටවීමයි.

තවද පද්ධතියෙන් පිටවන ජලය අඩු වීම යනු අඩු මේක්අප් ජලය අවශ්‍ය වේ.

COC ප්‍රශස්ත කිරීම ඵලදායී ජල සංරක්ෂණ උපාය මාර්ගයක් විය හැක්කේ එබැවිනි.

නමුත් ප්‍රශස්තකරණය යනු ප්‍රධාන වචනයයි.

ජල රසායනය නොසලකා සරලව COC වැඩි කිරීම නව ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

අධික COC හි අවදානම

විසුරුවා හරින ලද ඛනිජ ලවණ ඉතා සාන්ද්‍රණය වී ඇත්නම්, තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨ සහ ජලය බෙදා හැරීමේ සංරචක මත පරිමාණය සෑදිය හැක.

පරිමාණය පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරයි.

තාප හුවමාරුවක ඝන බ්ලැන්කට්ටුවක් දැමීම ලෙස සිතන්න. උපකරණ තවමත් වැඩ කළ හැකි නමුත් තාප හුවමාරුව අඩු ඵලදායී වේ.

ඉහළ සාන්ද්‍රණයන් විඛාදන හා අපිරිසිදු වීමේ අවදානම ද වැඩි කළ හැකිය.

එබැවින් පවත්වා ගැනීමට ශේෂයක් තිබේ:

ජලය ඉතිරි කරන්න, නමුත් සිසිලන කාර්ය සාධනය හෝ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය කැප නොකරන්න.

හොඳම COC යනු සත්‍ය මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ ආරක්ෂිතව සහ ආර්ථික වශයෙන් පවත්වා ගත හැකි ඉහළම මට්ටමයි.

වේශ නිරූපණ ජලය ලෙස භාවිතා කළ හැකි ජලය මොනවාද?

සිසිලන කුළුණු මේකප් ජලය අනිවාර්යයෙන්ම එක් නිශ්චිත මූලාශ්‍රයකින් පැමිණිය යුතු නොවේ.

මූලාශ්‍ර මත Co mm ඇතුළත් වේ:

• නාගරික ජලය

• ළිං ජලය

• පිරිපහදු කළ ක්රියාවලිය ජලය

• ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කාර්මික ජලය

• මෘදු කළ ජලය

• ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් ජලය

• වෙනත් සුදුසු ලෙස පිරිපහදු කළ ජල මූලාශ්‍ර

වැදගත්ම සාධකය වන්නේ ජලය පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද යන්න නොවේ.

එය ජලයේ ඇති දෙයයි.

වේශ නිරූපණ-ජල ප්‍රභවයක් තෝරා ගැනීමට පෙර, ක්‍රියාකරුවන් දෘඪතාව, ක්ෂාරීය බව, සන්නායකතාවය, සිලිකා, ක්ලෝරයිඩ්, අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය, pH අගය සහ අනෙකුත් අදාළ පරාමිතීන් වැනි ලක්ෂණ තේරුම් ගත යුතුය.

නාගරික ජලය

නාගරික ජලය ප්‍රභවයෙන් සම mm වන්නේ එය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි සහ සාමාන්‍යයෙන් අනුකූල වන බැවිනි.

කෙසේ වෙතත්, නාගරික ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථානය අනුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.

දෘඪතාව සහ ද්රාවිත ඛනිජ මට්ටම් පරිමාණය කිරීමේ හැකියාවට බලපෑම් කළ හැකිය.

අනෙකුත් රසායනික ලක්ෂණ විඛාදනයට සහ ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා වලට බලපෑම් කළ හැකිය.

එබැවින්, නාගරික ජලය භාවිතා කරන විට පවා, ජල විශ්ලේෂණය තවමත් හොඳ අදහසකි.

පිරිපහදු කළ සහ ප්රතිචක්රීකරණය කළ ජලය

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලය විශාල කාර්මික පහසුකම් සඳහා ආකර්ශනීය විකල්පයක් විය හැක්කේ එය නැවුම් හෝ පානීය ජලය මත යැපීම අඩු කළ හැකි බැවිනි.

නමුත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඝන ද්‍රව්‍ය, පෝෂ්‍ය පදාර්ථ, කාබනික සංයෝග හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉහළ මට්ටමක අඩංගු විය හැක.

එයින් අදහස් වන්නේ සිසිලන කුළුණ ඇතුළු වීමට පෙර අමතර ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකි බවයි.

නිවැරදි ප්‍රශ්නය සරලව නොවේ:

'ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ජලය භාවිතා කළ හැකිද?'

වඩා හොඳ ප්රශ්නය වන්නේ:

'මෙම විශේෂිත සිසිලන කුළුණ සහ ප්‍රතිකාර වැඩසටහන සඳහා ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සුදුසුද?'

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය

ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සිසිලන කුළුණ කාර්ය සාධනය සහ නඩත්තුව කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.

දුර්වල ගුණාත්මක වේශ නිරූපණ ජලය දායක විය හැක:

• පරිමාණය කිරීම

• විඛාදනය

• ජීව විද්යාත්මක වර්ධනය

• අපිරිසිදු කිරීම

• අඩු තාප හුවමාරුව

• අවහිර කළ බෙදාහැරීමේ සංරචක

• රසායනික පරිභෝජනය වැඩි වීම

කුළුණු ද්‍රව්‍ය, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණ චක්‍ර සහ ජල පිරිපහදු ක්‍රම අනුව ජල තත්ත්ව අවශ්‍යතා වෙනස් වේ.

සෑම සිසිලන කුළුණ සඳහා විශ්වීය ජල-ගුණාත්මක පිරිවිතරයක් නොමැත .

සැබෑ මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම්ව පද්ධතිය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

පරිමාණ සහ ඛනිජ අන්තර්ගතය

ජලය වාෂ්ප වීමත් සමඟ කැල්සියම් සහ අනෙකුත් දෘඪතාව ඇති කරන ඛනිජ ලවණ සාන්ද්රණය විය හැක.

ඔවුන්ගේ සාන්ද්රණය පිළිගත හැකි සීමාවන් ඉක්මවා ගියහොත්, තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨ මත තැන්පතු සෑදිය හැක.

මෙම තැන්පතු තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර සිසිලන කුළුණ හි මෙහෙයුම් බර වැඩි කළ හැක.

නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති ජල පිරිපහදු සහ පිපිරුම් උපාය මාර්ගයක් මෙම ඛනිජ විශාල ගැටලුවක් වීමට පෙර පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

විඛාදන හා දූෂක

විඛාදනය සිසිලන කුළුණ පද්ධතිවල තවත් ප්‍රධාන සැලකිල්ලකි.

ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්‍රණය, pH අගය, දියවී ගිය ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් රසායනික තත්ත්වයන් වැනි සාධක විඛාදන අනුපාතයට බලපෑම් කළ හැකිය.

එවිට විඛාදන නිෂ්පාදන පද්ධතිය හරහා සංසරණය විය හැකි අතර අපිරිසිදු වීමට දායක වේ.

එබැවින්, ඵලදායී සිසිලන කුළුණ ජල කළමනාකරණය පරිමාණ පාලනය සහ විඛාදන ආරක්ෂණය යන දෙකම සලකා බැලිය යුතුය.

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජල පිරියම් කිරීම

ජල මූලාශ්‍රය සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, වේශ නිරූපණ ජලයට සිසිලන කුළුණ ඇතුළු වීමට පෙර ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකිය.

Co mm ප්‍රතිකාර ප්‍රවේශවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• පෙරීම

• ජලය මෘදු කිරීම

• ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස්

• රසායනික ප්රතිකාර

• පැති ධාරාව පෙරීම

• වෙනත් විශේෂිත ප්රතිකාර ක්රියාවලීන්

නිවැරදි විසඳුම සැබෑ ජල විශ්ලේෂණය මත රඳා පවතී.

විශ්වීය ප්රතිකාර වට්ටෝරුවක් නොමැත.

හොඳ සිසිලන කුළුණ ජල කළමනාකරණය ආරම්භ වන්නේ ජලයම අවබෝධ කර ගැනීමෙනි.

පෙරීම සහ මෘදු කිරීම

පෙරීම සිසිලන කුළුණ තුළට ඇතුළු විය හැකි අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය ඉවත් කර අපිරිසිදු වීමට දායක වේ.

මෘදු කිරීම මගින් දෘඪතාව අඩු කළ හැකි අතර පරිමාණයන් සෑදීමේ ඛනිජ පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

වේශ නිරූපණ-ජල ප්‍රභවයේ අත්හිටුවන ලද ඝන ද්‍රව්‍ය හෝ දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට මෙම තාක්ෂණයන් විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, හැකි සෑම ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණයක්ම සරලව එකතු කරනවාට වඩා සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව ප්‍රතිකාර සැලසුම් කළ යුතුය.

රසායනික ජල පිරියම් කිරීම

රසායනික ප්‍රතිකාරය co mm භාවිතා කරනුයේ පරිමාණය, විඛාදනය සහ ජීව විද්‍යාත්මක වර්ධනය පාලනය කිරීමට පමණි.

රසායනික වැඩසටහන බ්ලෝඩවුන් සහ මේකප්-ජල පාලනය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, සිසිලන කුළුණ ඉහළ COC හි ක්‍රියා කරන්නේ නම්, ද්‍රාවිත ද්‍රව්‍ය වඩාත් සාන්ද්‍රණය වේ. මෙම වෙනස් කිරීම සඳහා ප්රතිකාර වැඩසටහන සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

එබැවින් හොඳ ජල කළමනාකරණය යනු තනි උපකරණයකට වඩා පද්ධතියකි.

ස්වයංක්‍රීය සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජල පාලනය

ස්වයංක්‍රීයකරණයට මේකප්-ජල කළමනාකරණය වඩාත් නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක කළ හැක.

මට්ටමේ සංවේදකයකට ද්‍රෝණිය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ හැක.

මට්ටම පාලන ලක්ෂ්‍යයෙන් පහළට වැටෙන විට, PLC හට මේකප්-ජල කපාටය විවෘත කළ හැක.

අපේක්ෂිත මට්ටම ප්රතිෂ්ඨාපනය කළ පසු, කපාටය වැසෙයි.

වඩාත් දියුණු පද්ධතියකට ද නිරීක්ෂණය කළ හැක:

• මේකප්-ජල ප්රවාහය

• ද්රෝණි මට්ටම

• සන්නායකතාව

• පිපිරීම් ප්රවාහය

• කපාට තත්ත්වය

• පොම්ප තත්ත්වය

• අනතුරු ඇඟවීමේ කොන්දේසි

උදාහරණයක් ලෙස, පාලක co mm සහ වේශ නිරූපණ කපාටය වැසීමට සිතන්න, නමුත් ජල මීටරය සැලකිය යුතු ප්රවාහයක් දිගටම පෙන්වයි.

එය කාන්දු වන කපාටයක් හෝ වෙනත් ගැටළුවක් පෙන්නුම් කරයි.

ස්වයංක්‍රීය අධීක්‍ෂණය සමඟින්, ක්‍රියාකරුවන්ට එවැනි අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් වඩා වේගයෙන් හඳුනාගත හැකිය.

සම mm මත සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජල ගැටළු

ක්‍රියාකරුවන් සැබෑ ජල පරිභෝජනය ඓතිහාසික මෙහෙයුම් දත්ත සමඟ සංසන්දනය කරන විට වේශ නිරූපණ-ජල ගැටලු බොහෝ විට පැහැදිලි වේ.

මේකප්-ජල ඉල්ලුමේ හදිසි වැඩිවීමක් සෑම විටම විමර්ශනය කළ යුතුය.

එය සිසිලන බරෙහි වෙනසක් පෙන්නුම් කළ හැකිය, නමුත් එය උපකරණ හෝ පාලන ගැටලුවක් ද පෙන්වා දිය හැකිය.

අධික ජල පරිභෝජනය

අධික වේශ නිරූපණ-ජල පරිභෝජනය හේතු විය හැක්කේ:

• අධික ලෙස පහර දීම

• මේකප් වෑල්ව් කාන්දු වීම

• පිටාර ගැලීම

• වැරදි මට්ටමේ සැකසුම්

• හානියට පත් ප්ලාවිත ඉවත් කරන්නන්

• ජලය කාන්දු වීම

• සාමාන්‍ය සිසිලන බරට වඩා වැඩි

• දුර්වල ජල පිරිපහදු පාලනය

කාලයත් සමඟ වේශ නිරූපණය-ජල ප්‍රවාහය නිරීක්ෂණය කිරීම අසාමාන්‍ය රටා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

අඩු ද්රෝණියේ ජල මට්ටම

ද්‍රෝණිය නැවත නැවතත් ඉතා පහත් වන්නේ නම්, වේශ නිරූපණ පද්ධතිය ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය සැපයෙන්නේ නැත.

විය හැකි හේතු ඇතුළත් වේ:

• අවහිර කළ පෙරන

• ප්රමාණවත් ජල පීඩනය

• අඩු ප්‍රමාණයේ සැපයුම් නල මාර්ග

• අක්‍රිය වෑල්ව්

• වැරදි සංවේදක සැකසුම්

• අධික ජල හානිය

ද්‍රෝණියේ මට්ටම පොම්ප ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන බැවින් අඩු ජල මට්ටම් පිළිබඳව වහා සොයා බැලිය යුතුය.

Makeup Valve අසමත් වීම

වේශ නිරූපණ කපාටයක් ඕනෑම දිශාවකට අසමත් විය හැක.

එය වසා තිබේ නම්, ද්රෝණිය ක්රමයෙන් වියළී යා හැක.

එය විවෘතව පවතී නම්, කුළුණ අඛණ්ඩව ජලය පරිභෝජනය කළ හැකි අතර පිටාර ගැලීමට ඉඩ ඇත.

ස්වයංක්‍රීය පද්ධතිවලට මෙම අසාර්ථකත්වයන් ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට කපාට ස්ථාන ප්‍රතිපෝෂණ සහ ජල මට්ටමේ එලාම් භාවිතා කළ හැක.

මේකප් ජල පරිභෝජනය සිසිලන කුළුණ අඩු කරන්නේ කෙසේද

මේකප්-ජල පරිභෝජනය අඩු කිරීම යනු හුදෙක් ජල සැපයුම සීමා කිරීම නොවේ.

විශ්වසනීය සිසිලන කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂිත ජල රසායනය පවත්වා ගනිමින් අනවශ්ය පාඩු ඉවත් කිරීම ඉලක්කය වේ.

උපාය මාර්ග කිහිපයක් උපකාර විය හැක.

සාන්ද්‍රණයේ චක්‍ර වැඩි දියුණු කරන්න

COC ප්‍රශස්ත කිරීම ජල පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී උපාය මාර්ගයකි.

දැනට සිසිලන කුළුණ ක්‍රියා කරන්නේ අධික පිපිරුමක් සහිතව නම්, වැඩිදියුණු කරන ලද ජල පිරිපහදු කිරීම සහ අධීක්‍ෂණය එය ඉහළ COC හි ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මෙය පිපිරවීම අඩු කළ හැකි අතර ඒ නිසා වේශ නිරූපණ ජල අවශ්‍යතා අඩු කරයි.

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම COC ගැලපුම් සැබෑ ජල රසායන විද්යාව සහ උපකරණ සීමාවන් මත පදනම් විය යුතුය.

ප්ලාවිතය සහ පිටාර ගැලීම අඩු කරන්න

කාර්යක්ෂම ප්ලාවිත තුරන් කිරීමේ යන්ත්‍ර පවත්වා ගැනීමෙන් අනවශ්‍ය ජල හානිය වළක්වා ගත හැක.

හානිය, නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ අවහිර කිරීම් සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ඉවත් කරන්නන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ද්රෝණි මට්ටමේ සැකසුම් ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.

පිටාර නලයක් හරහා ජලය නිරන්තරයෙන් ගලා යන්නේ නම්, මට්ටම්-පාලන පද්ධතිය සමඟ යමක් වැරදි විය හැකිය.

එම ගැටලුව නිරාකරණය කිරීමෙන් මට mm අනවශ්‍ය ජල පරිභෝජනය අඩු කළ හැක.

ජලය කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරන්න

ජල කාර්යක්ෂමතාවය සිසිලන කුළුණ පද්ධතිය පුරා සලකා බැලිය යුතුය.

ප්රයෝජනවත් පියවරයන් ඇතුළත් විය හැකිය:

• වේශ නිරූපණය-ජල ප්‍රවාහය නිරීක්ෂණය කිරීම

• බ්ලෝඩවුන් ප්‍රශස්ත කිරීම

• නිසි COC පවත්වා ගැනීම

• කාන්දුවීම් අලුත්වැඩියා කිරීම

• ප්ලාවිත ඉවත් කරන්නන් නඩත්තු කිරීම

• සුදුසු ජල පිරිපහදු භාවිතා කිරීම

• මට්ටම් පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම

• පිරිපහදු කළ හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ජලය සලකා බැලීම

• ස්වයංක්රීය නිරීක්ෂණ ස්ථාපනය කිරීම

සිසිලන කුළුණ වසර පුරා අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන විට කුඩා වැඩිදියුණු කිරීම් පවා එකතු විය හැක.

Mach කර්මාන්ත සිසිලන කුළුණ විසඳුම්

Mach කර්මාන්ත (Zhejiang) Co., Ltd. කාර්මික සහ සම mm ercial සිසිලන යෙදුම් සපයන සිසිලන කුළුණ } නිෂ්පාදකයෙකි.

සිසිලන කුළුණ ව්‍යාපෘතියක් සඳහා, මේකප්-ජල අවශ්‍යතා හුදකලා ගැටලුවක් ලෙස සලකනවාට වඩා සම්පූර්ණ පද්ධතියේ කොටසක් ලෙස සැලකිය යුතුය.

සිසිලන ධාරිතාව, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය, ජලයේ ගුණාත්මකභාවය, ජල මූලාශ්‍රය, කුළුණු වින්‍යාසය, විදුලි පංකා සැකසීම, ජල බෙදා හැරීම, පාලන අවශ්‍යතා සහ නඩත්තු කොන්දේසි සියල්ල අවසාන පද්ධති සැලසුමට බලපෑ හැකිය.

නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, Mach කර්මාන්තයට එක් ප්‍රමාණයකට ගැලපෙන ප්‍රවේශයක් මත විශ්වාසය තැබීම වෙනුවට ව්‍යාපෘති-විශේෂිත අවශ්‍යතා වටා සිසිලන කුළුණ විසඳුම් සංවර්ධනය කළ හැකිය.

කාර්මික පරිශීලකයින් සඳහා, මෙම ඒකාබද්ධ ප්රවේශය වැදගත් වේ.

ඇයි?

මක්නිසාද යත් සිසිලන කුළුණ කාර්ය සාධනය තාපය ප්‍රතික්ෂේප කිරීමෙන් පමණක් තීරණය නොවේ.

ජලය බෙදා හැරීම, වාෂ්පීකරණය, ප්ලාවිතය පාලනය, ද්‍රෝණියේ ක්‍රියාකාරිත්වය, වේශ නිරූපණ-ජල කළමනාකරණය, පිපිරීම, ජල පිරිපහදු කිරීම සහ පාලන තර්කනය දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

විසඳුම් සිසිලන කුළුණ ගැන තව දැන ගැනීමට, පිවිසෙන්න Mach කර්මාන්ත (Zhejiang) Co., Ltd..

නිගමනය

සිසිලන කුළුණු මේක්අප් ජලය සෑම වාෂ්පීකරණ සිසිලන කුළුණ පද්ධතියකම මූලික කොටසකි.

කුළුණක් වාෂ්පීකරණය හරහා තාපය ප්‍රතික්ෂේප කරන සෑම විටම ජලය අහිමි වේ.

ප්ලාවිතය, පිම්බීම, පිටාර ගැලීම, කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් පාඩු මුළු ජල අවශ්‍යතාවය වැඩි කළ හැක. වේශ නිරූපණ ජලය එම පාඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර සිසිලන කුළුණ නිවැරදි ජල මට්ටමේ ක්‍රියාත්මක කරයි.

නමුත් ඵලදායි වේශ නිරූපණ-ජල කළමනාකරණයට ජලය එකතු කිරීමට වඩා වැඩි යමක් ඇතුළත් වේ.

ක්රියාකරුවන් තේරුම් ගත යුතුය:

• වාෂ්පීකරණය

• ප්ලාවිතය

• පිපිරීම

• සාන්ද්‍රණයේ චක්‍ර

• ජලයේ ගුණාත්මකභාවය

• ජල පිරියම් කිරීම

• ද්රෝණි මට්ටම පාලනය කිරීම

• ස්වයංක්‍රීය අධීක්ෂණය

මෙම මූලද්‍රව්‍ය එකට ක්‍රියා කරන විට, සිසිලන කුළුණ හට අනවශ්‍ය ජල පරිභෝජනය අවම කරමින් ස්ථාවර සිසිලන කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැක.

කාර්මික යෙදුම් සඳහා, හොඳම ප්‍රවේශය වන්නේ සම්පූර්ණ සිසිලන-කුළුණ සැලසුමේ කොටසක් ලෙස වේශ නිරූපණ ජලය ප්‍රතිකාර කිරීමයි.

නිසි ප්‍රමාණයේ සැපයුම් මාර්ගයක්, විශ්වාසනීය මට්ටමේ පාලන පද්ධතියක්, සුදුසු ජල පිරිපහදුවක්, කාර්යක්ෂම ප්ලාවිත තුරන් කිරීමේ යන්ත්‍ර සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහ උපාය මාර්ගයක් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා දායක විය හැක.

අවසාන වශයෙන්, දක්ෂතම සිසිලන කුළුණ තාපය ඵලදායී ලෙස ප්‍රතික්ෂේප කරන එකක් නොවේ.

එය තාපය, ජලය, බලශක්තිය සහ උපකරණ ආරක්ෂාව එකට කළමනාකරණය කරන එකකි.

සිසිලන කුළුණ Makeup Water ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය යනු කුමක්ද?

සිසිලන කුළුණු මේකප් ජලය යනු වාෂ්පීකරණය, ප්ලාවිතය, පිපිරීම්, පිටාර ගැලීම, කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් අලාභයන් හරහා අහිමි වන ජලය වෙනුවට එකතු කරන ලද නැවුම් හෝ පිරිපහදු කළ ජලයයි.

සිසිලන කුළුණ ට මේකප් වතුර අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

වාෂ්පීකරණය සිසිලන ක්‍රියාවලියේ කොටසකි, එබැවින් සමහර ජලය ස්වභාවිකවම පද්ධතියෙන් පිටවෙයි. වේශ නිරූපණ ජලය ද්‍රෝණියේ මට්ටම පවත්වා ගෙන යන අතර මෙම පාඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

Makeup water සහ blowdown අතර වෙනස කුමක්ද?

ජල හානිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා වේශ නිරූපණ ජලය සිසිලන කුළුණ වෙතට ඇතුල් වේ. දිය වී ගිය ඝන ද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීම සඳහා බ්ලෝඩවුන් හිතාමතාම සාන්ද්‍රිත සංසරණ ජලය ඉවත් කරයි.

ඔබ සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

සරල ගණනය කිරීමක් යනු:

මේකප් වෝටර් = වාෂ්පීකරණය + ප්ලාවිතය + පිපිරීම + වෙනත් පාඩු

තථ්‍ය ගණනය කිරීම් කුළුණේ තාප බර, උෂ්ණත්ව පරාසය, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ ජල පිරිපහදු උපාය මාර්ග සලකා බැලිය යුතුය.

මම සිසිලන කුළුණ මේකප් ජල පරිභෝජනය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

සාන්ද්‍රණයේ චක්‍ර ප්‍රශස්ත කිරීම, අධික පිම්ම අඩු කිරීම, ප්ලාවිතය ඉවත් කිරීම් නඩත්තු කිරීම, පිටාර ගැලීම් සහ කාන්දුවීම් වැළැක්වීම, ජල පිරිපහදුව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිවැරදි ස්වයංක්‍රීය මට්ටමේ පාලනයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට අනවශ්‍ය ජල පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.

ඉහළ COC සෑම විටම ජලය ඉතිරි කරයිද?

නැත. ඉහළ COC මගින් බ්ලෝඩවුන් සහ මේකප්-ජල පරිභෝජනය අඩු කළ හැක, නමුත් අධික ලෙස ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් පරිමාණය, විඛාදන සහ අපිරිසිදු අවදානම වැඩි කළ හැකිය. සුදුසු COC සැබෑ ජල රසායන විද්යාව සහ ප්රතිකාර කිරීමේ හැකියාවන් මත පදනම් විය යුතුය.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ජලය සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය ලෙස භාවිත කළ හැකිද?

ඔව්. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද හෝ පිරිපහදු කළ ජලය එහි ගුණාත්මක භාවය සිසිලන කුළුණ සහ ජල පිරිපහදු වැඩසටහන සඳහා සුදුසු වන විට භාවිතා කළ හැක. මූලාශ්රය තෝරා ගැනීමට පෙර ජල විශ්ලේෂණය සිදු කළ යුතුය.

සිසිලන කුළුණ වේශ නිරූපණ ජලය පාලනය කරන්නේ කුමක් ද?

කුඩා සිසිලන කුළුණු යාන්ත්‍රික පාවෙන කපාට භාවිතා කළ හැක. විශාල කාර්මික පද්ධතිවලට ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමේ සංවේදක, පාලන කපාට, ප්‍රවාහ මීටර, PLC සහ ස්වයංක්‍රීය අධීක්ෂණ පද්ධති භාවිතා කළ හැක.

මගේ සිසිලන කුළුණ වැඩිපුර මේකප් වතුර භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

විය හැකි හේතූන් අතරට අධික ලෙස පහර දීම, කපාට කාන්දු වීම, පිටාර ගැලීම, හානියට පත් ප්ලාවිත තුරන් කිරීම්, වැරදි මට්ටමේ සිටුවම්, ජල කාන්දුවීම් හෝ සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා ඉහළ සිසිලන බරක් ඇතුළත් වේ.

කාර්මික යෙදුම් සඳහා Mach කර්මාන්තයට විසඳුම් සිසිලන කුළුණ සැපයිය හැකිද?

ඔව්. Mach කර්මාන්ත (Zhejiang) Co., Ltd. කාර්මික සහ සම mm ercial යෙදුම් සඳහා සිසිලන කුළුණ ]} විසඳුම් සපයන අතර පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීමේදී ව්‍යාපෘති-විශේෂිත සිසිලන ධාරිතාව, ජල කළමනාකරණය, මෙහෙයුම් සහ පාලන අවශ්‍යතා සලකා බැලිය හැක.

අවසාන රැගෙන යාම

වේශ නිරූපණ ජලය සිසිලන කුළුණ හි කුඩා කොටසක් ලෙස පෙනෙන්නට ඇත, නමුත් එය මෙහෙයුම් පිරිවැය, ජල කාර්යක්ෂමතාව, උපකරණ විශ්වසනීයත්වය සහ සිසිලන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි පුදුම සහගත ලෙස විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

මූලික මූලධර්මය සරල ය:

ජලය නැති වී යයි → මේකප් වතුර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි → නිවැරදි ජල සමතුලිතතාවය කුළුණ ක්‍රියාත්මක වේ.

සැබෑ අභියෝගය වන්නේ වාෂ්පීකරණය, ප්ලාවිතය, පිපිරීම්, ජලයේ ගුණාත්මකභාවය, සාන්ද්‍රණයේ චක්‍ර සහ සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීමයි.

එම ශේෂය නිවැරදිව ලබා ගන්න, එවිට ඔබට ජලය වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරන, වඩා විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරන සහ දිගු කාලීනව අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරන සිසිලන කුළුණ පද්ධතියක් ගොඩනගා ගත හැකිය.