Hvorfor har køletårne ​​en tendens til at fryse om vinteren? En artikel vil hjælpe dig med at rydde op i dine tvivl!

Køletårne ​​er tilbøjelige til tilisning om vinteren, hvilket ikke kun påvirker køleeffekten, men også kan forårsage skader på udstyret. Så hvad er årsagerne til, at køletårne ​​er tilbøjelige til isdannelse, og hvad er de forebyggende foranstaltninger?

I. Årsager til frysning af køletårne ​​om vinteren

Lav temperatur af cirkulerende vand: 

Om vinteren, når temperaturen er relativt lav, er det cirkulerende vand tilbøjeligt til at fryse under afkølingsprocessen. Når temperaturen på det cirkulerende vand er under 0 ℃, har vandmolekyler tendens til at kondensere til iskrystaller.

Urimelig luftstrømsorganisation: 

Luftstrømmens organisation inde i køletårnet har en væsentlig indflydelse på køleeffekten. Hvis udformningen af ​​luftindtag, sprøjteanordning og pakning er urimelig, kan det medføre, at vanddråber bliver for længe i tårnet, hvilket øger risikoen for tilfrysning.

Dårlig forstøvningseffekt af sprøjtevand: 

Når forstøvningseffekten af ​​sprøjtevand ikke er god, har vanddråber en tendens til at samle sig på pakningen og danne is.

Forkert udledningskontrol: Forkert udledningskontrol fører til et for højt saltindhold i det cirkulerende vand. Saltet udfældes ved lave temperaturer og danner hård kedelsten, hvilket igen påvirker vandets jævne strømning og øger muligheden for at fryse.

II. Forebyggende foranstaltninger til frysning af køletårne ​​om vinteren

Juster temperaturen på det cirkulerende vand: 

Forøg temperaturen på det cirkulerende vand passende i henhold til de lokale vintertemperaturforhold for at reducere risikoen for frost. Vandtemperaturen kan hæves ved at bruge udstyr som varmelegemer eller frostsikringspumper.

Optimer luftstrømmens organisation: 

Design rationelt luftindtaget, sprøjteanordningen og pakningen for at sikre jævn luftstrøm og reducere tilbageholdelsestiden for vanddråber i tårnet. For store køletårne ​​er det tilrådeligt at overveje at installere spoilere eller luftstrømsstyreplader.

Forbedre sprøjtevandets forstøvningseffekt: 

Kontroller regelmæssigt, om dyserne er tilstoppede eller slidte, og udskift dem med dårlig forstøvningseffekt i tide. Juster samtidig sprøjtevandsvolumen og -trykket for at forbedre forstøvningseffekten.

Kontrol af spildevandsudledning: 

Udfør jævnligt spildevandsrensning for at reducere saltindholdet i det cirkulerende vand. Juster hyppigheden og volumen af ​​spildevandsudledning rimeligt i henhold til vandkvalitetsforholdene.

Styrk inspektion og vedligeholdelse:

 Efterse jævnligt driften af ​​køletårnet med fokus på om der er isdannelse på dele som f.eks. køletårnspakning,køletårnsdyser og vandbassiner. Hvis der findes is, skal den ryddes i tide, og der skal træffes tilsvarende foranstaltninger. Styrk samtidig den daglige vedligeholdelse af køletårne ​​for at holde udstyret i god driftstilstand.

Vælg frostvæske: 

Tilsæt frostvæske til det cirkulerende vand for at sænke vandets frysepunkt og forhindre frysning. Det er dog nødvendigt at vælge pålidelig frostvæske og strengt kontrollere tilsætningsmængden.

Installer elektriske varmeovne til frostsikring: 

Installer frostsikre elektriske varmelegemer på passende steder på køletårnet for at reducere risikoen for at fryse gennem opvarmning. Strøm- og installationspositionen for elvarmeren bør dog vælges med rimelighed for at undgå for stort energiforbrug eller potentielle sikkerhedsrisici.

Træf gode isoleringsforanstaltninger:

 Isoler vandrørene, vandpumper og andet udstyr i køletårnet for at reducere varmetabet og mindske risikoen for frost. Isoleringsmaterialer eller isoleringsbelægninger kan bruges til isolering.

Frysning af køletårne ​​om vinteren er et almindeligt problem, men risikoen for frysning kan effektivt reduceres gennem rimelige forebyggende foranstaltninger. I faktisk drift bør der træffes tilsvarende forebyggende foranstaltninger i henhold til særlige omstændigheder for at sikre normal drift af køletårnet. Samtidig skal du styrke den daglige vedligeholdelse og inspektion af udstyr, hurtigt identificere og løse problemer og give en garanti for en langsigtet stabil drift af udstyret.